Файл: Федоров А.П. Экономика энергетики чугунолитейного производства лекции.pdf

в результате чего при отжиге литья значительно снижается цикл отжига, что ведет к значительной экономии энергии, при этом качество литья не ухудшается.

При прежнем режиме отжига температура металла повы­ шалась до 970°С, затем при этой температуре металл выдер­ живался в печи в течение 13 часов, имея при этом максималь­ ные тепловые потери.

Режим отжига модифицированного чугуна производится по измененному температурному графику. Садка нагревается до температуры 350—410°С при выдержке 7—8 часов. При этой температуре за счет малых тепловых потерь имеется возможность сократить выдержку при температуре 970°С с 13 часов до 5 часов.

Вторая стадия отжига практически ведется без подвода энергии и только в отдельных случаях приходится подводить необходимое количество энергии, порядка 30% от прежнего

расхода для выдерживания температурного графика.

Внедрение модификации ковкого чугуна позволило сокра­ тить цикл отжига отливок с 80 до 60 часов и снизить расход электроэнергии в первой стадии на 12%, а во второй на 70% или на 70—80 квтч на тонну литья.

7. Влияние рационализации энергопотребления на структуру

энергобаланса и величину энергетических затрат в себестоимости тонны годного литья

Рационализация производственных процессов, внедрение новой прогрессивной технологии, совершенствование сущест­ вующих технологических процессов, улучшение организации чугунолитейного производства — все это, как уже отмечалось выше, органически связано с энергетикой процессов и спо­ собствует в значительной степени рационализации энергопот­ ребления производственных процессов, приводя, как правило,

к снижению уровня удельных расходов энергии и топлива.

Ниже в таблице 21 приведен перечень мероприятий по ра­ ционализации энергопотребления, которые могут быть внедре­ ны (а некоторые из перечисленных уже внедряются) в прак­ тике чугунолитейного производства.

С учетом этих мероприятий в таблице 22 представлены

сравнительные сводные энергобалансы чугунолитейного про­ изводства Московского и Горьковского автозаводов.

41

Таблица 21

42

Продолжение табл. 21

9.Сушка песка и глины отходящими газами ва­

Сопоставляя сводные энергобалансы чугунолитейных це­ хов этих заводов, можно видеть, что помимо экономии пер­ вичного топлива, достигающей 10—20% суммарного его рас­

хода, рационализацией энергопотребления обеспечиваются также и некоторые качественные сдвиги в структуре энерго­

баланса и в первую очередь в направлении электрификации

сводного энергобаланса. Однако внедрение мероприятий по рационализации энергопотребления в чугунолитейном произ­

водстве, обеспечивая снижение удельных расходов энергии и топлива на тонну годного литья, способствует тем самым и

снижению энергетических затрат в себестоимости тонны год­

ного. литья, о чем свидетельствуют данные таблицы 23.

Учитывая, что на Московском автозаводе энергетические затраты в себестоимости тонны годного литья составляют примерно 90—130 рублей, то только за счет внедрения ряда мероприятий (таблица 21) по рационализации энергопотреб­ ления снижение этих энергетических затрат может составить 10—17%, что при выпуске 100.000 тонн годного литья соста­ вит экономию 1,2—1,4 млн. рублей.

*Мероприятие внедрено в 1957 году.

**Мероприятие внедрено в конце 1956 года,

43

Таблица 23

Снижение энергетических затрат себестоимости тонны годного литья за счет рационализации энергопотребления (на примере Московского автозавода)

IV. ЭКОНОМИКА ВЫБОРА ЭНЕРГОНОСИТЕЛЕЙ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССАХ

ЧУГУНОЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА

1. Энерготехнологические особенности применения газа и электроэнергии в основных технологических процессах

Основными задачами, стоящими в области дальнейшего развития энергетики чугунолитейного производства, яв­ ляются:

1)дальнейшая электрификация силовых процессов и

2)изменение методов энергоснабжения технологического

энергопотребления на основе внедрения электротехнологии или газификации технологических процессов.

Необходимость электрификации силовых процессов чугу­ нолитейного производства, как и вообще силовых процессов в промышленности является бесспорной, поскольку сравни­ тельные преимущества электропривода по отношению к дру­ гим возможным методам механизации процесса лроизводст-

45

ва общеизвестны и определяют несомненные преимущества

электроэнергии в этой области.*

Что же касается вопросов изменения методов энергоснаб­ жения технологического энергопотребления, то при всех пре­ имуществах электрификации технологических процессов эф­ фективность ее должна быть подкреплена соответствующим

технико-экономическим расчетом, что в особой степени спра­ ведливо при сравнении вариантов электрификации и гази­ фикации. При этом следует иметь в виду, что эти расчеты

должны быть проведены с обязательным учетом районного фактора, так как технико-экономические характеристики по­ лучения газа и условия производства электроэнергии в от­

дельных районах оказывают решающее влияние на показате­ ли сравнительной эффективности газификации и электри­ фикации.

Рассмотрим основные энерготехнологические особенности применения газа и электроэнергии в средне- и высокотемпе­

ратурных процессах чугунолитейного производства.

Среднетемпературные процессы

1) Сушка стержней. Процесс сушки стержней зависит от

их размера и состава смеси и поэтому производится в стерж­ невых сушилах периодического или непрерывного действия.

Выше уже отмечалось, что в литейных цехах массового и крупносерийного производства применяются непрерывно дей­

ствующие (конвейерные) сушила. В настоящее время в СССР

получили наибольшее распространение и успешно работают вертикальные и горизонтальные непрерывно действующие сушила и специальные сушила смешанного типа, в вертикаль­ ной секции которых стержни проходят сушку, а в горизон­

тальной секции загружаются и выгружаются.

Непрерывно действующие сушила отапливают преимуще­ ственно жидким или газообразным топливом. Удельный рас­ ход топлива на тонну стержней составляет 30—40 кг (или 20—25 кг на,тонну годного литья), при температуре рабочего пространства печей 150—180°.

Следует отметить, что в технологии литейного производ­ ства процесс сушки литейных стержней является крайне про­ должительной и несовершенной операцией. В описанных выше

* В данном случае не имеется в виду сжатый воздух; который яв­ ляется вторичной энергией, получающейся путем затрат электроэнергии и также вытесняемой непосредственным применением электроэнергии.

46