Файл: Леденцов, Николай Максимилианович. Цельнопрессованные древесные пластики в отделке здания.pdf

элемент поручня, облицовочные листы подоконных досок, потолочные розетки и т. п.;

2)любые детали с криволинейным орнаментом: облицовочные плитки с рельефным узором, орнаменто­

ванные карнизы и порезки, модульоны и пр.;

3)погонные детали с гладким прямолинейным про­ филем: длинномерные паркетные и облицовочные плиты, галтели, наличники, плинтусы, поручни и др.

Детали первых двух групп можно изготовлять только

впрессформах на прессах периодического действия. Для производства деталей третьей группы целесообразнее применять прессы непрерывного действия, которые позволяют выпускать длинномерные изделия. Однако отсутствие в настоящее время таких механизмов для изготовления деталей из древесной прессмассы требуе­ мых качеств и формы вынуждает прессовать их в виде

отдельных элементов на прессах периодического дей­ ствия. Длина этих элементов будет зависеть от пара­ метров пресса, а конструкция должна обеспечивать возможность их надежного соединения друг с другом.

Последнее необходимо для установки погонных и пли

точных деталей на место в укрупненном виде.

Различные виды оборудования, необходимые для из­ готовления цельнопрессованных древпластиков, по своей

производительности должны быть подобраны в соответ­ ствии с производительностью пресса — ведущего меха­

низма технологической линии. Производительность прессов (одинаковых параметров) зависит от времени,

которое необходимо: для загрузки прессформы; для по­ дачи давления и нагрева; для прогрева прессформы;

для выдерживания детали под давлением и нагревом; для охлаждения детали в прессформе и других операций.

Увеличение количества изделий, прессуемых одновре­ менно (многогнездные прессформы и многоярусное прессование), повышает производительность пресса.

Время, расходуемое на разогрев и охлаждение прессформ, можно учитывать не в полной мере, так как все перечисленные операции допустимы в полностью не охлажденных прессформах, хотя и с выключенными

средствами обогрева. Сказанное относится и ко времени на очистку и смазку прессформ, так как эти операций не обязательны после каждого цикла прессования. Наи­ большее количество времени цикла прессования расхо­

18

Это подтверждает возможность прессования тонкостен­ ных отделочных деталей в прессформах без предвари­ тельного брикетирования .материала.

Для повышения производительности одноэтажного горячего пресса при изготовлении отделочных деталей можно также применить многогнездные прессформы и ярусное (через металлические прокладки) прессование

(рис. 5). Эффективность того и другого способов, одна­

в двух вариантах.

По первому варианту, (рис. 6), предусматривающему размещение оборудования по вертикальной линии, осложняется сообщение между различными установка­ ми, но упрощается транспортирование материалов в про­ цессе изготовления прессмассы. Производственный про­ цесс состоит в следующем. Опилки, доставляемые из лесопильных или деревообрабатывающих цехов, посту­ пают в расходный бункер 1 с принудительной (напри­ мер, лопастной) выгрузкой, а из него, через дозатор 2, в сушилку периодического действия 3. Здесь они подвер­ гаютсявысушиванию до влажности не более 8—10%,

что должно обеспечить благоприятные условия их дальнейшей обработки (просеивание, осмоление). Из

20

сушилки опилки ссыпаются в приемник 4, откуда по за­ крытому виброжелобу 5 направляются в магнитный се­ паратор 6. После удаления случайных частиц металла опилки по виброжелобу 7 передаются на механизм, сор­

тирующий их по фракциям, например виброгрохот 8.

Крупные и пылевидные ча­ стицы идут в отходы, а опилки размерами от 1 до

ступает в бункер с принуди­

тельной выгрузкой 15, а оттуда через дозатор 16 по

виброрукаву 17 направляется для заполнения ею гнезд прессформы одноэтажного гидравлического пресса с верхним давлением 18. Этот пресс оборудуется двумя боковыми полками 19 и 20, на которых производится загрузка прессмассой матриц прессформы, имеющей

21