Файл: Наплавка металлов карманный справочник рабочего..pdf

48.Ориентировочные режимы пибродуговой наплавки в струе

Вмбродуговая наплавка особенно эффективна при восстановлении изношенных детален, у которых до­ пускаемый износ составляет менее 1 мм (детали ав­ тотракторных двигателей, металлорежущих станков,

компрессоров и т. п.).

Из-за дефектов в наплавленном металле (мелких газовых пор и трещин) восстановление этим способом деталей, работающих при больших динамических на­ грузках и на усталость, не рекомендуется.

Вибродуговой наплавкой восстанавливают стальные и чугунные детали, на которые важно нанести равно­ мерный тонкий слой металла при минимальной их де­ формации, при этом на поверхности деталей допусти­ мы мелкие дефекты. Наплавлять можно и закаленные детали, причем твердость их снижается незначительно.

9 8

При наплавке проволокой Св-08 поверхность легко обрабатывается резанием. Для получения износостойких поверхностей применяют проволоку из стали марок 45, 70, 60С2, У7, У8 и др.' При наплавке такой прово­ локой поверхность после наплавки обрабатывается только шлифованием.

Преимущества внбродуговой наплавки: незначитель­ ные нагрев и деформации детали в процессе наплавки; возможность получить твердую поверхность без термо­ обработки; не требует сложного оборудования; обла­ дает достаточно высокой производительностью (табл. 50); позволяет получать равномерные тонкие слои наплавленного металла.

потери электродного металла на угар и разбрызгива­ ние 11—30%;

коэффициент наплавки 8—10,9 г/а-ч\ коэффициент перехода из проволоки в наплавленный

металл для углерода 0,40—0,50, для марганца — 0,50—

0,00;

стоимость восстановления деталей в большинстве случаев 10—30% стоимости новой детали.

Установка для внбродуговой наплавки состоит из следующих узлов: автоматической головки, имеющей механизм подачи электродной проволоки в зону дуги, механизм вибрации проволоки и устройство для подво­ да охлаждающей жидкости; станка для вращения де­ тали и перемещения сварочной головки; источника питания.

Унифицированное оборудование для внбродуговой наплавки пока не выпускается. На предприятиях при­ меняются автоматы (внбродуговые головки) самых разнообразных конструкций.

Технические данные наиболее часто применяемых вибродуговых головок приведены в табл. 51.

Для вращения детален н перемещения сварочных головок при наплавке цилиндрических поверхностен и поверхностей шлицевых валиков используются токар­ ные н токарно-револьверные станки с числом оборо­ тов 0,5—20 в минуту с перепадом па смежных ступе­ нях не более 20—30%. У станков средних размеров, например токарных, с высотой центров 200, 240 н 300 мм при использовании их для внбродуговой на­ плавки необходимо устанавливать редуктор для по­

НАПЛАВКА ОТКРЫТОЙ ДУГОЙ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКОЙ

Данный метод основан на использовании порошковой электродной проволоки, в состав которой, наряду с легирующими элементами, введены защитные газо- и шлакообразующие вещества в количестве 10—12% от веса проволоки.

При плавлении такой проволоки легирующие элемен­ ты шихты и металл оболочки переходят в шов, образуя наплавленный металл, а шлакообразующие и газообра­ зующие компоненты защищают расплавленный металл от воздействия кислорода и азота воздуха. Наплавлен­ ный валик оказывается покрытым тонким слоем шла­ ка, достаточным для защиты от вредного воздействия воздуха и в то же время не требующим удаления при многослойной наплавке.

Этот способ выгодно отличается от механизирован­ ных способов наплавки под слоем флюса и среде угле­ кислого газа тем, что отпадает необходимость в до­ полнительной защите сварочной ванны.

100