Файл: Леденцов, Николай Максимилианович. Цельнопрессованные древесные пластики в отделке здания.pdf

содержания смолы в прессмассе наблюдается повышен­ ное образование заусениц на кромках изделий из-за выдавливания ее избытка. Поэтому при изготовлении отделочных деталей высшим пределом содержания смо­ лы в прессмассе надо считать 25%. Низший предел сле­ дует ограничить 10%, так как дальнейшее уменьшение смолы резко повышает степень водопоглощения изделий, а кромки их делает хрупкими и недостаточно четкими

В этих пределах можно установить следующую, доста­ точную для изготовления отделочных деталей, градацию: 10, 15, 20 и 25%.

Величина удельного давления при прессовании дета­ лей из опилок может быть принята в пределах от 50 до

250 кг/см2. Нижний предел обеспечивает уплотнение даже не осмоленных опилок до объемного веса нату­ ральной древесины, а при верхнем — уже прекращается заметное уменьшение их объема (см. табл. 3).

При изготовлении отделочных деталей из более жест­ ких и крупных частиц древесины верхний предел удель­ ного давления можно увеличить до 400 кг/см2. В случае прессования изделий сложной конфигурации удельное да­ вление соответственно повышается на 15—20%. Для пра­ ктического применения при производстве отделочных де­

талей из опилок достаточно установить следующую шкалу удельных давлений: 50, 100, 150, 200 и 250 кг/см2. Это

подтверждается следующими показателями физико-ме­

ханических свойств цельнопрессованных древпластиков,

изготовленных из мелких сосновых опилок при содер­ жании в них синтетической смолы марки С-1 от 10 до

25% и Дуд от 50 до 250 кг!см2'.

пендикулярно плоскости

прессования.................... от 1100 до 1300 «г/сж2

То же, параллельно плоскости прессования...................... от 450 до 750 кг/см2

Сопротивление статическо­ му изгибу...........................от 300 до 650 кг/см2

Водопоглощение за 24 часа от 45 до 3%

Эти показатели, полученные автором путем испыта­ ния стандартных лабораторных образцов (размерами

120 X 15X 10—15 мм), свидетельствуют о прочности от­

34

делочных древпластиков из опилок, позволяющей изго­ товлять их в виде тонкостенных конструкций.

На основании приведенных данных можно рекомен­ довать следующую методику составления справочной

таблицы, которая поможет производственникам выпу­

скать отделочные детали из древесной прессмассы с за­ данными физико-механическими свойствами. Факторы, влияющие на эти свойства, определяются и стабилизи­ руются; те из них, которые не поддаются стабилизации,

принимаются в диапазоне, достаточном для практиче­ ских целей (величина удельного давления и процент со­ держания смолы в прессмассе), или берутся с расчетом придания изделиям пониженных показателей (размеры

древесных частиц, порода древесины).

В соответствии с этими условиями изготовляются лабораторные образцы материала и определяются их физико-механические свойства. Полученные результаты заносятся в таблицу, составляемую согласно приведен­ ной выше форме (см. табл. 7). С ее помощью легко

установить варианты изготовления отделочных деталей,

которые, потребляя наименьшее количество смолы, бу­ дут иметь показатели не менее высокие, чем указанные в таблице.

По данным таблицы могут быть составлены графики,

показывающие интенсивность воздействия удельного давления и количества содержащейся в прессмассе смо­ лы на приобретение изделием различных физико-механи­ ческих свойств. Графики облегчат нахождение промежу­ точных вариантов изготовления деталей и этим расширят рамки таблиц.

ГЛАВА V

ОСОБЕННОСТИ ОТДЕЛОЧНЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ НОВОГО МАТЕРИАЛА

При изготовлении и применении различных изделии из любого материала, естественно, должны учитываться его возможности. Поэтому при проектировании, изгото­

влении и установке на место цельнопрессованных отде­ лочных деталей из древесной прессмассы необходимо знать их важнейшие особенности. Эти особенности про­ являются (помимо уже рассмотренных физико-механиче­

ских свойств) в технологических свойствах готовых дета-

леи, их конструкционных решениях и декоративных качествах.

К числу важнейших технологических свойств цельно­

прессованных древпластиков, имеющих наибольшее зна­

чение для отделочных деталей, относятся: способность обрабатываться с помощью механизмов и инструментов, гвоздимость, способность быть склеиваемыми друг с другом и приклеиваемыми к строительным поверхно­ стям, способность воспринимать различные виды окра­ ски и подвергаться другим видам декоративной от­ делки.

Обрабатываемость. Цельнопрессованные древпла­ стики можно отнести к изотропным материалам. Они почти с одинаковым успехом могут обрабатываться в различных направлениях. Сопротивляемость обработке находится в зависимости от степени уплотнения прессматериала и количества содержащейся в нем смолы. Цельнопрессованные древпластики можно с помощью механизмов и ручных инструментов пилить, строгать, ре­

зать, сверлить, долбить, циклевать, шлифовать, полиро­

вать. При работе следует применять инструменты, рабо­ чие органы которых выполнены из высокопрочной стали.

Однако необходимость в обработке цельнопрессованных отделочных деталей весьма невелика, так как они изго­ товляются с высокой степенью готовности.

Гвоздимость. Цельнопрессованные древпластики

допускают забивку гвоздей, завинчивание шурупов и винтов. Это лучше сделать в предварительно высверлен­

ные или изготовленные в процессе прессования отверстия меньшего, чем у них, диаметра. Как шурупы и винты, так и гвозди хорошо сопротивляются выдергиванию.

Склеивание и приклеивание. Цельнопрессованные древпластики могут надежно склеиваться друг с другом

при помощи синтетических клеев, которые обеспечивают высолю прочность соединения. Составы для приклеива­ ния цельнопрессованных древпластиков к строительным

поверхностям различны и выбор их зависит не только от свойств древпластика, но также от вида и материала самой поверхности.

Некоторые составы для склеивания и приклеивания

36

деталей применимы обычные малярные составы, наноси­

мые механизированным и ручным способами. Окраска неводными составами возможна для любых изделий. Окраска водными составами может быть выполнена по предварительно огрунтованной поверхности цельнопрес­

сованных древпластиков, изготовленных только при по­ ниженных режимах прессования и с небольшим содер­ жанием смолы. В противном случае необходимо произ­

вести дополнительную подготовку поверхности.

* * #

Физико-механические свойства цельнопрессованных древпластиков позволяют изготовлять отделочные де­ тали тонкостенными, что не только благоприятно отра­

жается на времени их прессования, но и способствует

уменьшению объема и веса деталей. В свою очередь, эти обстоятельства дают возможность сократить площадь,

занимаемую готовыми деталями при их хранении в транспортировании. Такое сокращение площади может быть достигнуто путем вкладывания одной пустотелой детали в другую. Кроме того, изготовление длинномер­

ных деталей в виде пустотелых конструкций позволяет использовать их для маскировки электро-радио-телефон- ной проводки и других целей.

Производство отделочных деталей методом прессова­

ния обеспечивает не только получение их с высокой сте­

пенью готовности, но и позволяет почти с одинаковыми

затратами труда, времени и денежных средств изготов­

лять как простые, так и сложные профилированные и орнаментованные изделия.

В последнем случае происходит удорожание изделия за счет повышения стоимости прессформы. Но так как

на место в предварительно собранном виде и учитывать условия их изготовления.

Размеры цельнопрессованных отделочных деталей определяются с учетом параметров имеющихся прессов. Следует проектировать детали такой конструкции,

37

которая допускала бы возможность свободного изъятия их из прессформы. Все углы, ребра, выступы и впадины

плавный переход. Наличие углублений и выступов в из­ делии при одинаковой толщине его стенок создает луч­ шие условия для его прогрева в прессформах. Поверх­

Рис. 9. Оформление стенок, ребер, выступов и впадин у прессуемых деталей. Стрелки показывают направление прессования; а — не менее 2 — 3°.

ности стенок, ребер, выступов и впадин деталей в пло­ скости, совпадающей с направлением прессования,

альные отверстия или впадины для креплений. Для луч-

38