Файл: Леденцов, Николай Максимилианович. Цельнопрессованные древесные пластики в отделке здания.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 06.04.2024

Просмотров: 43

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Рис. 19. Дверной наличник из однотипных

элементов (размеры указаны в мм).

Конструкция стыков прямолинейных и закругленных элементов поручня принципиально не отличается от принятой для других элементов длинномерных деталей, например для галтелей.

* * *

Декоративные качества могут быть приданы цельно­ прессованным древпластикам в процессе их производ­ ства как благодаря специально принятым мерам, так и без них. Поскольку изготовление древесных пластиков

производится в полированных или хромированных пресс-

формах, то готовые изделия могут получаться с зеркаль­ но-гладкой поверхностью. При этом качество поверх­ ности изделий зависит от породы древесины, а главным образом от размеров и толщины частиц в изготовленной из нее прессмассе. Применение прессмассы из опилок дает лучшие результаты.

Степень гладкости лицевой стороны детали может быть еще более повышена путем увлажнения поверхно­ сти подпрессованного материала перед продолжением горячего прессования.

Большое значение при прессовании изделий имеет требуемая и постоянная температура во всех частях прессформы. Повышение или понижение ее сверх допу­

стимого предела может вызвать появление пятен на поверхности изготовленных деталей.

Декоративные качества, придаваемые цельнопрессованным древпластикам без специально принятых мер

В процессе термопрессования древесная прессмасса

превращается в древпластик и приобретает определен­

ный цвет. Этот цвет зависит от температуры прессова­ ния, породы древесины, а главным образом от смолы,

которая введена в прессмассу. Так, например, при термопрессовании опилок, осмоленных водорастворимой

фенолформальдегидной смолой, изделие большей частью

приобретает желтоватоили красновато-коричневый цвет в рамках гаммы затемнений.

Учитывая то, что на придание цвета изделию оказы­ вают влияние, кроме перечисленных, и другие факторы,

48


практически трудно обеспечить одинаковый тон их по­ верхности в разных партиях, изготовленных даже в

одних и тех же условиях. Однако для каждой комнаты всегда можно подобрать изделия, трудно отличимые по тону друг от друга.

Декоративные качества, специально придаваемые изделию в процессе его изготовления

При желании придать поверхности изделия опреде­ ленный, отличный от непроизвольно получаемого цвет,

фактуру или даже рельеф применимы различные спо­

собы.

В древесную прессмассу вместе с вяжущим вводят различные термоустойчивые красители: водораствори­ мые анилиновые, спиртовые, бронзовые тинктуры и др Расход красителя примерно составляет 0,5—1,0% от веса прессматериала. Так как введение в прессматериал красителя определенного цвета обычно не придает гото­ вому изделию точно такой же цвет, то в каждом отдель­ ном случае надо его установить путем изготовления опытного образца. Для иллюстрации в табл. 8 приво­ дятся цвета, придаваемые цельнопрессованным древпла-

стикам, изготовляемым на фенолформальдегидной смоле, при введении в состав прессматериала некоторых краси­ телей.

Таблица 8

Цвета, придаваемые древпластикам при введении в прессматериал некоторых красителей

(по данным УкрНИИМОД)

Наименование

Придаваемый цвет

красителя

 

Желтый „К“

Коричневый с красноватым оттенком

Красный .конто”

Темно-красный с коричневатым оттенком

Кислотный красный

Вишнево-красный

Ксиленовый голубой

Сине-зеленый

Окраска цельнопрессованных древпластиков, выпол­ ненная этим способом, не всегда оказывается устойчивой и способна со временем темнеть. В случае применения

4 Н. М. Леденцов

49


светлых смол, в частности карбамидных, способ окраши­ вания прессматериала дает лучшие результаты.

Окраску, более стойкую, чем предыдущая, можно получить путем подсыпки тонкого слоя окрашенных опи­ лок поверх обычного подпрессованного прессматериала. загруженного в матрицу.

Окрашивание опилок может быть выполнено в эмульсаторе (при медленном вращении его лопастей), в не­ большой растворомешалке и других подобного рода механизмах. После термопрессования прессматериала,

покрытого цветными опилками, поверхность изделия

приобретает их цвет.

Вместо опилок применимы нарезанные и окрашенные таким же способом в разные цвета стружки. В этом случае получается своеобразный разноцветный рисунок.

Прочное покрытие цельнопрессованных древпластиков достигается также с помощью бронзового порошка,

насыпаемого поверх подпрессованного прессматериала или на дно матрицы.

Поверхности изделия в процессе его прессования можно придать не только другой цвет, но и рельеф.

Для этого в прессформу закладывается гравированная пластинка, которая под давлением пуансона передает поверхности изделия свой рисунок. При желании одно­ временно можно применить и окраску изделия.

Помимо указанных способов декоративной отделки цельнопрессованных древпластиков, выполняемой в про­

цессе их изготовления, возможно применение литограф­ ских методов, покрытие тонкими слоями фольги и т. д.

Декоративная отделка готовых изделий

Не всегда в процессе изготовления удается придать изделию требуемый цвет. В таких случаях возможна его

последующая окраска малярными приемами.

По сравнению с окраской неводными составами обычных деревянных деталей работа в этом случае зна­ чительно упрощается. Благодаря высокой плотности и гладкости цельнопрессованных древпластиков отпадает необходимость в выполнении подготовительных опера­ ций (шпаклевание, прошкуривание и пр.).

Окраска отделочных деталей водными составами может потребоваться, например, для потолочных розе­

50

ток. 1 акие изделия после установки на место должны иметь цвет и фактуру, сходные с поверхностью, на кото­ рой они укреплены. Это достигается их последующей., одновременной с этой поверхностью окраской. Для восприятия водной окраски цельнопрессованные древ­

пластики должны быть изготовлены пониженной плот­ ности. Если их поверхность не обеспечивает достаточного сцепления с грунтовочными составами, то ее следует обработать пескоструйным аппаратом или шкуркой.

Исправление дефектов отделки

Дефекты на поверхности цельнопрессованных древ­ пластиков могут быть вызваны различными причинами.

Так, в связи с недостаточным удельным давлением при

прессовании изделия на нем могут оказаться участки более светлого тона, чем окружающая их поверхность. Этот результат местных недопрессовок может быть вы­ правлен посредством окраски светлых пятен водным

раствором темного анилинового красителя с последую­ щей шлифовкой и располировкой всей детали спиртовым или нитролаком.

Аналогичная обработка изделия возможна и при на­ личии на нем очень темных пятен, например явившихся следствием повышения температуры прессования сверх допустимого предела. Для исправления этого дефекта окрашиваются участки нормального тона с применением еще более темного, чем в первом случае, красителя.

В отдельных случаях, например при соединении за кругленного и прямолинейных элементов поручня, место стыка, будучи зачищено, теряет свой глянец. Восстано­

вить его можно путем полировки с помощью ручного шлифовального электроинструмента с суконным или хлопчатобумажным диском, вращающимся со скоростью

1200 об/мин.

Полировка может быть выполнена и обычным руч> ным способом. В любом случае операции по заполнению

пор в материале отпадают благодаря высокой плотности цельнопрессованных древпластиков.

Если на поверхности изделия имеются раковины, ко­ торые могут возникнуть из-за плохой полировки рабочей поверхности прессформ, то их следует заделать шпаклев’

кой, зашлифовать и отполировать.

4*

51


Шпаклевку можно изготовить из мела и столярного клея с добавлением к ним тонко-молотого древесного угля или других пигментов, обеспечивающих получение требуемого цвета. Для деталей, устанавливаемых в ме­ стах с повышенной влажностью, следует применять нитролаковую шпаклевку.

ГЛАВА VI

СПОСОБЫ УСТАНОВКИ НА МЕСТО ОТДЕЛОЧНЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ НОВОГО МАТЕРИАЛА

Строительные конструкции, на которых устанавли­ ваются детали внутренней отделки здания, могут быть горизонтальными (полы, потолки, площадки лестничных клеток, подоконные доски), вертикальными (стены ком­ нат и других помещений) и наклонными (ограждения лестничных маршей). Вне зависимости от положения этих конструкций и материала, из которого они изгото­ влены, перед установкой на них отделочных древпласти-

ков необходимо закончить все технологически предше­ ствующие их установке работы и подготовить к ней по верхности конструкций.

Эта подготовка сводится к выполнению следующих

операций:

проверка незыблемости и достаточной прочности не­

сущих конструкций;

очистка поверхностей конструкций от грязи, пыли, наплывов раствора и других наслоений;

провешивание поверхностей для проверки правиль­ ности их положения, точности углов, отсутствия впадин

и выступов; выравнивание поверхностей, подмазка выбоин, тре­

щин и щелей, а также устранение других подобных дефектов с последующим высушиванием подмазанных мест;

разметка осей и определение точек установки дета­

лей;

пробивка отверстий в каменных и бетонных поверх­ ностях с установкой пробок для крепления деталей с помощью гвоздей, винтов и шурупов.

52

Как видно из перечисленного, подготовка строитель­ ных поверхностей к установке на них цельнопрессован­

ных отделочных деталей из древесной прессмассы по существу не отличается от подготовки, принятой при. установке обычных отделочных деталей из дерева и металла. Она значительно проще, чем при установке гип­ совых деталей, и не требует, например, частичного уда­ ления штукатурного слоя, как при закреплении этих деталей «с грунтом».

При креплении отделочных деталей из нового мате­ риала с помощью мастик обычно возникает необходи­ мость в придании строительным поверхностям шерохова­ тости, которая обеспечивает лучшее сцепление их с эле­ ментами отделки.

* *

При установке на место отделочных древпластиков

применимы два основных способа закрепления их на строительных конструкциях: с помощью приклеивающих составов и посредством оцинкованных металлических

креплений (гвоздей, винтов, шурупов).

Первый способ является более целесообразным,

вчастности при установке деталей на каменных и бетон­ ных конструкциях, так как он исключает необходимость

втрудоемкой работе, связанной с установкой пробок. Однако в ряде случаев приходится считаться с нали­

чием ударных нагрузок, воспринимаемых отделочными

деталями в процессе их эксплуатации (галтелями, плин­ тусами, дверными наличниками). Кроме того, некоторые детали имеют небольшую площадь соприкосновения с другими поверхностями, являясь в то же время сами элементами крепления (штапики, раскладки). В таких случаях установку деталей производят с применением металлических креплений не только на гвоздимых кон­ струкциях, но и на конструкциях из твердых материа­ лов.

Если подобная работа не отличается от установки де­ ревянных отделочных деталей, то установка изделий из

нового материала с применением клеящих веществ имеет некоторые особенности. Они в основном зависят от свойств цельнопрессованных древпластиков, материала

поверхностей, к которым детали приклеиваются, и от

53


применяемых клеящих составов. Некоторые из этих составов с указанием области и технологии их примене­

ния

приводятся в

табл. 9.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Некоторые составы для

приклеивания

 

 

 

Состав

 

Назначение

 

 

. лп.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

по

Смола

марки Bl 1АМ-Б — 100 ч.

Приклеивание

дета­

 

 

весу

 

 

 

лей друг к другу

 

 

 

 

Спирт или ацетон — 10 ч. по весу

 

 

 

 

 

 

по

Контакт Петрова 1 сорта—20 ч.

 

 

 

 

 

2

весу

марки СП-2 — 100 ч. по

 

 

Тоже

 

 

 

Смола

 

 

 

 

 

весу

 

 

 

 

 

 

 

 

 

по

Контакт Петрова I сорта — 35 ч.

 

 

 

 

 

 

весу

 

 

 

Приклеивание

дета­

 

 

 

Клей БФ-4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

лей

к

металлическим

 

 

 

Холодная битумная мастика (для

поверхностям

дета­

 

 

 

Приклеивание

 

 

приклеивания паркета), наклады­

лей к бетонным и ка­

 

 

ваемая по битумной грунтовке

менным поверхностям

"5

s

Казеинатная мастика для при­

Приклеивание

дета­

 

J клеивания

паркета

лей к оштукатуренным

 

 

 

Мастика из синтетического клея

поверхностям

дета­

 

 

 

Приклеивание

 

 

(см. № 1

и 2)

с заполнителем из

лей

к деревянным по­

 

 

мелких сухих опилок

верхностям, в том чис­

 

 

 

 

 

 

 

ле к древесно-стружеч­

Г ■

1

 

 

 

 

ным плитам

 

 

Примечания.

1.

При прогреве места склейки

в поле

токов

нескольких

минут

и быстрее 2. Составы №1

и 2

являются взаимо-

состава № 6. 4. Влажность строительных конструкций перед прикле-

Таблица составлена с учетом установки новых отде­ лочных деталей в различных условиях, в основном опре­ деляемых материалом конструкции, к которой они кре­ пятся. Поэтому во избежание дублирования ниже не

сообщаются аналогичные данные, а делается ссылка на таблицу. Сведения, приводимые в ней, не являются исчерпывающими, а некоторые составы технологически неудобны в работе. Последнее обстоятельство надо рас-

сматривать как временное явление, так как над вопро­ сом их улучшения работают многие научно-исследова­ тельские учреждения.

Таблица 9

отделочных деталей из нового материала

I Расход на 1 м2

300 г

300 г

200 -300 г

Грунтовка ~300г, мастика

до 1 кг ~900 г

Особенности применения

Сухие склеиваемые поверхности очищаются, при­ чем поверхности деталей и деревянные предваритель­ но прошкуриваются

Составы наносятся на обе склеиваемые поверх­ ности. Составы № 1, 2 и 3 наносятся дважды (второй раз после появления „отлипа” на первом слое)

Во всех случаях склеиваемые поверхности плотно прижимаются друг к другу с помощью струбцин, подклиненных стоек, пригрузки и т. п. приспособлений При составах № 4 и 5 выдержка в прижатом со­

стоянии должна быть не менее 24 час.

При составах № 1, 2, 3 и 6—выдержка в прижа­ том состоянии равна 3 -5 час., после чего склеиваемые поверхности оставляются в покое на срок 1—2 суток

500-600 г

высокой частоты составы № 1, 2, 3 и 6 затвердевают в течение заменяемыми 3. Составы № 1, 2, 3 могут быть применены вместо иванием к ним деталей должна быть не свыше 8—10%.

УСТАНОВКА НА МЕСТО ОДИНОЧНЫХ ДЕТАЛЕН

К числу таких деталей относятся, например, фасон­ ные облицовочные листы подоконных досок, вентиляци­ онные решетки, потолочные розетки.

Установка облицовка подоконных досок

Работа по установке и закреплению облицовки подоконных досок может быть выполнена до установки

54

55