Файл: Лакокрасочные материалы для отделки изделий из дерева К. П. Беляева. 1960- 4 Мб.pdf

Эмаль НЦ-415 рассчитана на получение полуглянцевого покрытия.

Ацетобутиратцеллюлозные эмали

Следует отметить, что широко применяемые нитроэмали белого цвета обладают такими существенными недостатками,

как низкая светостойкость, ограниченная теплостойкость и горючесть. Эти недостатки не удается устранить применением

светостойких пигментов, так как они вызваныне посредст­ венно нитроцеллюлозой.

Путем замены нитроцеллюлозного лака лаком на другом эфире целлюлозы можно получить белые, нежелтеющие, тепло­ стойкие эмали с пониженной горючестью, высыхающие так же как и нитроэмали,за короткий срок на воздухе.

К числу эфиров целлюлозы, обладающих такими свой­ ствами, как светостойкость, пониженная горючесть и доста­ точная теплостойкость (порядка 100°), относятся ее эфиры с уксусной кислотой (ацетилцеллюлоза) и со смесью уксус­

ной и масляной кислот (ацетобутиратцеллюлоза).

Оба эти эфира по аналогии с нитроцеллюлозой обладают

плохой адгезией ко всем подложкам и поэтому должны применяться в смеси со смолами, которые увеличивают адгезию.

Однако ацетилцеллюлоза не совмещается со смолами и обладает ограниченной растворимостью в обычных лаковых растворителях; из-за этого она не применяется ни в лаках, ни в эмалях.

Ацетобутиратцеллюлоза хорошо растворяется в доступ­ ных растворителях и способна совмещаться с рядом лаковых смол, вследствие чего она представляет значительный интерес как сырьевой материал для лакокрасочной промышленности.

Известно применение белых ацетобутиратцеллюлозных эмалей для окраски крышек обеденных столов в комбинации

с прозрачной отделкой остальных частей, изготовленных из дерева темных пород.

Ацетобутиратцеллюлоза получается путем взаимодей­ ствия целлюлозы со смесью ангидридов уксусной и масляной кислот. Масляная кислота получается из бутилового спирта, который является дефицитным продуктом, так как он произ­ водится из пищевого сырья. В связи с развитием химической промышленности в ближайшем будущем будет освоено произ­ водство дешевого синтетического бутилового спирта из нефтяных газов, а следовательно, и увеличено производство

ацетобутиратцеллюлозы.

60

Алкидные эмали

Ввиду того, что лаки на глифталевых смолах очень медлен­ но высыхают на воздухе и применяются главным образом в покрытиях горячей сушки, при температуре порядка 100—110°, в алкидных эмалях для дерева наибольшее приме­

нение получили лаки на пентафталевых смолах, обладающие способностью высыхать на воздухе. Пентафталевые эмали наносятся кистью или распылением.

Разведение этих эмалей до рабочей вязкости производит­ ся толуолом, ксилолом, каменноугольным сольвентом или смесью каждого из этих растворителей с уайт-спиритом в соотношении 1:1.

Время высыхания пентафталевых эмалей при обыкновен­

ной температуре составляет 8—12 часов «от пыли», 24 часа практическое и 48 часов полное.

К числу преимуществ пентафталевых эмалей по сравне­

нию с нитроцеллюлозными относятся: более высокий сухой остаток при рабочей вязкости, что дает возможность сокра­

тить число слоев и наносить эти эмали кистью, меньшая горючесть, высокая эластичность и морозостойкость.

Применение пентафталевых эмалей целесообразно при окраске изделий из дерева, эксплуатируемых в условиях

резкой смены температур, и изделий, которые должны обла­ дать пониженной горючестью, например для деревянных предметов на железнодорожном, речном и морском транс­

порте.

Существенным недостатком пентафталевых эмалей яв­

ляется очень длительное высыхание, что вызывает загрязне­ ние покрытия в процессе сушки и значительно снижает его декоративность.

Промышленность выпускает следующие пентафталевые эмали: № 56—белая, № 57—красная, № 68—черная, № 65—

зеленая, № 64—серая.

Алкидно-мочевинные эмали

Алкидно-мочевинные эмали представляют собой тонко растертую пасту пигментов на алкидно-мочевинном лаке.

Эти эмали по аналогии с алкидно-мочевинными лаками

отверждаются при помощи кислотного отвердителя и поэтому выпускаются в виде трех полуфабрикатов: основы, отверди­ теля и разбавителя. Последние два полуфабриката одина­ ковы по своему составу с соответствующими полуфабрикатами для алкидно-мочевинного лака. (см. стр. 32).

61

Следует отметить, что изготовление этих эмалей может производиться только на кислотостойких пигментах, инерт­ ных, в частности, к действию соляной кислоты. Так, для изготовления белых алкидно-мочевинных эмалей не могут применяться цинковые белила и литопон, которые способны разрушаться от действия соляной кислоты. В этом случае пригодны только титановые белила. Из синих пигментов для этой цели может быть применена милори.

Алкидно-мочевинные эмали обладают всеми преимущест­

вами пентафталевых эмалей и превосходят их по водостой­ кости и скорости высыхания (за 30—40 минут «от пыли» и в течение 1,5—2 часов полностью).

Это обеспечивает увеличение производительности отделоч­ ных цехов и получение покрытий с более красивым внешним

видом. К числу недостатков алкидно-мочевинных эмалей относится наличие в их составе формалина, что вызывает

необходимость усиления вентиляции при окраске и сушке. Промышленность осваивает выпуск алкидно-мочевинных

эмалей белого цвета для окраски кухонной мебели и синего цвета для окраски лыж.

Алкидно-стирольные эмали

Алкидно-стирольные эмали представляют собой тонко

растертую пасту пигментов на алкидно-стирольном лаке.

Эти эмали сравнительно быстро высыхают на воздухе (3—4 часа) и дают покрытия с хорошим блеском и высокой водостойкостью. К числу недостатков алкидно-стирольных эмалей относится склонность к старению, в результате чего покрытия приобретают повышенную хрупкость.

Поэтому эти эмали следует применять для отделки изделий из дерева, от которых не требуется длительного срока службы.

Промышленностью выпускаются алкидно-стирольные эма­

ли белого (АС-42) и серого цветов (АС-41).

Грунты для укрывистой отделки дерева

Основным назначением грунтов при отделке дерева, как и любого материала, является обеспечение хорошей адгезии как к подложке, так и к покрывному слою.

Следует заметить, что для укрывистой отделки дерева применяются грунты, предназначенные для металла, поэтому по своему составу они отличаются рядом специфических особенностей, имеющих значение только для отделки металла, в частности обеспечения коррозионной стойкости.

62

Грунты представляют собой, так же как и эмали, тонко растертую пасту пигмента на том или ином лаке. Однако грунты значительно отличаются от эмалей как по составу пигментной части, так и по соотношению между пигментом и пленкообразующим.

Для грунтов применяются такие пигменты, которые способны пассивировать металл с целью создания на нем защитной коррозионностойкой пленки, что не имеет никакого значения при применении этих грунтов по дереву. В состав пигментной части грунтов входят: железный сурик, свинцо­ вые крона, цинковый крон в сочетании с тальком и цинко­

выми белилами.

Вкачестве пленкообразующего для грунтов служат лаки:

1.Глифталевый № 154 на основе глифталевой смолы

50%-ной жирности, модифицированной смесью высыхающих

масел льняного и тунгового в соотношении 1:1.

2. Лак масляный № 326 на смеси масел подсолнечного и тунгового и фенольных смол.

3.Нитроглифталевый лак № 754.

Соотношение между пигментом и пленкообразующим веществом в грунтах значительно превышает эти соотноше­ ния в эмалях и обычно составляет 2:1. Это обеспечивает

образование матового покрытия, к которому хорошо прили­

пают покрывные слои. Помимо этого, повышенное содержа­ ние пигментов в грунте сокращает время его высыхания.

Грунты должны наноситься тонким слоем, не превышаю­ щим 10—15 микрон; при этом достигается наиболее высокая их адгезия к подложке.

Из выпускаемых промышленностью грунтов для отделки дерева применяются следующие:

1.Грунт № 138, изготовляемый на лаке № 154, может наноситься кистью или распылением. Разбавление до рабочей вязкости производится толуолом, ксилолом или сольвентом

каменноугольным. Время высыхания на воздухе 24 часа.

По грунту № 138 могут наноситься любые из указанных выше эмалевых красок, за исключением модельных, которые вообще не требуют грунтования поверхности, имеющей очень высоко­ качественную столярную подготовку.

2.Грунт В-329, изготовляемый на лаке-полуфабрикате

№326, имеет все показатели, аналогичные грунту № 138. Отличается очень высокой водостойкостью. Грунт В-329

целесообразно применять под покрытия, эксплуатируемые

вусловиях повышенной влажности.

3.Грунт № 147, изготовляемый на нитроглифталево

63

лаке, наносится распылением, разбавляется до рабочей вязкости любым из растворителей для нитролаков: 646, 647, 648, РДВ. Время высыхания на воздухе 1 час. По грунту № 147 могут наноситься только нитроцеллюлозные эмали.

Все указанные выше грунты обладают хорошей укрывистостью и при нанесении одним тонким слоем полностью закрывают текстуру древесины.

Шпатлевки для укрывистой отделки дерева

Основное назначение шпатлевок—выравнивание поверх­ ности. При этом шпатлевки должны иметь хорошую адгезию к загрунтованной поверхности и к покрывным эмалям. К шпатлевке предъявляют такие технологические требования,

как легкость нанесения шпателем, т. е. возможность неодно­

кратного размазывания без свертывания, быстрота шлифовки и способность образовывать при этом ровную поверхность. Ввиду того, что наиболее качественная шлифовка произ­ водится с водой, шпатлевка должна обладать достаточной водостойкостью и быстро высыхать после шлифовки.

Основным эксплуатационным требованием к шпатлевке

является достаточная эластичность, предотвращающая обра­ зование трещин при высыхании и термическом расширении

исжатии подложки.

Врецептурах шпатлевок учтены указанные выше требо­ вания. Хорошая адгезия к грунту достигается введением в

шпатлевку большого количества активных растворителей,

размягчающих слой грунта. Легкость нанесения шпатлевки на поверхность с одновременным повышением эластичности обеспечивается наличием медленно улетучивающихся раство­ рителей, а также добавкой пластификаторов или раститель­

ных масел. Быстрое высыхание достигается подбором раство­ рителей, не содержащих высококипящих фракций. Легкая

шлифовка обеспечивается большим содержанием пигментов

шпатлевок с содержанием пигмента выше предельного наблю­

применяются главным образом цинковые белила и литопон,

64

а для подцветки—сажа, милори, крона, железный сурик. В качестве наполнителей, с целью удешевления, применяют мел, тальк, бланфикс, шпат и др. По характеру пленко­

образующего шпатлевки, применяемые для дерева, раз­ деляются на масляные, лаковые и нитроцеллюлозные.

Масляные шпатлевки готовятся путем перетира смеси пигментов с натуральной олифой на краскотерочных машинах; для изготовления лаковых шпатлевок смеси пигментов пе­ ретираются с жирным масляным лаком и для нитроцеллюлоз­ ных—смеси пигментов перетираются с пластификаторами.

Время высыхания шпатлевки, ее эластичность и адгезию, а также возможность нанесения тех или иных покрывных эмалей определяет природа пленкообразующего.

Промышленностью выпускаются следующие лаковые шпат­ левки, применяющиеся при отделке дерева: на масляном лаке—ЛШ-1 и ЛШ-2; глифталевом лаке— № 175 и № 185; нитроцеллюлозная шпатлевка АШ-30, алкидно-стирольная

шпатлевка АС 395-1.

Шпатлевки ЛШ-1 и ЛШ-2 наносятся только шпателем и применяются для заделки больших неровностей на поверх­ ности. Шпатлевка ЛШ-1—желтого цвета, ЛШ-2—кирпично­ красного. Разведение этих шпатлевок до рабочей консистен­ ции производится лаком № 74. Время высыхания на воздухе до шлифовки—24 часа.

Шпатлевки № 175 и 185 готовятся на глифталевом лаке № 154. Шпатлевка № 175—серого цвета и № 185—розового. Наносятся только распылением и применяются для сплош­ ного выравнивания всей поверхности. Разведение этих

шпатлевок может производиться толуолом, ксилолом или

каменноугольным сольвентом. Время высыхания на воздухе до проведения операции шлифовки—24 часа.

Шпатлевки ЛШ-1, ЛШ-2, № 175 и № 185 могут приме­ няться под любые покрывные эмали.

Шпатлевка АШ-30—серо-зеленого цвета; наносится толь­

ко шпателем и применяется для заделки отдельных неров­ ностей на поверхности. Разведение до рабочей консистен­ ции может производиться растворителями № 646, № 647, № 648, РДВ. Время высыхания на воздухе до шлифовки— не более 1 часа. Шпатлевка АШ-30 применяется только под нитроцеллюлозные эмали.

Шпатлевка АС 395-1—розового цвета; наносится только шпателем и применяется для заделки отдельных неровностей на поверхности. Разведение до рабочей консистенции произ­ водится ксилолом. Время высыхания на воздухе до шлифов­

65

ки—15 минут. Может применяться под любые покрывные

эмали.

Существенным недостатком указанных выше шпатлевок является значительная усадка, т. е. уменьшение в объеме после высыхания. Этот недостаток обусловлен той же причи­ ной, которая вызывает и проседание лака в поры, а именно:

наличием сравнительно большого количества летучих рас­ творителей.

Устранение усадки шпатлевки достигается применением

жидких пленкообразующих с возможно более высоким сухим остатком; к числу таких пленкообразующих относятся эпоксидные, полиуретановые и ненасыщенные полиэфир­ ные смолы. Промышленностью выпускаются безусадочные эпоксидные шпатлевки Э-4021 и Э-4022. Эти шпатлевки мо­ гут наноситься как шпателем, так и распылением. Разве­

дение их до рабочей вязкости производится толуолом. Шпатлевки выпускаются в виде двух полуфабрикатов—•

основы и отвердителя. Последний полностью аналогичен отвердителю, применяемому для эпоксидных лаков, и пред­ ставляет собой 50%-ный раствор гексаметилендиамина в этиловом спирте. Отвердитель прибавляется к шпатлевке непосредственно перед применением, так как жизнеспособ­ ность смеси шпатлевки с отвердителем ограничена. Для

вязкой шпатлевки, наносимой шпателем, жизнеспособность составляет 1—1,5 часа, для менее вязкой шпатлевки, наноси­

мой распылением, она увеличивается до 2,5—3 часов.

При работе со шпатлевками Э-4021 и Э-4022 следует обращать внимание на то, что отвердитель токсичен и при прямом попадании на кожу вызывает ее раздражение и экзе­ му. Поэтому все работы следует производить в резиновых перчатках и в случае попадания отвердителя тотчас же смывать его обильной струей воды.

Шпатлевки Э-4021 и Э-4022 могут применяться для задел­ ки отдельных наружных неровностей и для сплошного вырав­

нивания поверхности. Время высыхания этих шпатлевок на воздухе до шлифования—24 часа.

В результате высыхания шпатлевок Э-4021 и Э-4022 обра­

зуется полностью необратимая пленка, не способная раство­

ряться в растворителях, входящих в состав покрывных эмалей, что исключает возможность прилипания к ней покрывных слоев. Поэтому перед окраской на поверхность указанных шпатлевок наносят очень тонкий слой грунта № 138 или № В-329, по которым и производят дальнейшее нанесение любых покрывных эмалей.

66