Файл: Классификация режущего инструмента Всесоюзный научно-исследовательский инструментальный институт (ВНИИ) под редакцией д-ра техн. наук И. И. Семенченко. 1960- 3 Мб.pdf

6) холостой ход Перехода от обработки данного изделия к об­ работке последующего изделия (движение 11).

Таким образом, в общем случае, при работе однорезцовым ин­

струментом «точечного» профилирования, производственный про­ цесс обработки изделия может включать максимально десять кине­ матических движений целевого назначения (рис. 3), продолжитель­ ность осуществления которых и определяет производительность

обработки.

Анализ возможностей повышения производительности работы данного вида инструмента показывает (табл. 1), что:

а) однорезцовый инструмент токарного типа производительнее * инструмента фрезерного типа, так как в цикле движений инстру­

мента первого типа отсутствуют движения 2 и 9. При работе ин­ струментом фрезерного типа эти движения, не совмещаясь между собой, могут совмещаться с формообразующими движениями 3 и 6 Сократить их протяженность можно за счет уменьшения диаметра фрезы;

б) формообразующие движения 3 и 6 не могут быть устранены

из цикла движений инструмента. При замкнутости направляющей поверхности изделия эти движения могут совмещаться. Сокраще­ ние одного из этих движений приводит к соответствующему увели­ чению протяженности другого движения. Поэтому следует счи тать, что данное мероприятие не повышает производительности

работы инструмента. Ускорение этих движений возможно за счет выбора таких по форме образующих и направляющих поверхности изделия, которые благоприятствуют осуществлению движения с по­ вышенными скоростями. Однако это приемлемо лишь для тех по­ верхностей, которые могут быть получены в результате движения

различных образующих по соответствующим направляющим;

в) движения 1 и 4 не могут быть устранены из цикла движений инструмента. Количество повторений этих движений в цикле обра­ ботки изделия зависит от вида обрабатываемой поверхности (замк­ нутости или разрывности направляющей и образующей поверхнос­ ти изделия) и от относительного расположения обрабатываемых поверхностей как одного изделия, так и партии изделий, что при водит к необходимости иметь в цикле движений холостые хода

(движения 10 и 11) и соответственно повторять движения 1 и 4; г) протяженность холостых движений 5 и 7 может быть выбра­

на минимальной. В связи с тем, что эти движения не связаны непо­ средственно с формообразованием и со снятием припуска, они мо­ гут быть по своей форме и протяженности самыми разнообразны­ ми. В некоторых случаях ради увеличения скорости их осуществле­

ния выбирают соответствующую форму траектории этих движений,

несмотря на некоторое увеличение протяженности. Устранить их из цикла можно лишь за счет замкнутости направляющей и соот­ ветственно образующей поверхности изделия;

* В том случае, если скорости осуществления кинематических движенл1”! сравниваемых инструментов одинаковы.

Рис. 3. Кинематические движения целевого назначения при работе однорезцового инструмента «точечного» фор­