ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 06.04.2024
Просмотров: 103
Скачиваний: 1
\
г— радиус пор, см;
F— площадь изделия, см2;
-----коэффициент, учитывающий расположение пор в
реальных пористых |
телах. |
|
|
|||
Время прохождения воды через гидрофобизированный |
||||||
фильтр толщиной 0,45 см и площадью 1 |
см2 при О = 140° |
|||||
и диаметре пор 20 мк приведено в табл. |
7. |
|
||||
|
|
|
|
|
|
Таблица 7 |
Зависимость времени прохождения воды сквозь мористый |
||||||
|
фильтр от давления |
|
|
|||
Критическое давле |
Избыточное давле |
Общая высота во |
1ремя прохожде |
|||
дяного столба |
над |
ния 0,05 м л воды |
||||
ние РКр, a m |
ние ( P t ) , |
a m |
изделием |
|
сквозь пористый |
|
|
|
|
= |
<р+ Л Ь * |
фильтр, сек. |
|
0,1 |
0,01 |
|
|
и |
|
1*5 |
0,1 |
0 ,0 2 |
|
|
1,2 |
|
0 ,7 5 |
0,1 |
0,1 |
|
|
2 |
|
0 ,1 5 |
0,1 |
1 |
|
|
11 |
0 ,0 1 5 |
|
Расчет показывает, что при минимальном избыточном |
||||||
давлениии образование |
капли на |
поверхности фильтра |
||||
' толщиной 0,45 |
см наступает очёнь быстро (1,5 сек). |
Нами исследована водонепроницаемость пористых изде лий толщиной 0,45 см при краевом угле их поверхности, равном 140°.
Средний расчетный диаметр пор исследованных изделий составлял 20 и 30 мк. Половина изделий подвергалась
однократной |
пропитке в 7%-ном растворе CH3SiCl3 под |
||
вакуумом, а |
вторая половина общего |
количества |
изделий |
подвергалась |
повторной пропитке в |
растворе |
CH3SiCl3 |
той же. концентрации.
69
Полученные результаты |
приведены в |
табл. |
8. |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица |
8 |
|
Результаты |
определения водонепроницаемости изделий |
|
||||||
|
Время образования капли 0,05 м л на поверхности изделия при |
|
|||||||
|
|
|
|
среднем диаметре пор |
|
|
|
||
Давление |
|
20 м к |
|
|
|
30 МК |
|
||
воды, |
a m |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Однократная |
Двукратная |
Однократная |
Двукратная |
|||||
|
пропитка |
|
пропитка |
пропитка |
пропитка |
||||
1 |
|
2 сек. |
6 |
сек. |
1,5 |
сек. |
.3 сек. |
||
0,8 |
|
5 |
» |
>12 |
» |
2 |
» |
10 |
» |
0,6 |
|
12 |
» |
3 |
мин. |
3 |
» |
28 |
» |
0,4 |
|
32 |
» |
16 |
» |
6 |
» |
1 мин. 20 сек. |
|
0,2 |
1 мин |
|
1 |
ч. 46 мин. |
13 |
» |
36 мин. |
|
|
0,1 |
12 мин. |
беек. 6 |
» 05 |
» |
5 мин. 25 |
сек. |
4 ч. |
|
|
Сравнивая |
полученные |
экспериментальные |
данные |
с |
расчетными, приведенными в табл. 4, нетрудно заметить, что реальные пористые тела имеют более высокую водоне проницаемость. Двукратная пропитка сильно повышает водонепроницаемость. При однократной пропитке на по верхности пористого материала образуется тонкий.гидро фобный слой, а вся внутренняя толща изделия остается гидрофильной. Это интересное явление объясняется тем, что скорость гидролиза CH3SiCl3 значительно больше ско рости проникновения раствора внутрь пор.
При этом поверхность материала является своеобраз ным фильтром, задерживающим молекулы силанхлсфида. В глубину.материала проникает раствор, обедненный гидрофобизирующим веществом. Распределение концентрации при прохождении гидрофобизирующего раствора вглубь
70
пористого тела может быть охарактеризовано следующим уравнением [16]:
|
|
Z) = g f e / ( C ) , |
|
(14) |
|
где D — эффективный коэффициент диффузии; |
|
||||
С — текущая |
концентрация |
реагирующего вещества; |
|||
х — расстояние |
точки от |
поверхности |
куска; |
|
|
к —- константа |
скорости |
химической |
реакции |
на |
|
единицу |
поверхности; |
|
|
|
|
s — удельная |
поверхность |
единицы поверхности |
по |
||
ристого |
тела; |
|
|
|
|
/(С) — зависимость |
скорости |
реакции от концентрации. |
При второй пропитке гидрофобизированная поверх ность не имеет водной пленки на поверхности и не препят ствует проникновению гидрофобизирующего раствора внутрь пористого тела. В результате внутренняя поверх ность пор при определенном соотношении толщины из делия и концентрации раствора сплошь покрывается плен кой гидрофобного полимера.
Анализ экспериментального материала показывает, что время прохождения воды сквозь гидрофобизированный по
ристый фильтр увеличивается |
примерно в 100— 1000 раз. |
||
Это достигается за счет следующего: |
|
||
1. |
Диаметр пор при применении полидисперсных |
поро |
|
шков |
не постоянен, что приводит к изменению отношения |
||
Р/РКр, |
в процессе движения жидкости. |
|
|
■ 2. |
Треть общего количества |
пор, учитываемых |
в урав |
нении |
(13), не перпендикулярна к поверхности пористого |
тела, в связи с чем путь движения жидкости значительно возрастает.
Для получения |
водонепроницаемых |
пористых |
изделий |
|
гидрофобизацню следует |
производить в |
растворах |
метил- |
|
и этилхлорсиланов |
или |
жидкости ГКЖ-94. |
|
71
Рекомендуемая концентрация раствора 1— 10%. Подго товка образцов к гидрофобизации производится по ме тодике, описанной в разделе. «Гидрофобизация стекла». В качестве растворителей следует применять бензин, ке росин, уайт-спирит, толуол, бензол, четыреххлористый углерод.
Для лучшего проникновения гидрофобизирующего раст вора в микропоры изделия, погруженные в раствор, вакуумируют. Вакуумированное, а затем пропитанное под давлением пористое изделие извлекают из сосуда. Избыт ку жидкости дают стечь, а затем изделие подвергают суш ке в воздушной камере, после чего процесс пропитки может быть повторен. Окончательно пропитанное и высушенное изделие подвергают термообработке при температуре 150— 180° на протяжении 2—3 час.
4. ГИДРОФОШ 13ЛЦИЯ ЦЕЛЛЮ ЛОЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Одной из особенностей целлюлозных материалов (бу маги, картона, тканей, древесины и др.) является их лег кая смачиваемость водой, проницаемость для воды и набухаемость. Эти свойства целлюлозы часто мешают ее при менению..
Легкая восприимчивость целлюлозы к воде связана со сложным строением растительных волокон, состоящих из элементарных волокон (фибрилл) и цепеобразных агре гатов молекул целлюлозы (мицелл), имеющих воздушные
О
промежутки размером от 10 до 1000А. Эти промежутки вполне доступны для проникновения воды. Высокое влагопоглощение целлюлозных волокон объясняется еще гидрофильностью молекул целлюлозы, содержащих в хими ческой структуре гидроксильные группы ОН.
72
Эффект гидрофобизации с химической точки зрения сводится к прикрыванию молекул целлюлозы молекулами гидрофобного водоотталкивающего вещества и к частичной этерификации за счет гидроксильных групп, вследствие чего резко уменьшается гидрофильность целлюлозы. Кро ме того, действующие водоотталкивающие силы гидрофоб ного покрытия на поверхности волокон материала умень шают смачиваемость его, и влага не может проникать в те поры, капилляры и промежутки, в которые она легко про никает при хорошей смачиваемости и притяжении молеку лами целлюлозы.
Для повышения водостойкости целлюлозных материа лов их часто пропитывают негигроскопичными материалами. В качестве пропитывающих составов используются неги гроскопические' лаки, полимеризующиеся масла, воски и воскообразные вещества, компаунды. Пропитка произ водится, главным образом, нагретым пропиточным соста вом при малой его вязкости. Однако очень часто и в жид ком состоянии высокомолекулярные пропитывающие ве щества не в состоянии проникнуть в тончайшие поры и капилляры. Они отфильтровываются и остаются на поверх ности, так как размеры их отдельных молекул и молеку лярных агрегатов (порядка 10_3 см) значительно превос ходят размеры пор и капилляров (порядка 10-8— 10_6 см). Это исключает возможность глубокой пропитки. Вода же, имеющая значительно меньшую вязкость и меньшие размеры молекул, легко проникает в капилляры и поры.
На практике в последнее время для гидрофобизации цел люлозных материалов стали все шире применять кремнийорганические гидрофобизаторы. Материалы, гидрофобизированные кремнийорганическими соединениями, практически не увеличиваются в весе, полностью сохра няют неизменный свой внешний вид, пористость и возду
73-