Файл: Леденцов, Николай Максимилианович. Цельнопрессованные древесные пластики в отделке здания.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 06.04.2024
Просмотров: 43
Скачиваний: 0
Рис. 19. Дверной наличник из однотипных
элементов (размеры указаны в мм).
Конструкция стыков прямолинейных и закругленных элементов поручня принципиально не отличается от принятой для других элементов длинномерных деталей, например для галтелей.
* * *
Декоративные качества могут быть приданы цельно прессованным древпластикам в процессе их производ ства как благодаря специально принятым мерам, так и без них. Поскольку изготовление древесных пластиков
производится в полированных или хромированных пресс-
формах, то готовые изделия могут получаться с зеркаль но-гладкой поверхностью. При этом качество поверх ности изделий зависит от породы древесины, а главным образом от размеров и толщины частиц в изготовленной из нее прессмассе. Применение прессмассы из опилок дает лучшие результаты.
Степень гладкости лицевой стороны детали может быть еще более повышена путем увлажнения поверхно сти подпрессованного материала перед продолжением горячего прессования.
Большое значение при прессовании изделий имеет требуемая и постоянная температура во всех частях прессформы. Повышение или понижение ее сверх допу
стимого предела может вызвать появление пятен на поверхности изготовленных деталей.
Декоративные качества, придаваемые цельнопрессованным древпластикам без специально принятых мер
В процессе термопрессования древесная прессмасса
превращается в древпластик и приобретает определен
ный цвет. Этот цвет зависит от температуры прессова ния, породы древесины, а главным образом от смолы,
которая введена в прессмассу. Так, например, при термопрессовании опилок, осмоленных водорастворимой
фенолформальдегидной смолой, изделие большей частью
приобретает желтоватоили красновато-коричневый цвет в рамках гаммы затемнений.
Учитывая то, что на придание цвета изделию оказы вают влияние, кроме перечисленных, и другие факторы,
48
практически трудно обеспечить одинаковый тон их по верхности в разных партиях, изготовленных даже в
одних и тех же условиях. Однако для каждой комнаты всегда можно подобрать изделия, трудно отличимые по тону друг от друга.
Декоративные качества, специально придаваемые изделию в процессе его изготовления
При желании придать поверхности изделия опреде ленный, отличный от непроизвольно получаемого цвет,
фактуру или даже рельеф применимы различные спо
собы.
В древесную прессмассу вместе с вяжущим вводят различные термоустойчивые красители: водораствори мые анилиновые, спиртовые, бронзовые тинктуры и др Расход красителя примерно составляет 0,5—1,0% от веса прессматериала. Так как введение в прессматериал красителя определенного цвета обычно не придает гото вому изделию точно такой же цвет, то в каждом отдель ном случае надо его установить путем изготовления опытного образца. Для иллюстрации в табл. 8 приво дятся цвета, придаваемые цельнопрессованным древпла-
стикам, изготовляемым на фенолформальдегидной смоле, при введении в состав прессматериала некоторых краси телей.
Таблица 8
Цвета, придаваемые древпластикам при введении в прессматериал некоторых красителей
(по данным УкрНИИМОД)
Наименование |
Придаваемый цвет |
|
красителя |
||
|
||
Желтый „К“ |
Коричневый с красноватым оттенком |
|
Красный .конто” |
Темно-красный с коричневатым оттенком |
|
Кислотный красный |
Вишнево-красный |
|
Ксиленовый голубой |
Сине-зеленый |
Окраска цельнопрессованных древпластиков, выпол ненная этим способом, не всегда оказывается устойчивой и способна со временем темнеть. В случае применения
4 Н. М. Леденцов |
49 |
светлых смол, в частности карбамидных, способ окраши вания прессматериала дает лучшие результаты.
Окраску, более стойкую, чем предыдущая, можно получить путем подсыпки тонкого слоя окрашенных опи лок поверх обычного подпрессованного прессматериала. загруженного в матрицу.
Окрашивание опилок может быть выполнено в эмульсаторе (при медленном вращении его лопастей), в не большой растворомешалке и других подобного рода механизмах. После термопрессования прессматериала,
покрытого цветными опилками, поверхность изделия
приобретает их цвет.
Вместо опилок применимы нарезанные и окрашенные таким же способом в разные цвета стружки. В этом случае получается своеобразный разноцветный рисунок.
Прочное покрытие цельнопрессованных древпластиков достигается также с помощью бронзового порошка,
насыпаемого поверх подпрессованного прессматериала или на дно матрицы.
Поверхности изделия в процессе его прессования можно придать не только другой цвет, но и рельеф.
Для этого в прессформу закладывается гравированная пластинка, которая под давлением пуансона передает поверхности изделия свой рисунок. При желании одно временно можно применить и окраску изделия.
Помимо указанных способов декоративной отделки цельнопрессованных древпластиков, выполняемой в про
цессе их изготовления, возможно применение литограф ских методов, покрытие тонкими слоями фольги и т. д.
Декоративная отделка готовых изделий
Не всегда в процессе изготовления удается придать изделию требуемый цвет. В таких случаях возможна его
последующая окраска малярными приемами.
По сравнению с окраской неводными составами обычных деревянных деталей работа в этом случае зна чительно упрощается. Благодаря высокой плотности и гладкости цельнопрессованных древпластиков отпадает необходимость в выполнении подготовительных опера ций (шпаклевание, прошкуривание и пр.).
Окраска отделочных деталей водными составами может потребоваться, например, для потолочных розе
50
ток. 1 акие изделия после установки на место должны иметь цвет и фактуру, сходные с поверхностью, на кото рой они укреплены. Это достигается их последующей., одновременной с этой поверхностью окраской. Для восприятия водной окраски цельнопрессованные древ
пластики должны быть изготовлены пониженной плот ности. Если их поверхность не обеспечивает достаточного сцепления с грунтовочными составами, то ее следует обработать пескоструйным аппаратом или шкуркой.
Исправление дефектов отделки
Дефекты на поверхности цельнопрессованных древ пластиков могут быть вызваны различными причинами.
Так, в связи с недостаточным удельным давлением при
прессовании изделия на нем могут оказаться участки более светлого тона, чем окружающая их поверхность. Этот результат местных недопрессовок может быть вы правлен посредством окраски светлых пятен водным
раствором темного анилинового красителя с последую щей шлифовкой и располировкой всей детали спиртовым или нитролаком.
Аналогичная обработка изделия возможна и при на личии на нем очень темных пятен, например явившихся следствием повышения температуры прессования сверх допустимого предела. Для исправления этого дефекта окрашиваются участки нормального тона с применением еще более темного, чем в первом случае, красителя.
В отдельных случаях, например при соединении за кругленного и прямолинейных элементов поручня, место стыка, будучи зачищено, теряет свой глянец. Восстано
вить его можно путем полировки с помощью ручного шлифовального электроинструмента с суконным или хлопчатобумажным диском, вращающимся со скоростью
1200 об/мин.
Полировка может быть выполнена и обычным руч> ным способом. В любом случае операции по заполнению
пор в материале отпадают благодаря высокой плотности цельнопрессованных древпластиков.
Если на поверхности изделия имеются раковины, ко торые могут возникнуть из-за плохой полировки рабочей поверхности прессформ, то их следует заделать шпаклев’
кой, зашлифовать и отполировать.
4* |
51 |
Шпаклевку можно изготовить из мела и столярного клея с добавлением к ним тонко-молотого древесного угля или других пигментов, обеспечивающих получение требуемого цвета. Для деталей, устанавливаемых в ме стах с повышенной влажностью, следует применять нитролаковую шпаклевку.
ГЛАВА VI
СПОСОБЫ УСТАНОВКИ НА МЕСТО ОТДЕЛОЧНЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ НОВОГО МАТЕРИАЛА
Строительные конструкции, на которых устанавли ваются детали внутренней отделки здания, могут быть горизонтальными (полы, потолки, площадки лестничных клеток, подоконные доски), вертикальными (стены ком нат и других помещений) и наклонными (ограждения лестничных маршей). Вне зависимости от положения этих конструкций и материала, из которого они изгото влены, перед установкой на них отделочных древпласти-
ков необходимо закончить все технологически предше ствующие их установке работы и подготовить к ней по верхности конструкций.
Эта подготовка сводится к выполнению следующих
операций:
проверка незыблемости и достаточной прочности не
сущих конструкций;
очистка поверхностей конструкций от грязи, пыли, наплывов раствора и других наслоений;
провешивание поверхностей для проверки правиль ности их положения, точности углов, отсутствия впадин
и выступов; выравнивание поверхностей, подмазка выбоин, тре
щин и щелей, а также устранение других подобных дефектов с последующим высушиванием подмазанных мест;
разметка осей и определение точек установки дета
лей;
пробивка отверстий в каменных и бетонных поверх ностях с установкой пробок для крепления деталей с помощью гвоздей, винтов и шурупов.
52
Как видно из перечисленного, подготовка строитель ных поверхностей к установке на них цельнопрессован
ных отделочных деталей из древесной прессмассы по существу не отличается от подготовки, принятой при. установке обычных отделочных деталей из дерева и металла. Она значительно проще, чем при установке гип совых деталей, и не требует, например, частичного уда ления штукатурного слоя, как при закреплении этих деталей «с грунтом».
При креплении отделочных деталей из нового мате риала с помощью мастик обычно возникает необходи мость в придании строительным поверхностям шерохова тости, которая обеспечивает лучшее сцепление их с эле ментами отделки.
* *
При установке на место отделочных древпластиков
применимы два основных способа закрепления их на строительных конструкциях: с помощью приклеивающих составов и посредством оцинкованных металлических
креплений (гвоздей, винтов, шурупов).
Первый способ является более целесообразным,
вчастности при установке деталей на каменных и бетон ных конструкциях, так как он исключает необходимость
втрудоемкой работе, связанной с установкой пробок. Однако в ряде случаев приходится считаться с нали
чием ударных нагрузок, воспринимаемых отделочными
деталями в процессе их эксплуатации (галтелями, плин тусами, дверными наличниками). Кроме того, некоторые детали имеют небольшую площадь соприкосновения с другими поверхностями, являясь в то же время сами элементами крепления (штапики, раскладки). В таких случаях установку деталей производят с применением металлических креплений не только на гвоздимых кон струкциях, но и на конструкциях из твердых материа лов.
Если подобная работа не отличается от установки де ревянных отделочных деталей, то установка изделий из
нового материала с применением клеящих веществ имеет некоторые особенности. Они в основном зависят от свойств цельнопрессованных древпластиков, материала
поверхностей, к которым детали приклеиваются, и от
53
применяемых клеящих составов. Некоторые из этих составов с указанием области и технологии их примене
ния |
приводятся в |
табл. 9. |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
Некоторые составы для |
приклеивания |
|||
■ |
№ |
|
|
|
Состав |
|
Назначение |
|
||
|
. лп. |
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
по |
Смола |
марки Bl 1АМ-Б — 100 ч. |
Приклеивание |
дета |
||||
|
|
весу |
|
|
|
лей друг к другу |
|
|||
|
|
|
Спирт или ацетон — 10 ч. по весу |
|
|
|
|
|||
|
|
по |
Контакт Петрова 1 сорта—20 ч. |
|
|
|
|
|||
|
2 |
весу |
марки СП-2 — 100 ч. по |
|
|
Тоже |
|
|||
|
|
Смола |
|
|
|
|||||
|
|
весу |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
по |
Контакт Петрова I сорта — 35 ч. |
|
|
|
|
|||
|
|
весу |
|
|
|
Приклеивание |
дета |
|||
|
|
|
Клей БФ-4 |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
лей |
к |
металлическим |
|
|
|
|
Холодная битумная мастика (для |
поверхностям |
дета |
|||||
|
|
|
Приклеивание |
|||||||
|
|
приклеивания паркета), наклады |
лей к бетонным и ка |
|||||||
|
|
ваемая по битумной грунтовке |
менным поверхностям |
|||||||
"5 |
s |
Казеинатная мастика для при |
Приклеивание |
дета |
||||||
|
J клеивания |
паркета |
лей к оштукатуренным |
|||||||
|
|
|
Мастика из синтетического клея |
поверхностям |
дета |
|||||
|
|
|
Приклеивание |
|||||||
|
|
(см. № 1 |
и 2) |
с заполнителем из |
лей |
к деревянным по |
||||
|
|
мелких сухих опилок |
верхностям, в том чис |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
ле к древесно-стружеч |
|||
Г ■ |
• |
1 |
|
|
|
|
ным плитам |
|
||
|
Примечания. |
1. |
При прогреве места склейки |
в поле |
токов |
|||||
нескольких |
минут |
и быстрее 2. Составы №1 |
и 2 |
являются взаимо- |
состава № 6. 4. Влажность строительных конструкций перед прикле-
Таблица составлена с учетом установки новых отде лочных деталей в различных условиях, в основном опре деляемых материалом конструкции, к которой они кре пятся. Поэтому во избежание дублирования ниже не
сообщаются аналогичные данные, а делается ссылка на таблицу. Сведения, приводимые в ней, не являются исчерпывающими, а некоторые составы технологически неудобны в работе. Последнее обстоятельство надо рас-
сматривать как временное явление, так как над вопро сом их улучшения работают многие научно-исследова тельские учреждения.
Таблица 9
отделочных деталей из нового материала
I Расход на 1 м2
300 г
300 г
200 -300 г
Грунтовка ~300г, мастика
до 1 кг ~900 г
Особенности применения
Сухие склеиваемые поверхности очищаются, при чем поверхности деталей и деревянные предваритель но прошкуриваются
Составы наносятся на обе склеиваемые поверх ности. Составы № 1, 2 и 3 наносятся дважды (второй раз после появления „отлипа” на первом слое)
Во всех случаях склеиваемые поверхности плотно прижимаются друг к другу с помощью струбцин, подклиненных стоек, пригрузки и т. п. приспособлений При составах № 4 и 5 выдержка в прижатом со
стоянии должна быть не менее 24 час.
При составах № 1, 2, 3 и 6—выдержка в прижа том состоянии равна 3 -5 час., после чего склеиваемые поверхности оставляются в покое на срок 1—2 суток
500-600 г |
— |
высокой частоты составы № 1, 2, 3 и 6 затвердевают в течение заменяемыми 3. Составы № 1, 2, 3 могут быть применены вместо иванием к ним деталей должна быть не свыше 8—10%.
УСТАНОВКА НА МЕСТО ОДИНОЧНЫХ ДЕТАЛЕН
К числу таких деталей относятся, например, фасон ные облицовочные листы подоконных досок, вентиляци онные решетки, потолочные розетки.
Установка облицовка подоконных досок
Работа по установке и закреплению облицовки подоконных досок может быть выполнена до установки
54 |
55 |