Файл: Леденцов, Николай Максимилианович. Цельнопрессованные древесные пластики в отделке здания.pdf

древесно-волокнистые пластики, изготовляемые из

древесных волокон, преимущественно в виде плит; древпластики, изготовляемые из дробленого шпона

(пресскрошки) или прессмассы, состоящей из стружек,

опилок и т. п. мелких отходов древесины, как в виде плоских, так и в виде профилированных, так называемых

цельнопрессованных изделий.

Как видно из краткой характеристики древпластиков, только два последних вида изготовляются из отходов древесины. Поэтому экономически они наи­ более пригодны для производства строительных дета­ лей.

Кроме древпластиков перечисленных видов, можно упомянуть еще один, известный под названием «лигно­

пласт». Он также изготовляется методом термопрессо­ вания (в прессформах), но в отличие от других древпластиков при более высоких давлениях и температу­

рах. Это обеспечивает получение монолитного мате­ риала за счет связующих веществ, содержащихся в са­ мой древесине. Лигнопласт отличается хрупкостью, боль­ шим объемным весом (более 1,35 г)см3'), плохо поддается обработке, имеет темный неравномерный тон и другие

недостатки. Свойства его еще очень мало изучены. Всё это пока ограничивает возможности его широкого использования.

Основное применение в строительстве древесные

пластики нашли сначала в виде древесно-волокнистых плит. В настоящее время эти плиты уступают место древесно-стружечным, которые не вполне отвечают опре­

делению, данному древесным пластикам (см. выше).

Технология изготовления кай тех, так и других плит требует сложного и дорогостоящего оборудования. Зна­ чительная часть его предназначена для измельчения кусковых отходов древесины на частицы определенных размеров и формы, что способствует приданию изделиям

необходимой прочности. Получаемые плиты обычно не являются законченной продукцией, они требуют допол­ нительной обработки и отделки.

Некоторые предприятия строительной и мебельной промышленности освоили выпуск дверных полотен и

отдельных элементов мебели из обычной станочной стружки. Для повышения прочности и улучшения внешнего вида этих изделий их в процессе изгото­

9

вления (термопрессования) облицовывают листами шпона.

Для производства всех этих изделий опилки обычно не применяются, так как их добавление к древесной массе снижает прочность получаемого материала. В основном они пригодны только для тонких лицевых слоев древесно-стружечных плит. Однако опилки на­ ряду с обычной станочной стружкой с успехом могут

быть использованы в производстве цельнопрессованных

строительных деталей. В этом случае в мелкие древес­

ные отходы вводят большее количество синтетической смолы, чем в стружки для плит, и полученную прессмассу подвергают термопрессованию (в прессформах), также при более высоких удельных давлениях. Такой способ дает возможность получать одновременно и новый материал, и собственно изделия (цельнопрессован-

ные древпластики). Преимущества этого способа, позво­

ляющего изготовлять изделия требуемой формы, высокой

прочности и в законченном виде, открывают широкие возможности для производства многих строительных деталей из мелких отходов деревообработки.

В настоящее время различными научными организа­ циями и производственными предприятиями ведутся

исследовательские, экспериментальные и проектные ра­ боты. связанные с изготовлением строительных изделий по новому способу. Отдельные предприятия уже органи­ зовали в ограниченных масштабах и ассортименте вы пуск некоторых строительных деталей из нового мате­ риала.

ГЛАВА II

ОПЫТ ПРОИЗВОДСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДРЕВЕСНОЙ ПРЕССМАССЫ

Обилие мелких отходов деревообработки побуждает

многие строительные предприятия искать способы их утилизации. Некоторые предприятия применяют метод

термопрессования этих отходов в прессформах для про­ изводства строительных изделий. Одним из первых про­ явил инициативу в этом деле производственный комби­ нат г. Ростова-на-Дону. Цех горячего прессования комбината изготовляет из опилок и измельченной ста-

10

щейся при этом цехе камерной сушилке до влажности 3—4% и доставляются в цех горячего прессования, где

складируются в количестве 2—4-сменного запаса 1- Просеивание опилок 2 производится вручную, и неболь­ шой объем их хранится в приемнике 3. Оттуда с по­

мощью скребкового транспортера 4 опилки подаются в двухлопастную растворомешалку 5, куда заливается раствор водорастворимой фенолформальдегидной смолы,

изготовляемой по местному рецепту. Попытка наносить на опилки смолу, подаваемую в распыленном виде, оказалась безуспешной, что объясняется неправильным выбором распыляющего механизма.

Пропитанные опилки ссыпаются по желобу 6 в бун­ кер 7. Под выпускное отверстие бункера подставляются мерные ящики, с помощью которых производится дози­ ровка и загрузка материала в прессформы горячего

одноэтажного пресса периодического действия 8. Для работы служат две матрицы, из них одна находится под давлением пуансона, а другая в это время, освобожден­ ная от готовой детали, загружается очередной порцией прессматериала. Затем матрицы меняются местами. Эти операции производятся на полках пресса, расположен

ных по обеим сторонам его рабочего стола.

Прессование в зависимости от потребных физико-

механических свойств изделия производится при разных удельных давлениях, устанавливаемых опытным путем.

Величина удельного давления колеблется при изгото­

(паркетная плитка). Содержание смолы почти во всех изделиях составляет 20%.

Отпрессованные изделия в соответствии с площадью рабочего стола пресса имеют размеры до 950 X 600 мм.

Коробления деталей в большинстве случаев не наблю­

дается. Этому способствует процесс прессования с 2—3 подпрессовками, обеспечивающий выход значительной части газов, скапливающихся в изготовляемой детали. Кроме того, готовые детали выдерживаются в штабелях под пригрузкой.

Следует отметить, что на комбинате некоторым дета­

лям придается в процессе прессования дополнительная

декоративная отделка. Она бывает трех видов: 1) на

поверхности детали выдавливается рельефный рисунок

12

путем закладывания в прессформу поверх прессуемого материала гравированной стальной пластинки; 2) по­ верхность подпрессованной детали покрывается крася­ щим составом или тонким слоем окрашенных опилок

(иногда стружек) с последующим продолжением прессо­ вания; 3) комбинированная, в результате одновремен­ ного применения первых двух способов.

* & *

Комбинат «Стройдеталь» строительного треста №94 Владимирского совнархоза изготовляет цельнопрессо-

Рис. 4. Технологическая схема изготовления паркетных плиток и дверных филенок из опилок и стружек (Владимирский’ комбинат „Стройдеталь*1).

ванные паркетные плитки и дверные филенки из опилок и измельченной станочной стружки (рис. 4). Эти отходы просеиваются на виброгрохоте 1, а затем высушиваются

до влажности 3% на сетчатых противнях в камерной су­ шилке рециркуляционного типа 2. Высушенные отходы посредством мерных ящиков подаются в лопастную ме­ шалку 3 периодического действия емкостью 150 л, при­ меняемую на химических заводах.

В мешалке частицы древесины пропитываются син­ тетической смолой (ВИАМ-Б, МФ-17), после чего они приобретают влажность до 10—11%. Это вызывает не­ обходимость в повторном высушивании отходов, которое

производится путем их облучения лампами— термо­

излучателями 4. Чтобы обеспечить равномерность высу­ шивания, отходы распределяются слоем 1 —1,5 см на ленте трехметрового транспортера 5, движущегося под термоизлучателями со скоростью 0,5 м!мин.

Для изготовления паркетных плиток дозируемый по

объему прессматериал загружают в матрицы прессформ и подвергают предварительному уплотнению под пуан­

соном холодного фрикционного пресса 6. Затем матрицы устанавливают рядами между обогреваемых плит

13

этажного гидравлического пресса 7. В этом случае пуан­ сонами служат пластинки из высокопрочной стали тол­ щиной 15 мм (имеющие выступы), закладываемые в ма­ трицы поверх прессматериала. По окончании горячего прессования прессформы вынимаются из пресса и пере­ ставляются на верстак для разгрузки. В целях предупре­ ждения коробления отпрессованных изделий они охла­

ждаются в масляной ванне 8, а затем выдерживаются

вштабелях 9 под пригрузкой.

Кчислу особенностей рассмотренного способа можно отнести применение этажного пресса для изгото­

вления изделий в прессформах и высушивание пресс­ материала с помощью термоизлучения.

*

На некоторых предприятиях Поволжья и Донбасса организовано производство столярных и других, преиму­ щественно плоских, изделий из опилок. Способы, приме­ няемые для их изготовления, в основном не отличаются

друг от друга. Опилки просеиваются через грохот с ячейками 5—10 мм, а затем высушиваются до влаж­

ности не более 5%. Сухие опилки смешиваются в бетоно­

мешалке со связующими (бакелит, пресспорошок «карбо­ лит», крепитель «М» и др.). Осмоленные опилки выдер­ живаются в открытых ящиках в течение 24—48 часов для выравнивания их влажности.

Готовый прессматериал подвергается сначала уплот­

нению в прессформах на холодном прессе, а затем термопрессованию — на горячем. Отпрессованные изде­ лия охлаждаются под пригрузкой. Некоторым изделиям,, например облицовочным плитам, придается декоратив­ ная отделка путем предварительного подкрашивания опилок водным раствором различных красителей, В та­ ком случае поверхность готовых изделий покрывается слоем бесцветного лака.

Как видно из приведенных примеров, технология,, применяемая для производства строительных деталей на различных предприятиях, по существу весьма сходна. Она характеризуется применением случайного оборудо­ вания, недостаточной механизацией вспомогательных,

операций (в первую очередь загрузочно-разгрузочных) и неиспользованием возможностей, которые открывав’

14

££ | щина плит 4 мм

новый способ производства для изготовления строитель­ ных деталей более сложной конфигурации, чем плиточные.

Серьезным препятствием к дальнейшему совершен­ ствованию производства изделий из древесной прессмассы является, помимо отсутствия рациональной схемы технологического процесса, недостаточная изученность их физико-механических свойств. Это осложняет упра­ вление производственным процессом и не позволяет выпускать изделия с уверенностью в их полном соответ­

ствии своему назначению. Некоторые показатели фи­ зико-механических свойств и основные условия изгото­ вления строительных деталей, выпускаемых упомяну­ тыми выше предприятиями, приведены в табл. 2.

Помимо предприятий, работа которых здесь кратко

рассмотрена, изготовляют или проектируют организа­ цию производства строительных изделий из измельчен­ ных отходов древесины также в Москве, Ленинграде, Киеве, Минске, Риге, Костроме, Астрахани и в других городах.

Многие предприятия для этой цели стремятся в пер­ вую очередь применить опилки. Их утилизация имеет большое значение. Ежегодное количество опилок соста­ вляет у нас миллионы кубометров, причем в промышлен­ ности их используют менее 5%. Однако имеющийся,

хотя и весьма скромный, опыт использования опилок для производства цельнопрессованных деталей осве­ щается недостаточно. Во многом он остается неизвест­ ным не только широкой технической общественности, но даже и лицам, занятым в данной области производства.

ГЛАВА III

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ОТДЕЛОЧНЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ДРЕВЕСНОЙ ПРЕССМАССЫ

Современный процесс изготовления строительных изделий и деталей должен быть основан на принципе

комплексной механизации и автоматизации, т. е. осуще­ ствляться с наименьшими трудовыми затратами. При

этом изготовленные детали должны отвечать предъ­ являемым к ним технико-экономическим, а в ряде слу­ чаев и эстетическим требованиям.

16