Файл: Маркелов В.Р. Слава Златоуста.pdf

Значительное изменение претерпевают и сами мар­ теновские печи. Так, с целью сокращения длительности периода плавления на некоторых из них'были понижены главные своды, пережимы пламенных окон и фурм для форсунок, а также увеличен диаметр воздухопроводов. Передача тепла от факела к плавящейся шихте улучши­ лась. Продолжительность плавок сократилась на 30— 45 минут. А это многие тысячи тонн дополнительного ме­ талла.

На четвертой мартеновской печи разработан и впер­ вые в мировой практике применен метод изготовления новой подины набивкой ее сухим молотым магнезитовым порошком. Такое новшество позволило сократить время на ремонт и выдавать дополнительно на каждой печи не менее 300 тонн стали. Стойкость подин, изготовляе­ мых новым способом, выше обычных-— наварных. Это сказалось на снижении простоев мартеновских печей из-за подин.

Последней новинкой, мартеновцев является печь без передней стенки. Идея постройки такой печи возникла в проектном отделе завода еще несколько лет назад. Тогда же была почти полностью выполнена техническая доку­ ментация. Однако из-за нерешительности технологов, проект оставался незаконченным и постройка печи не была осуществлена. В I960 году, по предложению комму­

В. Солодовников и инженер Ф. Поляков побывали на за­ воде «Амурсталь», где к этому времени уже работали две печи, построенные по чертежам института «Стальпроект». Однако и после веских доказательств преиму­ щества новой печи некоторые технологи продолжали упорствовать. В дело пришлось включиться парткому за­ вода. Постройка печи без передней стенки была при­ знана целесообразной. И вот новая печь, результат

29

окон, через которые производится завалка шихты. На реконструированной печи окна объединены в одно, длиной 12 метров и высотой 1,35 метра. Такое окно позволяет ускорить завалку шихты в печь, так как теперь ее моле­ но производить ие одной, как раньше, а двумя завалоч­ ными машинами. Кроме того, в этом случае шихта рас­ пределяется более равномерно, облегчилось обслужи­ вание ванны с расплавленным металлом, устраняется полностью тяжелый и изнурительный труд по заправке междуоконных столбиков. Все это вместе взятое сокра­ щает период плавки.

В НОГУ С НіИЗНЫд

Не отстают от мартеновцев и электрометаллурги. По примеру электросталеплавплыдиков Кузнецкого метал­ лургического завода они тоже решили реконструировать печи. Известно, что длительность периода работы печи между ремонтами зависит не только от качества фу­ теровки огнеупорного слоя, но и от прочности металличе­ ского каркаса, который постоянно выдерживает боль­ шую нагрузку. При обычной футеровке, наблюдается прогорание каркаса, так как преждевременное разруше­ ние футеровки ведет к нарушению теплоизоляции. Кар­ кас сильно нагревается и деформируется. Кузнецкие металлурги увеличили диаметр печи на 400 миллимет­ ров, тем самым отодвинув стенки от электродов, кото­ рые создают очень высокую температуру.

Первой в Златоусте реконструировали электро­ печь № 8. Результаты не замедлили сказаться. Отпала, например, необходимоть в такой трудоемкой работе, как

30

набивка блоков. Кроме того, получилась значительная экономия огнеупорных материалов, таких, как магнези­ товый порошок, 'хромомагнезитовый кирпич. В переводе на деньги экономия составила 130 тысяч рублей в год. Значительно облегчились условия труда ремонтного пер- сонала-каменщиков, так как разъемный каркас печи сни­ мается вместе со старыми отработанными стенками, чего не было раньше, и футеровка очень легко выбивается.

седьмая, стойкость стенок которой увеличилась до 266 плавок, вместо 56. Если раньше печь ремонтировалась два раза в месяц и каждый ремонт обходится в несколько

Сейчас разъемные каркасы установлены на большин­ стве печей металлургического завода.

Говоря о том новом, что пришло к электрометаллур­ гам в годы семилетки, нельзя не сказать о новом спо­ собе смазки изложниц петролатумом. Разработал и при­ менил его коллектив инженеров. Внедрение смазки изложниц петролатумом дало заводу около 750 тысяч руб­ лей экономии в год. Новый способ нашел применение и на Челябинском металлургическом заводе.

Освоение новейших марок стали (а завод их осваива­ ет непрерывно) немыслимо без нового оборудования, но­ вых способов производства высококачественного ме­ талла.

...Большой зал с многочисленной аппаратурой, с пуль­ тами управления, ровно гудящими машинами и механиз­ мами. Все, вроде бы, здесь обычно, кроме одного: не вид­ но людей. Оказывается, всем этим сложным хозяйством управляет один человек.

Те, кто бывал в сталеплавильных цехах, знают, ка-

31

кнм жаром дышат печи, видели, как полыхает в пик пламя и как рядом с этим обжигающим пламенем рабо­ тают люди, выполняя вручную пока еще не поддающиеся механизации работы. А вот на этом печном участке нет ни. жары, ни копоти, ни трудоемких операций. Не уви­ дишь здесь п лопату, которая все же необходима на са­ мой механизированной печи.

Это не будущее, не проект печного участка, мы в отде­ лении вакуумных печей второго электросталеплавнльного цеха. Все здесь ново и необычно. Новые макси­ мально автоматизированные агрегаты, необычная чис­ тота.

— Чистота здесь главное,— говорит мастер по плав­ кам Сергей Степанович Зубков.— Грязь' — это брак. А брак у нас не должен быть. Ведь мы даем высокока­ чественный металл.

Для выплавки стали высшего качества и предназначе­ но отделение вакуумных печей, родившееся в третьем году семилетки. То, что трудно сделать из обычной ста­ ли, можно изготовить из металла, выплавленного в новых печах электрошлакового переплава. Это шарикоподшип­ ники размером с булавочную головку и прочностью в не­ сколько раз больше, чем из обычной стали, микроскопи­ ческие детали для приборов большой точности и многое другое.

...В свое время коллективом научно-исследователь­ ского института сварки,имени Патона была внедрена в производство прогрессивная технология электрошлако­ вой сварки металла. Исследуя шов, ученые обнаружили, что качество его гораздо выше исходного металла элек­ тродов. Проверили еще и еще раз. Результат все тот же.

Иученых осенила мысль:

—А что, если организовать производство металла путем электрошлакового переплава? Отличный металл должен получиться!

32

Так родилась идея электрошлакового переплава ме­ талла, на практике осуществленная в содружестве с ме­ таллургами. В 1960 году ученые украинского института, приехали в Златоуст. Они рассказали металлургам о новом методе плавки, предложили организовать иа за­ воде промышленное производство высококачественного металла.

Было решено построить специальный агрегат для пе­ реплава металла в шлаковой ванне. Вся общественность завода внимательно следила за ходом строительства электрошлаковой печи. В ее сооружении приняли актив­ ное участие коллективы служб главного энергетика и главного механика.

И вот печь готова. У пульта ее управления стоит ста­ левар. Перед ним обилие кнопок, и рычагов.

— Все управление печью механизировано и автома­ тизировано,— поясняет С. С. Зубков.— Люди, стоящие у печи, должны иметь не только опыт работы, но и высокие знания. Без образования здесь делать нечего. Ведь как у нас получается еще на обычных печах? Опытный ста­ левар «на глазок» может определить температуру метал­ ла, сказать, готов он или нет, может, наконец, взять про­ бу. Здесь этого нет. На глаз ничего не определишь, пробу не возьмешь. Все делает автоматика, и ее надо очень хорошо знать. Одним словом, здесь у нас иачинаг ется завтрашний день металлургии.

С этим нельзя не согласиться. О том, что будущее за вакуумными печами, говорит все: и высокое качество получаемого металла, и высокая культура производства в полном смысле этого слова, и то, что управлять такими агрегатами может не просто рабочий, а рабочий высоко­ образованный, рабочий-техник или инженер. Сегодня в вакуумном отделении почти все рабочие имеют, как пра­ вило, минимум среднее образование.

Кстати сказать, по предложению института имени

Патона на заводе появилось еще одно новшество. Изве­ стно, что при остывании металла происходит усадка его. Прибыльная часть слитка, в которой образуется ракови­ на при усадке, обрезается. А это— 16—18 процентов ме­ талла. Потери, как видно, значительные. Институт пред­ ложил компенсировать усадку расплавлением электрода той же марки стали или сплава. С этой целью на поверх­ ность жидкого металла в изложнице досыпается шлак, к электроду подводится ток. Образуется вольтова дуга, электрод расплавляется, заполняя пустоты. Изготовлен­ ная институтом установка была на заводе доведена до конца и испытана. Результаты хорошие. Применение электрошлаковой подпитки прибыльных частей слитков в два раза уменьшило потери металла. Сейчас на заводе строится промышленная установка, которая сможет под­ питывать одновременно шесть слитков.

НА СМЕНУ РУЧНОМУ ТРУДУ

Неузнаваемо изменилось на заводе прокатное произ­ водство. Вот по рольгангам стана «600» плывет добела раскаленная заготовка, на секунду замирает перед клетью, обдавая жаром вальцовщика. А манипулятор своими стальными пальцами подвел уже ее к калибру, и металл легко проходит между валиками, чуть удлинив­ шись. Послушный воле человека, где-то там, наверху, у пульта оператора, нажавшего кнопку и передвинувшего рычаг, металл возвращается назад и все теми же сталь­ ными пальцами подводится к следующему калибру. Вальцовщик ловко поворачивает огненный кусок весом в несколько сот килограммов. Удар. Металл сопротивляет­ ся, не хочет идти в калибр, откатывается немного назад, затем с силбй устремляется в предназначенное для него отверстие.

34

Снова и снова, будто бы нехотя, проплывают между валками огненные полосы металла. Люди, кажется, так же неторопливо властвуют над ним, делают его послуш­ ным. Их, людей, мало, неизмеримо мало по сравнению с той силой, которой они управляют. И, словно угадав эти наши мысли, старший оператор Владимир Спиридонович Никулин поясняет:

— Было много. Почти все операции выполняли вруч­ ную.

Было... Когда это было? Да совсем недавно. Совсем

вместе со своим напарником подхватывал этой клюшкой в сотни градусов раскаленную заготовку весом в '600— 700 килограммов и задавал ее в валки. Короче говоря, был крючечником — человеком одной из самых трудных профессий на станах. Соленым потом пропитывалась одежда крючечника, с каждым часом тяжелее станови­ лась клюшка, словно ее наращивали свинцом, но руки должны держать ее все так же крепко и все так же лов­ ко подхватывать металл.

Реконструкция стана «600» вдохнула в него новую жизнь.

Вчерашний крючечник держит свои сильные руки на послушных рукоятках и кнопках. Производительность стана увеличилась на несколько тысяч тонн проката в год.

Вслед за станом «600» на заводе произвели полную реконструкцию и другого мелкосортного стана — «280». С некоторых пор этот старый прокатный стан стал поме­ хой на пути дальнейшего увеличения производства ка­ либрованной стали и стали-серебрянки. Увеличению про­ изводительности агрегата мешала устаревшая конструк­ ция. Почти все' основные операции производились на стане вручную. .

малопроизводительный труд. Или взять бунтовую лниіТю, откуда готовый прокат, то есть проволока, шла па мотки в бунт. Вот на клети -выходит штука, правщик налету хватает ее клещами и бежит к моталкам. Сунет в мо­ талку и бегом обратно к стану. Очень уставали правщи­ ки горячего металла, пробегая за смену в общей сложно­ сти несколько десятков километров.

Опыт обновления стана «600» показал, что при мини­ мальных затратах реконструкция старого оборудования может дать значительное повышение производительности труда- и увеличение выпуска продукции. И взялись за реконструкцию. Начали с малого. Переделали нагрева­ тельную печь, таким образом улучшив качество нагрева заготовки и ликвидировав тяжелый ручной трудкантовщиков металла и кочегара. Подача заготовки от печи к стану стала осуществляться по рольгангам.

Первые шаги дали хорошие результаты. Было высво­ бождено с трудоемких операций на другие работы 15 че­ ловек, а выработка за смену значительно возросла, хотя в то время был осуществлен переход на семичасовой ра­ бочий день.

В начале 1961 года коллектив первого прокатного це­ ха, где установлен стан «280», решил закончить всю ре­ конструкцию стана к XXII съезду КПСС. Переделали бунтовую линию. Вместо старых допотопных моталок ущ тановилн две новые, современные. Нужда в правщиках отпала: сидя у пульта управления, оператор дает коман­ ду механизмам, которые сами направляют металл в мо­ талки. На прутковой линии смонтировали реечные холо­ дильники, обеспечивающие равномерное охлаждение металла и передачу его от приемного рольганга к отводя­ щему рольгангу, смонтированы ротационные ножницы

36