Файл: Классификация режущего инструмента Всесоюзный научно-исследовательский инструментальный институт (ВНИИ) под редакцией д-ра техн. наук И. И. Семенченко. 1960- 3 Мб.pdf

специализации самих зубьев протяжки .* Последнее обеспечило конструктору большие возможности в разработке конструкций про­ тяжек, работающих с самыми разнообразными схемами резания, и в получении при м*это соответствующего повышения производитель­ ности обработки в результате создания рациональных условий ре­ зания для режущих кромок инструмента.

Анализ схем резания протяжек показывает, что здесь применя­ ются схемы резания почти всех разновидностей, согласно их клас­ сификации (см. рис. 5).

Не давая глубокого анализа всех.схем резания, применяемых при протягивании (табл. 7), так как это не является целью данной работы, разберем кратко схемы резания группы № 1, 1,а.

Как следует из таблицы, рассматриваемая группа профильно­

параллельно-последовательным осуществлением срезов плоской схемы резания.

Из известных в настоящее время схем резания, применяемых при протягивании, к данной группе относятся следующие: ступен­ чато-шлицевая, групповая шахматная и схема резания протяжек

переменного резания.

Ступенчато-шлицевая и групповая шахматная схемы резания не отличаются друг от друга. Первая из них применяется при обра­ ботке отверстий, а вторая — при обработке плоскостей. Характер­ ная особенность протяжек, работающих по этим схемам резания, заключается в следующем: припуск разбивается на несколько час тей; каждая из них снимается несколькими зубьями, имеющими один и тот же подъем; зубья режут не всем периметром режущих кромок, а лишь частью его. Для этого на каждом зубе вырезают широкие канавки (в данном случае — в виде шлицев); канавки расположены друг относительно друга так, что все зубья с одина­ ковыми подачами удаляют полностью припуск, предназначенный для них; такая группа зубьев называется режущей секцией; при­ пуск делится между черновыми и чистовыми зубьями; на долю пер­ вых приходится примерно от 0,75 до 0,9 всего припуска, на долю вторых-—остальная часть припуска; чистовые зубья работают по профильной схеме резания; разделение стружки по ширине на чис­ товых зубьях осуществляется при помощи обычных стружкодели­ тельных канавок; режущая секция обычно состоит из двух или трех зубьев, причем последний зуб делают с режущей кромкой, полностью воспроизводящей образующую. поверхности изделия, а предшествующие зубья — со шлицевым профилем.

Работа протяжек по рассмотренным схемам резания имеет

большие преимущества по сравнению, например, с профильными схемами резания. Однако и такие протяжки имеют существенные недостатки, а именно наличие узких стружколомательных кана­ вок, понижающих стойкость инструмента и ухудшающих чистоту

* Согласно табл. 6, протяжки относятся к группе разновидностей инструмен­ та 4. А, Б и В.

45

обработанной по-верхностй изделия, пониженную стойкость угловых режущих кромок шлицевых секторов зубьев и т. д.

ДЛя устранения указанных недостатков были разработаны про тяжки новых конструктивных разновидностей. Эти протяжки на­ званы протяжками переменного резания. Особенности протяжек-

зубья режут не всем своим периметром, а лишь частью его; при­ пуск срезается секциями, состоящими из нескольких зубьев с оди­ наковым подъемом; каждый зуб секции состоит из режущих сек­ торов; режущий сектор представляет собой часть режущего лезвия, ограниченную двумя криволинейными выкружками с плавными пе­ реходами от главной режущей кромки к вспомогательной; все ре­ жущие кромки снабжены необходимыми задними углами; разде­ ление фронта стружки осуществляется на всех зубьях — обдироч­

ных, переходных и чистовых — с помощью выкружек, профиль ко­

торых выполнен по дуге окружности.

Указанные протяжки работают с повышенной стойкостью по

сравнению со ступенчато-шлицевыми, групповыми шахматными и другими разновидностями протяжек так называемого «прогрессив ного» резания, повышают качество поверхности, обеспечивают ра­ боту с подъемами на секцию до 0,5 мм и выше.

Из рассмотренных примеров видно, какие большие возможности имеются у конструктора для разработки таких режущих инструмен тов, которые наряду с удачным решением вопросов формообразо­ вания поверхности изделия обеспечивали бы полное использование режущих свойств инструмента. В этом направлении, безусловно, необходимо вести длительные и серьезные изыскания. Однако до

настоящего времени вопросу исследования схем резания и разра­ ботке на этой основе новых конструкций режущего инструмента

уделялось очень незначительное внимание.

Автор предполагает, что при проведении соответствующих ис­

следований схем резания режущего инструмента существующих

разновидностей можно разработать инструменты, работающие более производительно.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Исходя из анализа кинематики режущего инструмента, т. е. рас­

сматривая цикл кинематических движений целевого назначения, и стремясь сократить затраты времени на их осуществление с по­ мощью введения в конструкцию инструмента так называемых кон­ структивных движений, автор пытался в первом разделе: 1) пока­ зать причины существующего многообразия режущего инструмента и классифицировать его; 2) наметить определенные пути для разра ботки режущего инструмента других разновидностей.

Однако все выводы, полученные в первом разделе, основывались на рассмотрении только формообразующей функции инструмента.

В настоящем разделе была рассмотрена вторая основная функ­ ция инструмента — снятие припуска с поверхности заготовки.

Из анализа первой основной функции инструмента выяснилось, что повышение производительности инструмента достигается осуще­

47

ПРИЛОЖЕНИЕ