Файл: Сальников Г.П. Режущие инструменты для токарной обработки.pdf

торые тем или иным способом крепятся в корпусе резца (рис. 5).

Твердосплавные пластинки к резцам обыч­ но припаивают.Так ,же крепят к ним и мине­ ралокерамические пластинки. Резцы с таким креплением называются цельными напайными. Размеры цельных напайных твердосплав­ ных резцов, широко применяющихся в про­ мышленности, стандартизированы (ГОСТ

6743—53).

При изготовлении напайных резцов в пла­ стинах часто появляются трещины, что явля­ ется большим дефектом этой конструкции. Поэтому наряду с напайными в практике при­ меняются также сборные резцы двух типов:

1)с механическим креплением пластины твердого сплава;

2)с механическим креплением сменной вставки с напаянной на ней твердосплавной пластиной.

Механические крепления режущей пласти­ ны имеют ряд преимуществ перед креплением напайкой: уменьшается расход конструкцион­ ной стали на изготовление державок и упро­ щается инструментальное хозяйство (держав­ ки можно многократно использовать после из­ носа пластин). К этому, следует также доба­ вить, что одну державку можно использовать для крепления пластин из различных твердых сплавов, благодаря этому количество приме­ няемых в производстве державок резко со­ кращается.

При механическом креплении создаются благоприятные условия для централизован­ ной заточки инструмента.

29

Однако резцы с механическим креплением пластин имеют следующие недостатки:

1) значительная часть пластин твердого сплава не используется, в результате чего уве­ личивается расход твердого сплава;

2) срок службы державки резца невелик, так как при поломке режущей пластинки обычно повреждается и опорная плоскость на державке и ее необходимо менять;

3). отсутствие универсальности механич ского крепления твердосплавной пластинки;

4)большая сложность изготовления рез­ цов с механическим креплением пластин.

Указанные недостатки препятствуют по­ всеместному внедрению в заводскую прак­ тику резцов с механическим креплением пла­ стин твердого сплава.

В последнее время в промышленности

СССР и за рубежом все больше начинает применяться сборная конструкция резцов с механическим креплением сменных вставок, оснащенных твердыми сплавами.

На Ленинградском заводе им. Карла Маркса, на Рижском заводе ВЭФ и других машиностроительных заводах новаторы пред­ ложили способ более рационального и эко­ номного использования твердого сплава при изготовлении инструмента: когда многократ­

но переточенную пластинку уже трудно кре­ пить в державке, оставшуюся часть припаи­ вают встык к пластинке из обычной конструк­ ционной стали и эту новую пластинку закреп­ ляют в державке механическим способом.

30

Типы резцов и выполняемая ими работа

В зависимости от материала, из которого изготовлена режущая часть, токарные резцы подразделяют на углеродистые, быстрорежу­

ся пластинками твердых сплавов. Такиеинструменты дают возможность более полно исполь­ зовать мощность и быстроходность современ­ ных станков.

По направлению подачи резцы подразде­ ляются на правые и левые. Если можно нало­ жить на резец сверху ладонь п р а в о й руки (рис. 6) так, что при этом главная режущая кромка окажется расположенной на стороне большого пальца, который указывает направ­ ление подачи, то такой резец называют пра­ вым. Левыми резцами называют такие, у ко­ торых при наложении л е в о й руки аналогич­ ным способом главная режущая кромка рас­ полагается на стороне большого пальца.

31

Правые резцы работают при подаче, на­ правленной от задней бабки станка к перед­ ней, левые — при подаче от передней бабки к задней.

По форме головки резцы делятся на пря­ мые, отогнутые и оттянутые (рис. 7).

Рис. 7. Формы головок резцов:

а — отогнутая: 6 — прямая; в — оттянутая.

В зависимости от характера выполняемых операций резцы делятся на черновые и чисто­ вые. Черновые или обдирочные резцы при­ меняют для предварительной обработки заго­ товок; при этом срезается основная часть при­ пуска на обработку. Поверхность после обточ­ ки таким резцом имеет значительные неров­ ности.

Чистовые резцы применяются при оконча­ тельной отделке детали, они срезают тонкую стружку (припуск на чистовую обработку). Чистовые резцы имеют специальную заточку, их вершины, как правило, закруглены. Режу­ щие грани таких резцов обязательно нужно

32

тщательно доводить на доводочном диске или оселке.

Резцы различают также по виду обработки: проходные, подрезные, отрезные, расточные, фасонные, радиусные и др. Кроме того, име­ ются комбинированные резцы, при помощи ко­ торых можно без смены инструмента последо­ вательно производить обработку нескольких поверхностей, подрезать торцы, растачивать отверстия, снимать фаски, протачивать канав­ ки и т. п. Существуют комбинированные рез­ цы, которые при определенных условиях по­ зволяют совмещать черновую и получистовую обточку, продольное точение и подрезание торцов и др. Такие резцы в определенных условиях по сравнению с обычными обеспечи­ вают более высокую производительность труда.

Наиболее распространенным типом резцов являются проходные. Они применяются как для черновой, так и для чистовой обработки. Проходные резцы бывают правыми, левыми и двухсторонними. Последние очень удобны при обработке средней части валов.

Черновой проходной резец работает в очень тяжелых условиях: он подвергается ударной нагрузке при срезании неравномер­ ного припуска и неровной твердой корки на обрабатываемой поверхности заготовки. По­ этому твердосплавные резцы, применяемые Для чернового обтачивания, должны иметь прочную режущую кромку.

Как мы уже знаем, положительный угол наклона режущей кромки способствует упроч­ нению головки резца.

Величины углов при черновой и получисто­ вой обработке стали с ов С 75 кг/мм2 для проходных резцов Т5К10, Т14К8, Т15К6 обыч­

Я = 0 , ширина фаски вдоль.главной режущей

При черновой и получистовой обработке чугуна твердостью Нв < 220 значения перед­

как правило, не упрочняется фаской. Осталь­ ные параметры лежат в тех же пределах, что и при обработке стали.

Очень часто пользуются токарными про­ ходными резцами с главным углом в плане^ <р = 45°. (преимущественно при патронной об-* работке деталей, т. е. при жесткой системе станок — деталь). Стандартный проходной отогнутый резец с ф = 45° позволяет произво­ дить продольное обтачивание, подрезание тор­ ца, растачивание отверстий и снятие фасок с заготовки.

При обработке заготовок типа валиков, об­ ладающих меньшей жесткостью, целесообраз­ но применять резцы с <р = 60 -5- 75°, а при об­ точке длинных валов <р = 90°.

При обработке небольших ступенчатых валов с успехом применяют упорные проход­ ные резцы с углом ф==90°. Такая конструк­ ция' резца позволяет производить обработку без смены инструмента, что дает значитель­ ную экономию времени.

34

Для чистового точения применяется не­ сколько типов резцов. Хорошие результаты дают широкие резцы конструкции ЛПИ с на­ клонно расположенной режущей кромкой (рис. 8), которые применяются при обработке крупных и жестких деталей. Получаемая при этом волнистость обрабатываемой поверхно­ сти легко устраняется при помощи шлифо-

Рис. 8. Широкий резец конструкции ЛПИ.

вальной шкурки, при этом достигается чисто­

При этом методе обработки применяют ско­

= 1,0 -г- 1,5 мм.

Представляет интерес проходной резец, ко­ торым работает новатор Средневолжского станкозавода В. А. Колесов. Этот резец