ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 05.04.2024
Просмотров: 100
Скачиваний: 0
В качестве шлако- и газообразующмх компонентов обычно используют мрамор, рутил (титановая руда) и плавиковый шпат. Порошковые проволоки с внутренней защитой для автоматической и полуавтоматической на плавки могут изготовляться диаметром 1,6; 2,0; 2,5; 2,8 и 3,0 мм. При этом применяется та же методика расчета состава и то же самое оборудование, что и при изготовлении порошковых проволок для сварки и наплапкн п среде углекислого газа и под слоем флюса.
Назначение порошковых проволок некоторых марок, а также химический состав и свойства наплавленного ими металла приведены в табл. 52.
Для наплавки порошковой проволокой с внутренней защитой Институтом электросварки им. Е. О. Патона выпускается специальный полуавтомат А-765, который отличается от полуавтомата А-537 только тем, что не имеет системы подвода защитного газа и оборудован двумя парами подающих роликов, расположенных по следовательно.
Техническая характеристика полуавтомата А-765
Сварочный |
ток в а ..................................................... |
Дцаметр порошковой проволоки в мм . . . . |
|
Скорость подачи проволоки в Л/ч ........................... |
|
Габаритные |
размеры (со шкафом управления) в мм |
длина |
..................................................... ...... . . |
ш и р и н а .........................................................................
высота .........................................................................
Вес в к г ................................................................................
. .До 600
. . |
1. 6— |
. . |
3.5 |
58— |
|
|
582 |
. |
760 |
. . |
500 |
. . |
550 |
. . |
60 |
Для наплавки порошковой проволокой с внутренней защитой можно использовать большинство автоматов и полуавтоматов, предназначенных для сварки и наплав ки сплошными электродными проволоками под флюсом или в среде защитных газов.
Для питания постоянным током используют источ ники с жесткой внешней характеристикой. Наиболее хорошо зарекомендовал себя преобразователь ПСГ-500 и выпрямители ВС-400 и ВС-600. Ориентировочные ре жимы наплавки открытой дугой даны в приведенных ниже примерах.
Наплавку прессового инструмента и валков для го
рячей прокатки |
производят |
порошковой |
проволокой |
марки ПП-ЗХ4ВЗФ-0 с предварительным |
подогревом |
||
до 300—350°С |
(охлаждение |
замедленное в |
печи) на |
1 0 2
52. Порошковые -проволоки для наплавки открытой дугой
Химический состав в % (наплавленный металл)
Марка |
|
|
|
|
Мо |
|
|
Угле |
Хром |
Мар |
Воль |
Крем |
Вана- |
Титан |
|
род |
ганец |
фрам |
ний |
либ |
ДНЙ |
||
|
|
|
|
|
ден |
|
|
ПП-ЗХ4ВЗФ-0 0,27— |
4.0— |
0.1— |
3 ,0 - |
<0,6 |
|
0.3—0,6 |
|
0,32 |
5.5 |
0.5 |
4,5 |
|
|
|
|
Твердость на плавленного металла
после |
после |
на |
накле |
плавки |
па |
H R C |
|
40—46 |
|
Назначение
Наплавка деталей, работающих при повышенных тем пературах н больших удель ных нагрузках. Необходим пред варительный по догрев
ПП-У15Х12М-0 1,45— |
11,0- <0.6 |
<0,6 0,4— |
0,1 |
H R C |
H R C |
То же в условиях |
|
1.70 |
12,5 |
0,8 |
|
40—42 |
50-56 |
абразивного |
из |
|
|
|
|
|
|
носа и ударных |
|
|
|
|
|
|
|
нагрузок. |
При |
|
|
|
|
|
|
наплавке штам |
|
|
|
|
|
|
|
пов необходим |
|
предваритель ный подогрев
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение табл. 52 |
||
|
Химический состав в % (наплавленный металл) |
Твердость нап |
|
|
||||||||
|
лавленного |
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
металла |
Назначение |
||
Марка |
Угле |
|
Мар |
Воль |
Крем |
Мо |
Вана- |
|
после |
после |
||
|
Хром |
Титан |
|
|
||||||||
|
род |
ганец |
фрам |
ний |
либ |
ДИЙ |
нап накле |
|
|
|||
|
|
ден |
|
лавки |
па |
|
|
|||||
ПП-У25Х17Т-0 2,2— |
16.0— |
0,4— |
|
0,4 — |
|
|
0,3—0,4 |
H R C |
H R C |
То же в услови |
||
|
2,6 |
18,0 |
0,6 |
|
0.6 |
|
|
|
40—44 |
50-52 |
ях интенсивного |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
абразивного из |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
носа и ударных |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
нагрузок |
|
ПП -Г13-0 |
1.0— |
|
12-14 |
— |
0,3 |
— |
— |
— |
Н В |
Н В |
То же в условиях |
|
|
1.2 |
|
|
|
|
|
|
|
200—220 450—500 |
абразивного из |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
носа и |
сильных |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ударных |
нагру |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
зок |
|
ПП-ЗОХШГЮ-О 0,25— |
9—11 |
9—11 |
— |
<0,35 |
— |
— |
0,1—0,3 |
Н В |
— |
То же в условиях |
||
|
0,30 |
|
|
|
|
|
|
|
200—240 |
|
кавитационного |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
износа |
|
П р и м е ч а н и е . |
Буква О в обозначении марки порошковой |
проволоки указывает, что данная порошко |
||||||||||
вая проволока предназначена для наплавки открытой дугой . |
|
|
|
|
|
|||||||
постоянном токе обратной полярности. Режим наплавки выбирают в зависимости от размеров и формы детали
(табл. 53).
53. Примерные режимы наплавки порошковой проволокой открытой дугой прессового инструмента
Диаметр про |
Сила тока |
Напряже |
Скорость |
Шаг нап |
|
волоки в ММ |
|
в а |
ние на |
наплавки |
лавки в |
|
|
|
дуге в в |
в м/н |
мм/об |
2.0—2.5 |
250 |
—280 |
2 1 - 2 2 |
16—20 |
6—7 |
2,8—3,0 |
340 |
—360 |
22—23 |
25—30 |
6 - 7 |
Твердость наплавленного слоя составляет HRC 40— 46. Коэффициент наплавки электродной проволокой ПП-ЗХ4ВЗФ-0 диаметром 2,8 мм составляет:
при токе |
250—280 а ......................................... |
13 г/а-ч |
. |
340—360 а ......................................... |
15 г /а ч |
Относительный расход проволоки па 1кг наплавлен ного металла рапен при наплавке внутренних поверх ностей 1,20—1,25 кг, наружных — 1,29—1,32 кг.
Наплавку конусов и щек дробилок, крестовин и кон цов рельсов выполняют порошковой проволокой марки ПП-Г13-0 на постоянном токе обратной полярности. Режимы наплавки должны обеспечивать минимальный разогрев деталей. Примерные режимы приведены в табл. 54.
54. Примерные режимы наплавки открытой дугой стали типа Г13
Диаметр |
Сила тока |
Напряже |
Скорость |
Шаг на |
проволоки |
в а |
ние на ду |
наплавки |
плавки в |
в лш |
|
ге в в |
в м/п |
мм |
2,5 |
150—250 |
18—23 |
10— 15 |
5 |
2.8 |
220—350 |
20—25 |
15—2 0 |
5 |
3.0 |
300—500 |
22—28 |
25—30 |
6 |
Твердость |
наплавленного |
металла |
составляет |
||
НВ 220—200. Коэффициент |
наплавки |
при |
токе 250— |
||
300 а — 10 г/а-ч. Относительный расход проволоки |
на |
||||
1 кг наплавленного металла 1,30 кг. |
|
|
осу |
||
Наплавку штампов для холодной штамповки |
|||||
ществляют |
порошковой |
прово/юкой |
марки |
||
ПП-У15Х12Л\-0 q ппе^варптельным, |
^о-\ог(1свом |
до |
|||
|
|
|
|
|
щ |
300—450 °С на постоянном токе обратном полярности; режим выбирают по табл. 55 в зависимости от разме ров и формы штампа.
55. Режимы наплавки штампов открытой дугой
Диаметр |
Сила тока |
Напряже |
Скорость |
Шаг |
|
проволоки |
в а |
ние дуги |
наплавки |
наплавки |
|
|
В .lWf |
|
в а |
п м/н |
в мм |
2; |
2.0 |
2-10—250 |
26—2S |
16—20 |
4 |
2.5; 2.8 |
280—300 |
26—»28 |
25—30 |
4—6 |
|
2.8; 3.0 |
380—400 |
2 6 -2 8 |
4 0— 55 |
5—6 |
|
Твердость после наплавки составляет I/RC 50—56. Для облегчения механической обработки рекомендуется отжиг при температуре 550—600 °С, выдержка 2 ч. При этом твердость наплавленного слоя снижается до HRC 26—29. После механической обработки применя
ют закалку |
(от 920 °С) и |
отпуск |
(220 °С). |
При этом |
|||||
твердость |
наплавленного |
металла |
возрастает |
до |
|||||
HRC 60—62. Коэффициент наплавки для |
|
проволоки |
|||||||
диаметром |
2 |
мм |
составляет |
при |
токе |
240—250 |
а |
||
14 г/а-ч, при |
токе 280—300 а — 15 г/а-ч. |
Относитель |
|||||||
ный расход |
проволоки па |
1 кг |
наплавленного металла |
||||||
равен 1,25—1,30 |
кг. |
|
|
рабочего |
слоя |
на |
|||
Наплавку |
|
кавитационностойкого |
|||||||
деталях гидромашин рекомендуется выполнять по рошковой проволокой марки ПП-ЗОХЮГЮТ-О на по стоянном токе обратной полярности. В зависимости от размеров и формы деталей выбирают один из режимов приведенных в табл. 56.
56. Режимы наплавки кавитационного сплава открытой дугой
Диаметр |
Сила тока |
Напряжение |
Скорость |
Шаг |
|
проволоки |
в а |
дуги в в |
наплавки |
наплавки |
|
в мм |
|
|
в м /ч |
в .к.и |
|
2.0 |
160—190 |
21—23 |
10—14 |
3 |
|
2,5 |
180—220 |
22—24 |
15 |
— 18 |
4 |
3,0 |
220—250 |
24 — 26 |
20 |
—25 |
5 |
После |
наплавки |
рекомендуется |
отжиг |
при 500— |
|
570°С для снятия напряжений. Наплавленный слой под дается механической обработке инструментом из твер-
106
