Файл: Маркелов В.Р. Слава Златоуста.pdf

для порезки раскатов, установлен пневматический упор

лучшему. Много сил и времени отдали реконструкции стана механик М. А. Пестряков, электрики Б. М. Алифин и А. А. Блинов и многие другие. Встречалось немало трудностей, но поборники нового находили нужное решение.

Было такое. Предложенные проектным отделом заво­ да обводные аппараты оказались неудачными. Как быть? И вот вальцовщик Анатолий Антошкин, электросварщик Михаил Шибанов и мастер Иван Поспелов, подумав, предложили аппараты своей конструкции, которые ока­ зались более удачными. Для перемещения прутка от чис­ товой линии по проекту был предусмотрен желоб со спе­ циальными роликами. Но как вальцовщики ни старались, металл по желобу не шел, получался брак. И здесь по­ могла рабочая смекалка. Вальцовщики Сергей Страшников, Николай Дашкевич и Алексей Павлов вместо же­ лоба поставили подводящую трубу, и металл пошел!

В итоге реконструкции на стане ликвидированы все трудоемкие ручные операции, высвободившие в общей сложности около 40 человек.

ВТРОЕ КОРОЧЕ

Многие отрасли промышленности нуждаются в прут­ ках или мотках, которые иначе называются бунтами, не­ больших диаметров (несколько миллиметров), отличаю­ щихся высоким качеством поверхности, точностью диа-

37

надлежит инженерам завода В. А. Волоковичу и А. Г. Ут­ кину. Путем многократных исследований, проводившихся иа предприятии, они убедились, что нагретый до опреде­ ленной температуры металл лучше протягивается. Сле­ дует заметить, что первые сообщения о волочении труднодеформпруемых сталей при повышенных температурах появились в заграничной технической литературе (США, Италия) только через несколько лет после разработки основного процесса на Златоустовском металлургиче­ ском заводе.

Практическое внедрение такого волочения металлурги Златчуста начали в 1960 году. В разработке конструк­ ции нагревательного устройства, проведении промыш­ ленных опытов заводу оказали помощь научно-исследо­ вательские институты металлургии Челябинска и Магни­ тогорска. Много сил и творческой изобретательности вложили в новое дело работники термокалибровочног'о цеха: слесарь Синицын С. В., мастер-механик Жабкин И. Г., волочильщик Альферов Г. Н., старший ма­ стер-электрик Кочиев П. В.

В чем заключается сущность и преимущества при­ меняемого в настоящее время на заводе процесса теплого волочения?

Бунты быстрорежущей стали после отжига и травле­ ния пропускаются через нагретую до температуры 500 градусов свинцовую ванну с такой скоростью, чтобы ме­ талл при выходе из ванны имел температуру 300 граду­ сов. Теплый металл задается в волочильный барабан и обжимается за один раз почти на миллиметр. Но те­ перь его не нужно после этого подвергать термообработ­ ке, как бывало. ЕгсИможно протягивать подряд от трех до пяти раз. В общей сложности производственный цикл обработки стали в термокалибровочном цехе сокращает­ ся в 3,5 раза, потеря металла уменьшилась на два про­ цента, а производительность волочильного оборудования

39

йозрастает вдвое. Так показала себя одна из первых в стране установка теплого волочения металла.

Однако термисты не остановились на этом. Они по­ шли дальше, решив производить нагрев металла токами высокой частоты. Рядом с ванной теперь смонтирована установка ТВЧ.

Полное внедрение нового способа волочения высоко­ легированного металла позволит значительно увеличить выпуск стали-серебрянки, полнее удовлетворять спрос машиностроителей на этот высококачественный металл.

Действующую модель установки для теплого волоче­ ния быстрорежущей стали можно сегодня увидеть в Москве на Выставке достижений народного хозяйства

СССР. Кстати, там же представлена и еще одна действу­ ющая модель. Это модель установки рекристаллизации калиброванной стали токами высокой частоты, работаю­ щей также в термокалнбровочиом цехе.

Рекристаллизация — процесс восстановления исходно­ го свойства металла, подвергшегося калибровке. До не­ давнего прошлого эта операция производилась в мазут­ ных печах. Процесс был сложным, трудоемким и дли­ тельным. Нередко он длился более суток.

Новаторы завода разработали новый процесс рекри­ сталлизации. Теперь он длится не более 40 секунд. В две тысячи раз быстрее! При этом, исключается брак, ручной труд полностью заменили автоматы.

ИСНАТЕЛИ

Говоря обо всем том новом в деле ускорения техниче­ ского прогресса, что появилось на заводе за последние годы, нельзя не обратить внимания на постоянные поиски

инаходки в решении серьезных вопросов производства.

Иэто не случайно. Златоустовский металлургический за­

40

вод не просто предприятие, вырабатывающее обычный металл, как скажем Магнитогорский металлургический комбинат. Этот завод — своеобразная лаборатория вы­ сококачественных марок сталей и сплавов. Чуть ли не ежедневно здесь то на одной, то на другой печи плавятся новые марки металла. А это требует постоянных поисков буквально от каждого рабочего, ведет к исследователь­ ским работам, экспериментам.

На заводе создана довольно крупная центральная ла­ боратория. В ней сосредоточено около 15 процентов всех инженерно-технических работников завода, ежегодно разрабатывается более ста крупных тем, значительная часть которых, естественно, посвящается текущему про­ изводству, освоению новых марок сталей и сплавов, усо­ вершенствованию оборудования и так далее. Однако этих больших сил все-таки недостаточно. И здесь приходит на помощь научно-техническое общество завода, куда вхо­ дят почти все инженеры и техники, многие десятки ра­ бочих. Наконец, самым массовым отрядом искателей и творцов нового, поборников технического прогресса яв­ ляются рационализаторы и изобретатели.

Только за 6 месяцев 1962 года внедрено в производ­ ство 1350 их предложений, давших экономический эф­ фект в сумме 911800 рублей. Теперь рационализаторы за­ вода внесли в фонд семилетки уже около пяти миллионов рублей, при обязательстве на семилетку 8 миллионов. За счет внедрения предложений на десятки тонн увеличился выпуск стали и проката. Только в 1962 году сэкономлено 2008 тысяч киловатт-часов электроэнергии, около тысячи тонн огнеупоров, почти 40 тонн цветных металлов, ферро­ сплавов и других дорогостоящих материалов, высвобож­ дено с трудоемких процессов 24 рабочих.

Среди предложений и изобретений заводских новато­ ров немало таких, которые получили широкую извест­ ность. Электрики А. А. Блинов, В. С. Чернов и начальник

41

лаборатории автоматики Б. Деловарадн изготовили ав­ томатическое дистанционное устройство по управлению крышками нагревательных колодцев на блюминге. За это оригинальное устройство они награждены серебряной и двумя бронзовыми медалями ВДНХ.

Характерно, что на движении рационализаторов, как и на всех участках нашей жизни, отразилось дыхание но­ вого. Сегодня на заводе в основном действуют не одиноч­ ки-рационализаторы, а творческие коллективы. Широкое распространение получили так называемые комплексные творческие бригады в составе рабочих и инженерно-тех­ нических работников. Таких бригад на заводе насчиты­ вается более 200. Они обычно решают основные, наибо­ лее крупные из назревших технических проблем.

Одной из таких проблем являлся низкий выход годно­ го металла при производстве быстрорежущей стали.

Изготовление быстрорежущей стали—-дело сложное, связано с решением ряда трудных задач, особенно при обработке слитков давлением — прокаткой па станах и ковкой на молотках. Несмотря на большой опыт завода в производстве этих сталей, выход годной продукции про­ должал оставаться низким, особенно не удовлетворяло металлургов качество поверхности быстрорежущей ста­ ли. Приходилось производить дополнительную трудоем­ кую работу по удалению с нее поверхностных дефектов.

В целях улучшения 'поверхности металла и увеличе­ ния выхода годного в апреле 1961 года на заводе была создана комплексная бригада из инженерно-технических работников и рабочих. В нее вошли руководитель ком­ плексной бригады Лепков В. Ф. — заместитель начальни­ ка отдела технического контроля, Леонов В. А. — бывший

калибровщик завода, Матвеев І\. В. и Андронов П. П .— старшие мастера первого электросталеплавильного цеха,

42

Ильченко А. Г. — начальник участка ОТІ< термокалибро­ вочного цеха, Федотов В. П. — старший мастер прокатно­ го цеха № 1, Филатов А. А. — начальник участка ОТК прокатного цеха № 1, Раздорожный И. А. — старший вальцовщик и Титов П. А. — сварщик.

В план комплексной бригады было включено проведе­ ние ряда опытов и наблюдений по основным технологи­ ческим операциям производства. Это, в частности,, влия­ ние способа разливки стали на качество металла и на выход годного, охлаждение и термическая обработка слитков, калибровка валков для прокатки слитков и сор­ та, ковка слитков и другие процессы технологии.

Коллектив комплексной бригады приложил много усилий и творческой мысли для осуществления намечен­ ной программы. В результате многочисленных опытов и систематических наблюдений были сделаны интересные выводы. Оказалось, что если разливать металл при по­ мощи сифона, то есть одновременно на несколько слит­ ков, то поверхность получается много лучше и выход год­ ного металла увеличивается. Но при этом получается большой расход металла на литники, а, значит, в конеч­ ном итоге, такой способ не увеличивает выхода годного.

Резкое и неравномерное охлаждение слитков приво­ дит к возникновению внутренних напряжений, которые впоследствии вызывают образование внутренних и по­ верхностных трещин. При дальнейшей прокатке или ков­ ке слитков получается очень много брака. Чтобы умень­ шить брак, слитки стали подвергать немедленному отжи­ гу или замедленному охлаждению в специальных ямах с последующей термообработкой. Это в какой-то мере спо­ собствовало увеличению выхода годного металла. Одна­ ко после долгих поисков комплексная бригада пришла к выводу, что главное заключается не в замедленном ох­

лаждении и термической обработке, а в калибровке вал­ ков.

43

При существующей калибровке на стане «400» № I острые кромки слитков быстро охлаждались и очень плохо поддавались деформации, появлялись разорван­ ные кромки (рванины). Бригада, предложила другую ка­ либровку валков. В ней калибр с острыми кромками был заменен на овальный. Металл перестало рвать при про­ катке, а следовательно, и брак намного снизился.

Конченным результатом работы бригады явился целый

’комплекс новой технологии, который теперь внедрен на металлургическом заводе. При изготовлении быстроре­ жущих марок сталей по новой технологии завод получил возможность улучшить качество поверхности заготовок и сорта на всех прокатных станах. Снижены трудовые за­ траты при зачистке стали на адъюстаже, уменьшены по­ тери металла в виде брака. Общий экономический эф­ фект составляет свыше 250 тысяч рублей в год.

Другая комплексная бригада в составе инженеров Чикиной В. Г., Валентовой Р. И., Шость А. Д., Корчинского В. С. и бригадира экспериментальной мастерской Ошмарина Г. Ф. внедрила первую в нашей стране про­ мышленную установку по рекристаллизации прутковой

(калиброванной) стали.

Члены обеих этих комплексных бригад, как наибо­ лее активные борцы за технический прогресс, награж­ дены Почетной грамотой имени великого русского ме­ таллурга П. П. Аносова.

Нельзя не рассказать и еще об одном коллективе творческого содружества.

Во втором мартеновском цехе была низкой стойкость подин мартенов. Для увеличения стойкости подин и сни-

• жения простоев печей на демонтаже в цехе была создана комплексная бригада. В ее состав вошли мастер по плав­ кам Б. В. Барбашин, сталевары А. А. Слободчиков, А. Н. Манюкин, С. П. Салангин, Р. Ш. Миннибаев, подт ручные сталеваров А. С. Жигулин, П. В. Самойлов и

44