Файл: Сальников Г.П. Режущие инструменты для токарной обработки.pdf

рукция закрепляется при помощи шпильки, ввернутой в державку резца.

В заводской практике применяются также резцы с креплением пластинки посредством клина (рис. 19, б).

Лаборант Ленинградского дома научнотехнической пропаганды В. И. Кротов усовер­ шенствовал резец В. И. Колесова для обра­ ботки ступенчатых валов с большими пода­ чами. Новый резец (рис. 20) имеет положи­ тельный угол наклона главной режущей кром­ ки X = 5° и отрицательный передний угол у = = — 5°. Переходная режущая кромка распо­ ложена под углом ер = 45°. Предложенная гео­ метрия резца способствует повышенному со-

50

противлению скалыванию твердосплавной пластинки в процессе резания.

Отрезные резцы применяются для отреза­ ния (разрезания) заготовок. Несмотря на ка­ жущуюсяпростоту, операция отрезки требует

Рис, 20. Подрезной резец для обработки с боль­ шими подачами, усовершенствованный В. И. Кро­ товым.

от токаря большого внимания и опыта ра­ боты. Больше всего неприятностей у токаря бывает из-за поломок резца, т. к. отрезной резец является наименее прочным (см. гео­ метрию отрезного резца).

. Отличительной способностью отрезных рез­ цов является их удлиненная головка и нали­ чие боковых углов, которые необходимы для уменьшения трения резца о заготовку. Длина

4»

51

рабочей части резца зависит от диаметра от­ резаемой части заготовки. Ширина отрезного резца бывает 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12 и 15 мм.

жестко закрепить в патроне. Часто при этом ее поддерживают центром задней бабки. За­ креплять заготовку в центрах при отрезке не рекомендуется, т. к. при этом почти всегда неизбежна поломка резца. К таким же ре­ зультатам приводит и неправильная установ­ ка резца (выше или ниже центра). Чтобы предотвратить вибрации и облегчить условия работы резца отрезку заготовок лучше всего производить возможно ближе к кулачкам пат­ рона.

При отрезке стальных заготовок, а также вытачивании канавок необходимо следить за равномерностью подачи, в противном случае резец легко сломать.

В заводской практике применяется много конструкций отрезных резцов, как стандарт­ ных, так и созданных новаторами производ­ ства.

Отрезной резец из быстрорежущей стали токаря К. В. Лакура показан на рис. 21, а. От обычного он отличается формой рабочей части резца. Оправка изготовлена из стали У7 или У10. Такие резцы допускают обра­ ботку стали при скорости резания 40 м/мин

и подаче — 0,15—0,20 мм/об.

Оригинальная заточка отрезного резца предложена токарем Н. Г. Кузовкиным (рис. 21, б). Главная режущая кромка его вы­ полнена в виде симметричной ломаной линии,

52

обе части кромки имеют главный угол в пла­ не 60°. Передняя грань имеет форму дву­ гранного угла, линия пересечения плоскостей

Рис. 21. Отрезные резцы:

а — К. В. Лакура; б — Н. Г. Кузовкина.

которого расположена параллельно основной плоскости резца. Плоскости, составляющие двугранный угол, наклонены к основной плос­ кости под углом 10°. Главная режущая кром-

53

ка на всем своем протяжении имеет упрочне­ ние в виде фаски шириной 0,2—0,3 мм, вы­ полненной под углом — 30°. Для повышения жесткости головка резца имеет увеличенную высоту. Такой резец обладает достаточной

прочностью, но применение его из-за нулевого переднего угла и упрочняющей фаски возмож­ но только при жесткой системе станок — инст­ румент — изделие.

Аналогичную форму главной режущей кромки имеет резец 3. И. Дружковского й И. А. Дивня (рис. 22). Главный угол в плане здесь увеличен до 80°4 Упрочняющая фаска шириной 0,2 мм выполнена под углом — 5°.

Высокой жесткостью отличается отрезной резец Карасева (рис. 23). Передний угол в этом резце увеличен до 25°.

54

В отрезном резце конструкции Э. Дамберга (рис. 24, а) имеется вогнутая главная ре­ жущая кромка, получаемая в результате вышлифовки лунки на главной задней грани. Такця заточка повышает виброустойчивость

резца и обеспечивает возможность повышения

подачи до 0,15—0,50 мм/об.

Отрезной твердосплавный резец токаря Л. М. Мехонцева (рис. 24, б) на передней поверхности имеет выкружку, облегчающую сход стружки. Упираясь в уступ, стружка об­ ламывается отдельными полукольцами и вы­ летает из выкружки.

Новатор Д. И. Рыжков предложил токар­ ный отрезной резец с механическим крепле­ нием пластинки твердого сплава (рис. 25, а).

55

Резец предназначен для разрезания деталей

диаметром до 80 мм.

Режущая пластинка 1 с рифлениями встав­ ляется в паз державки резца. Сверху на нее

устанавливают твердосплавную пластинку 2, которая предохраняет державку резца от пре­ ждевременного износа от сходящей стружки. Обе пластинки плотно зажимаются при помо­ щи винта 3.

56

Прорезные или канавочные резцы анало­ гичны отрезным. Длина режущей кромки у них соответствует ширине прорезаемого паза

(канавки).

Высокую стойкость показали отрезные

Рис. 25. Отрезные резцы:

а — Д. И. Рыжкова; б— усовершенство­ ванной конструкции.

твердосплавные резцы усовершенствованной конструкции (рис. 25, б). Отличительной осо­ бенностью таких резцов является наличие ост­ ровыпуклой части и фаски по передней грани пластинки твердого сплава под углом — 7-4-

— 8°г шириной 4 мм.

57

Оригинальную конструкцию отрезного рез­ ца (рис. 26, а) разработал новатор завода «Красное Сормово» В. Н. Годяев. Чтобы уве-

пластинами.

личить прочность соединения пластинки твер­ дого сплава со стержнем резца, он предложил делать в стержне треугольный паз с углом 60°, в который вставляется пластинка и при­

58

паивается. Такая конструкция резца обеспе­ чивает возможность работы при скорости резания до 100 м/мин и подаче S = 0,4— 0,5 мм/об.

В заводской практике для фасонной гру­ бой черновой обточки, а также для тяжелых отрезных и прорезных работ иногда приме­ няют отрезные резцы, оснащенные двумя твердосплавными пластинками (рис. 26, б). К державке припаивается пластинка из вяз­ кого твердого сплава, а к последней — режу­ щая твердосплавная пластинка. Стоимость та­ кого резца вдвое меньше стоимости резца с механическим креплением пластинки. Кроме того, применение таких резцов способствует уменьшению номенклатуры твердосплавных пластинок.

Конструкция отрезных резцов с двумя твердосплавными пластинками (рис. 26, в), припаянными к державке 1, применяется в за­ рубежной практике. Нижняя пластинка 2 яв­

ция обеспечивает хороший отвод тепла в про­ цессе резания, повышается также стойкость в сравнении с обычными твердосплавными резцами.

Обработка внутренних поверхностей может производиться расточными резцами, разли­ чающимися между собой формой головки

(рис. 27).

Расточка отверстий требует от токаря большого внимания, т. к. во время работы токарь не имеет возможности наблюдать за резцом и не видит его. Это особенно важно

59

при расточке глухих отверстии, а также от­ верстий с несколькими уступами, т. к. при этом очень легко поломать резец и не выдер­ жать длину уступа. Чтобы качественно вы­

уступу. Расточку заканчивают обычно ручной

утолщаясь к зажимной части; форма зажим­ ной части квадратная или прямоугольная.

60