Файл: Сальников Г.П. Режущие инструменты для токарной обработки.pdf

Для нарезания резьбы в сквозных отвер­ стиях могут быть применены резцы, показан­ ные на рис. 33, г. Однако если нужно наре­ зать упорную внутреннюю резьбу, то возни­ кает-ряд трудностей, в частности необходимо вовремя включать обратный ход, чтобы из­

бежать ударов резца в уступ отверстия, так как в противном случае неизбежна поломка резца. Обычно токари в таких случаях сни­ жают скорость резания и производят нареза­ ние внутренних резьб в упор не твердосплав­ ными, а быстрорежущими резцами.

По-иному решили эту задачу токари Ле­ нинградского металлического завода Расса­ дин и Одесского опытно-механического заво­ да Шляпочкин. Для нарезания внутренних упорных резьб они применяют не правые, как обычно, а левые резьбовые резцы, не снижая режимов обработки.

73

ский (рис. -40). Удлиненная плоская пластин­ ка запрессовывается в закрытый паз корпу­ са державки. Такое крепление дает значи­ тельную экономию твердого сплава.

На некоторых машиностроительных заво­ дах применяются многолезвийные резцы

А-А

Т

і

Рис. 40. Резьбовый резец конструкции П. С. Крыжановского.

(рис. 41). Резец состоит из державки 3, к ко­ торой болтом прикрепляется трехрезцовая го­ ловка 1. Головка фиксируется штифтом 2. После затупления одного из резцов головку поворачивают и вводят в работу новый незатупившийся резец. Применение многолезвий­ ных резцов дает большой эффект в условиях крупносерийного производства.

Для нарезания модульных и трапецоидаль-

76

ных резьб на червяках применяют резцы кон­ струкции Ю. Дикова (рис. 42). Сначала резь­ бу нарезают черновым резцом с углом про­ филя 50—60°, а затем чистовым.

Резьбу за один проход нарезают при по­ мощи специальных инструментов, называемых гребенками (рис. 43). Гребенки подразде­ ляются на стержневые, призматические и дис-

Рис. 41. Многолезвийный резец (а) и его головка (б).

ковые. Рабочая часть гребенки состоит из за­ борной и калибрующей частей.

При работе на револьверных станках и станках-автоматах наиболее часто применяют­ ся дисковые (круглые) гребенки.

Для нарезания резьбы применяют также резцовые головки (вихревое нарезание). Угол профиля резца обычно на 30' меньше угла профиля нарезаемой резьбы. На рис. 44 пока­ зано приспособление для нарезания наружной резьбы вихревым способом.

77

При такой обработке широко применяется комбинированный инструмент (фасонное рез­ цы, профильные инструменты, работающие

Рис. 42. Резцы конструкции ГЮ. Дикова:

а — черновой; б — чистовой.

методом обкатки, и др.)- В настоящее^время имеется много различных конструкций ком­ бинированного инструмента, который успеш-

78

но применяется в промышленности, обеспечи­ вая высокую производительность труда при механической обработке металлов.

Рис. 43. Гребенки:

а — стержневая; б — призматическая; ö —дисковая (круг­ лая).

Для обработки фасонных рукояток, червя­ ков и др. сложных и длинных деталей на от-

Рлс. 44. Установка для нарезания резьбы вих­ ревым способом.

дельных заводах применяют круглые обка­ точные резцы. Этот новый инструмент еще мало известен, хотя он обеспечивает одновре­ менно высокую производительность, полуав­

79

томатичность и большую точность. Обкаточ­ ные резцы дают возможность за один проход снимать значительные слои металла, хотя в каждый момент резания они срезают малое сечение стружки, обеспечивают постепенное врезание' резца в заготовку. Применение но­ вых резцов не требует рабочих высокой ква­ лификации; точность обработки обеспечивает­ ся настройкой станка и точностью самого ин­ струмента.

При обработке крупногабаритных деталей типа маховиков, паровозных скатов из бан­ дажной стали большой эффект дает приме­ нение чашечных резцов, армированных твер­ дым сплавом ВК8 и Т15К6. Затачивание и до­ водку этих резцов производят на станке в спе­ циальном приспособлении. Режущее кольцо при средних режимах изнашивается по зад­

При точении на более высоких скоростях ре­ зания изнашивается и передняя грань. При увеличении подачи свыше 2 мм/об стойкость резцов значительно снижается. На износ и стойкость инструмента глубина резания почти не влияет. Сход стружки регулируется пово­ ротным стружколомом, имеющим различный наклон граней. Один из таких резцов приве­ ден на рис. 45. Длина режущей кромки (кру­ говая) используется полностью благодаря возможности поворота режущего диска.

Токарь Воронежского механического за­ вода Ю. А. Курочкин при обработке глубоких

80

отверстий в стали и алюминии применил ком­ бинированный твердосплавный лопаточно­ резьбовый резец (рис. 46, а). При нарезании резьбы от внутреннего торца детали обрат­ ным ходом повышается устойчивость резца и возможно увеличение числа оборотов с 200—300 до 1600 об/мин. При этом исклю­

чается опасность врезания резца в стенку, так как резец в процессе работы движется в сто­ рону выхода из отверстия.

Резец Курочкина можно применять и для нарезания наружной резьбы. Применение но­ вого резца в 2—3 раза повышает производи­ тельность труда, дает экономию вспомогатель­ ного времени за счет совмещения двух опе­ раций; при этом используется также обратный ход, ранее бывший холостым.

Токарь завода «Динамо» Ю. А. Ларионов разработал конструкцию комбинированного резца с семью режущими кромками (рис. 46, б) для обработки роторов электродвигателей с одной установки без поворота резцедержате­ ля. Новым инструментом новатор последова-

Рис. 46. Комбинированные резцы:

а — Ю. А. Курочкина; б — Ю. А. Ларионова.

82

тельно обрабатывает по четыре поверхности с каждой стороны заготовки ротора. Время обработки снизилось на 20%•

Резец токаря А. И. Воробьева (рис. 47)

позволяет производить чистовую подрезку торцов и получистовую обточку ступеней сту­ пенчатого валика, выточку канавок для вы­ хода шлифовального круга на увеличенных подачах. Этот резец представляет собой видо­ измененный проходной упорный резец.

Комбинированный резец гомельского но­ ватора Резникова (рис. 48, а) может исполь-

5

Рис. 48. Комбинированные резцы:

а — Резникова; б — П. Я. Сельцова.

84

зоваться как проходной (правый), расточный, подрезной торцовый и, наконец, как фасоч­ ный. Конструкция резца позволяет вести об­ работку с применением больших подач по методу В. А. Колесова.

Московский токарь П. Я- Сельцов предло­ жил свою конструкцию комбинированного рез­ ца (рис. 48, б), который в зависимости от не­ обходимости можно использовать как подрез­ ной упорный резец при работе с большими подачами, а также для обработки канавок для выхода шлифовального круга.

Каждый токарь, хорошо знающий свое де­ ло, может создать для выполнения своих опе­ раций такой комбинированный инструмент, который будет способствовать достижению высоких показателей в борьбе за досрочное выполнение семилетнего плана.

Минералокерамические резцы

Минералокерамические резцы с каждым годом находят все большее применение в про­ мышленности. Они успешно заменяют более дорогие твердосплавные резцы на чистовых и получистовых операциях.

Как показали исследования ученых, а так­ же практика работы токарей-новаторов, рез­ цы, оснащенные минералокерамическими пла­ стинками, обеспечивают высокую производи­ тельность как при обработке стали, так и при точении чугуна и цветных металлов. При об­ работке чугуна минералокерамическими рез­ цами токари Бушуев и Быков достигли скоро­ стей резания свыше 3500 м/мин. Таких высо-

85