Файл: Федоров А.П. Экономика энергетики чугунолитейного производства лекции.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 06.04.2024
Просмотров: 45
Скачиваний: 0
п/п.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Таблица 5
Тепловой баланс сушила для сушки стержней
вертикально-конвейерного типа (расходная часть)
|
Наименование статей расхода |
|
В °/о°/о |
|
|
|
к итогу |
||
|
|
|
|
|
Тепло, |
расходуемое для нагрева воды до кипения, |
5,0 |
||
испарения |
и перегрева пара |
|
||
Тепло, расходуемое на нагрев стержней |
|
8,0 |
||
Тепло на нагрев сушильных плит |
|
1,9 |
||
Потери тепла от химической неполноты |
горения |
5,0 |
||
Потери тепла через стенки печи |
|
16,8 |
||
Потери тепла с уходящими газами |
|
19,5 |
||
Потери тепла на нагрев стенок печи |
|
10,0 |
||
Потери тепла на нагрев кладки топки |
|
28,4 |
||
Потери |
тепла |
на нагрев конвейера и |
привода |
6,9 |
к нему |
|
|
||
|
|
Итого |
|
100,0 |
Из таблиц 4—6 видно, что энергоиспользование в средне-
и низкотемпературных процессах чугунолитейного производ ства (процессы сушки песка, глины стержней и форм) осу ществляется при значительных потерях энергии, о чем сви детельствуют данные таблиц. Так, при сушке песка и глины теряется 64% тепла сжигаемого топлива, из них 41% состав ляют потери с отходящими газами; при сушке стержней в су шиле вертикально-конвейерного типа потери тепла состав ляют 85%, из которых 62% составляют потери поверхностью сушила и конвейера и около 20% —с отходящими газами; при сушке форм в камерном сушиле потери тепла составляют 63%, из них 27% падает на потери с отходящими газами и 20% на покрытие тепловых потерь поверхностью сушила.
13
|
|
баланс сушила камерного типа для |
сушки |
Таблица 6 |
|
|
Тепловой |
форм |
|||
|
|
|
(расходная часть) |
|
|
№№ |
|
Наименование статей расхода |
|
В о/о°/о - |
|
п/п. |
|
|
к итогу |
||
|
|
|
|
||
1 |
Тепло на нагрев, испарение и перегрев водяного |
13,3 |
|||
|
пара |
|
|
|
|
2 |
Тепло на нагрев |
форм |
|
24,0 |
|
3 |
Потери |
тепла на |
нагрев опок и сушильных |
те |
4,1 |
|
лежек |
|
|
||
4 |
Потери тепла на нагрев кладки |
|
15,3 |
||
5 |
Потери тепла от химической неполноты горения |
4,9 |
|||
6 |
Потери тепла с отходящими газами |
|
27,4 |
||
7 |
Неучтенные потери |
|
10,-0 |
||
|
|
|
Итого |
|
100,0 |
|
|
Тепловой баланс вагранки |
|
Таблица 7 |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
(расходная часть) |
|
|
№№ |
|
Наименование статей расхода |
|
в °/о°/о |
|
п/п. |
|
|
к итогу |
||
|
|
|
|
||
1 |
Тепло на нагрев |
1 |
|
46,0 |
|
металла |
|
||||
2 |
Тепло на образование шлака |
|
6,0 |
||
3 |
Тепло на разложение известняка |
|
2,7 |
||
4 |
Потери тепла с отходящими газами |
|
18,7 |
||
5 |
Потери тепла от неполноты горения |
|
15,0 |
||
6 |
Потери лучеиспусканием и конвекцией |
|
9,6 |
||
|
|
|
Итого |
|
100,0 |
14
|
|
|
|
|
Таблица 8 |
Энергетический |
баланс дуговой электропечи для рафинировки ковкого |
||||
|
|
|
|
чугуна (дуплекс-процесс) |
|
№№ |
|
|
|
Статьи расхода энергии |
°/о |
п/п. |
|
|
|
к итогу |
|
|
|
|
|
||
1 |
Нагрев и раскисление чугуна |
43,5 |
|||
2 |
Тепловые потери всего, в т. ч. |
39,91 |
|||
|
1) |
Поте ри теплопередачей и лучеиспуска |
32,91 |
||
|
|
нием |
|
|
|
|
2) |
Охлаждающей водой |
7,0 |
||
3 |
Электрические потери всего |
14,90 |
|||
|
в т. ч. 1) |
в |
трансформаторе |
6,0 |
|
|
|
2) |
в |
проводке |
5,90 |
|
|
3) |
в |
электродах |
3,00 |
4 |
Неучтенные потери |
1,70 |
|||
|
|
|
|
Итого |
100,0 |
Из таблиц 7—9, характеризующих энергоиспользование в высокотемпературных процессах чугунолитейного производ ства, видно, что как и в среднетемпературных процессах, ос новное энергопотребляющее оборудование имеет значительные потери энергии (45—68%). Так, потери тепла в коксе для вагранок составляют в среднем 45%, из них около 34% со ставляет потери с отходящими газами и от химической не полноты сгорания; в электроплавильной дуговой печи для рафинировки ковкого чугуна из общих потерь энергии (56,5%) на покрытие тепловых потерь печью и с охлаждаю
щей водой приходится около 40%, а остальная же часть па
дает на электрические потери (в трансформаторе, проводке, электродах), в электроотжигательных печах основная часть потерь энергии приходится на тепловые потери поверхностью
15
печи, а также на потери при промежуточном охлаждении, за грузке и выгрузке отливок (59—60%).
Таблица 9
Энергетический баланс электроотжигательной печи
|
|
(расходная |
часть) |
|
|
№№ |
|
Наименование статей |
расхода |
В °/о°/о |
к итогу |
п/п. |
|
ЗИЛ |
ГАЗ |
||
|
|
|
|||
|
|
|
|
||
1 |
Полезно израсходовано (нагрев чугуна) |
32,0 |
33,35 |
||
2 |
Тепло на нагрев упаковочного материала |
— |
3,05 |
||
3 |
Потери тепла боковой поверхностью |
22,0 |
24,6 |
||
4 |
„ |
тележкой |
|
10,0 |
6,5 |
5 |
„ |
сводом |
|
12,0 |
9,2 |
6 |
» |
подом |
|
4,0 |
6,2 |
7 |
Потери тепла при промежуточном охлаждении, |
3,8 |
4,0 |
||
|
загрузке и вьпрузке |
|
|||
8 |
Потери тепла, аккумулированного тележкой |
7,4 |
7,6 |
||
9 |
Потери |
тепла открытой печью (излучением) |
— |
3,8 |
|
10 |
Потери неучтенные * |
|
8,8 |
4,0 |
|
|
|
Итого |
100,0 |
100,0 |
|
* В неучтенные потери входят электропотери в шинах, в контак тах, потери на нагрев затвора, в металлических конструкциях, поддержи вающих печь и т. д.
В нижеследующей таблице 10 на примере чугунолитейных цехов Московского и Горьковского автозаводов приведены коэффициенты полезного действия основных технологических процессов чугунолитейного производства (данные приводятся на основании замеров и балансовых испытаний, проведенных электро-и тепдолабораториями зародов).
16
Таблица
Энергетические коэффициенты полезного действия основных технологических процессов чугунолитейного производства
|
п/и-1 |
Наименование |
Наименование |
Вид применяемого |
|
технологических |
технологических |
|
|
оборудования |
||
|
процессов |
операций |
|
|
|
||
|
1 |
|
|
|
1 |
Приготовление |
Сушка песка |
Вертикальное сушило |
|
формовочных |
Сушка глины |
Горизонтальное сушило |
|
материалов |
|
|
2 |
Сушка форм и |
Сушка форм |
Сушило камерного типа |
|
стержней |
Сушка стержней |
Горизонтальное 4-х |
|
|
|
ходовое сушило |
3 |
Плавка металла |
Плавка чугуна |
Вагранка |
|
|
|
Дуговая электропечь |
|
|
|
(дуплекс-процесс) |
4 |
Термообработка |
Отжиг ксвкого |
Топливная печь |
|
литья |
чугуна |
Электропечь камерного |
|
|
|
типа |
10
Энергетич. к.п.д.
0,36
0,36
0,13
0,13
0,55
0,43
0,20
0,33
Из таблицы энергетических к.п.д. основных технологичес ких процессов чугунолитейного производства можно видеть, что ряд технологических процессов и операций чугунолитей ного производства осуществляется при сравнительно низком
|
энергетическом коэффициенте полезного действия |
(процессы |
|
|
сушки форм, стержней, отжиг литья в топливных тоннельных |
||
|
печах, процессы сушки песка и глины, отжиг литья в электро |
||
|
печах). Это обусловливается, прежде всего, наличием значи |
||
|
тельных потерь энергии в |
самих технологических |
процессах |
|
(главным образом в виде физического тепла с отходящими |
||
|
газами, доходящими для ряда процессов от 20 до 40% от об |
||
|
щего расхода), а также в ряде случаев несовершенством са |
||
|
мих энергопотребляющих агрегатов, так как расход энергии |
||
|
на покрытие тепловых потерь отдельными агрегатами дохо |
||
|
дит иногда до 55% общего расхода агрегатом (сушка стерж |
||
|
ней в четыреходовом горизонтальном сушиле). |
|
|
|
Всемерное повышение энергетического к.п.д. в этих тех |
||
|
нологических процессах является поэтому одной из важных |
||
|
задач рационализации энергопотребления в чугунолитейном |
||
|
производстве, как одно из |
важных направлений |
экономии |
|
энергоресурсов. |
|
|
|
2-200 |
|
П |
Г |
ГОО. ПУбЛкЧИДЯ1 А / Cl |
*"7F |
|
| |
.<АУЧНв-.-Х»: WlUl IS L т J Ал |
|
|
