Файл: Коган А.И. Теплоснабжение маслодобывающих предприятий.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 06.04.2024
Просмотров: 46
Скачиваний: 0
ьэ О)
_______________________________________________________________
Топливо
Каменные угли спекаю щиеся
Бурые угли
1F<6%
Паропроизводительмость котлов в т!час
<2 44-10 12420
Топка с ручным |
— |
забросом |
|
Топка с забрас ывателем |
|
Топка с шурующей планкой |
— |
—— Топка с цепной ре
|
|
|
|
шеткой |
Топка |
с |
руч |
— |
— |
ным забросом |
|
|
||
Топка с |
забрасывателем |
— |
||
Топка с |
шурующей |
планкой |
— |
|
§ |
§ |
|
Х01Е tWlvvux |
У |
|
Q/v ккал/м3 ХЮ3 |
|
800 |
2504-300 |
900 |
2004-250 |
900 |
2004-250 |
1200 |
2004-250 |
800 2504-300
8004-900 2004-250
7004-800 2004-250
— Топка с на клонной пе700 2004-250
ретаскива ющей решеткой
—— Топка с 9004-1400 2004-250
цепной ре шеткой
аЧз
1.45,0
1,4 1,0
1.41,0
1.31,0
1,4 2,0
1,4 1,0
1,4 1,0
1,4 1,0
1,3 0,5
Продолжение
|
• |
« |
|
СП |
|
|
>> о |
|
о |
W |
|
|
«=( |
Stf |
• |
со |
|
|
СП |
и-1 |
Температура |
л ■ |
|
71 |
Давлениево |
подхареше ммводв . ст |
духадлядут в°C |
||
|
|
|
|
|
|
7,0 |
80 |
2.5 |
7,0 |
60 |
25 |
7,0 |
100 |
25 |
5,0 |
80 |
254-200 |
7,0 |
100 |
25 |
7,0 |
100 |
254-200 |
6,0 |
100 |
254-200 |
7,0 |
60 |
200 |
6,0 |
80 |
254-250 |
Топливо
Бурые угли
1Г=6± 15%
Паропроизводнтельность котлов в т{час
<2 4410 124-20
Топка с ручным |
— |
— |
забросом |
|
|
Топка с забрасывателем |
— |
|
Топка с шурующ ?й планкой |
— |
|
— |
Топка с |
— |
|
наклонной |
|
|
перетаски |
|
вающей ре шеткой
—— Топка с
цепной ре шеткой
|
'2час |
^час |
|
Q/R ккал/м ХЮ'1 |
Qlv ккал1м ХЮ3 |
700 |
250-4-300 |
800 |
200-4-250 |
700 |
200-4-250 |
700 |
200-4-250 |
900-4-1200 200-4-250
Торф 1Г=45% |
Шахтная |
топка |
— |
1100 |
200-4-250 |
кусковой |
|
|
|
|
|
Л = 11 % |
— |
— |
Шахтно |
15004-1900 |
200-4-250 |
|
|
|
цепная |
|
|
Сланцы |
Топка с забра |
— |
— |
800 |
200 |
|
сывателем |
|
|
|
|
|
— |
Топка с наклонной пе |
800 |
200 |
|
|
|
ретаскивающей решет |
|
|
|
ьз |
|
кой |
|
|
|
Продолжение
|
|
Давлениевозду |
подха решеткой |
ммв вод. ст. |
|
духадля дутья в°C |
а |
Чз |
Температуравоз |
||||
<7, |
|
|
|
|
1,4 |
2,0 |
7,0 |
100 |
25 |
1,4 |
1,0 |
11,0 |
60 |
25-4-250 |
1,4 |
1,0 |
9,0 |
100 |
25-4-250 |
1,3 |
1,0 |
6,0 |
60 |
200 |
1,3 |
0,5 |
9,0 |
80 |
250 |
1,4 |
2,0 |
2,0 |
60 |
25-4-200 |
1,3 |
1,0 |
2,0 |
80 |
250 |
1,4 |
2,0 |
7,0 |
100 |
25 |
1,4 |
3,0 |
3,0 |
60 |
200 |
КЗ
00 ________________________________________________________________________________________________
Паропроизводительность котлов в |
т]час |
/м^час |
|
||
Топливо |
|
|
|
||
|
ьХ01 |
ккалQlv |
’10Х |
||
<2 |
44-10 |
||||
124-20 |
|
|
|||
Древесные отходы, опил ки щепа и лузга
Жидкое топ ливо
Генератор ный газ
Скоростная топк а ЦКТИ Потлеранцева |
5000-4-8000 |
3004-400 |
|
Финская топк<1 (с |
наклониой ре- |
5С0 |
2004-250 |
Гиеткой) |
|
|
|
Турбулентная |
горелк а |
700 |
— |
Паровое распы |
|
700-4-900 |
— |
ление |
|
||
|
|
|
|
Воздушггое распылег[ие |
7004-900 |
— |
|
|
Механи 8004-900 |
|
|
|
ческое рас |
|
|
|
пыление |
|
|
Турбулентные горелки |
8004-900 |
— |
|
|
Щелевые горелки |
8004-900 |
— |
Природный |
Эжекциоиные горель :и |
7004-900 |
— |
газ
а?4
1,2 |
0,0 |
3,4 |
1,4 0,1 4,0
1,3 |
1,0 |
5,0 |
Продолжение*
|
Давление возду ха под ргшеткой в мм вод. ст. |
Температура воз духа для дутья в °C |
100 |
254-250 |
80 |
254-250 |
2004- 254-200
4-300
1,2 |
1,4 |
0,5 |
— |
— |
1,24-1,3 |
1,0 |
0,5 |
— |
— |
1,24-1,3 |
0,5 |
0,5 |
|
— |
1,2 |
1,0 |
— |
— |
— |
1,2 |
1,0 |
— |
— |
-- |
1,2 |
1,0 |
— |
— |
— |
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
И УСТРОЙСТВА В КОТЕЛЬНОЙ
Вспомогательное оборудование и устройства в котельной служат; для удаления шлака, золы, дымовых газов, для очист ки дымовых газов, для водоподготовки, подачи воды в котель
ную, подачи воздуха в топочное устройство.
Золо- и шлакоудаление
Для котельных средней производительности (10—30 т/час)
применяются механические (скребковые) золошлакоудалители.
Под котлами монтируют железобетонный канал, в который из котлов сбрасываются зола и шлак. Канал выводится наружу
(угол подъема до 30°) и заканчивается железобетонным бун кером. По каналу при помощи лебедки и тросов движется скре пер, который перемещает золу и шлак по каналу в бункер. Из бункера золу и шлак отвозят автомашинами. Каналы делают мокрыми и сухими. Мокрые каналы заполняют водой; зола и шлак, попадая в воду, гранулируются и в холодном виде уда
ляются из котельной. В сухом канале золу и шлак заливают водой в золовых и шлаковых бункерах котла. Мокрые каналы применяют там, где нет опасности смерзания шлака в наруж ном бункере.
Очистка дымовых газов
Уходящие дымовые газы котельной содержат летучую золу, которая загрязняет близлежащую территорию. Для котельных, расположенных в районе жилого массива, очистка дымовых
газов обязательна.
Очистка дымовых газов заключается в улавливании летучей золы электрофильтрами, мокрыми скрубберами, циклонами,
камерами.
Для промышленных котельных приняты установки «Ниогаз»-
Удаление дымовых газов
Для удаления дымовых газов устанавливают дымососы и сооружают невысокие дымовые трубы. Для промышленных ко тельных применяют дымососы одностороннего всасывания типа «Д» Барнаульского завода-
Дымовые трубы диаметром в свету до 1 м изготовляют из листовой стали, свыше 1м — сооружают из кирпича. Высота ды мовых труб зависит от расхода топлива.
при расходе топлива до 5 т/час—30 м;
до 15 т/час—45 м; от 15 до 50 т/час—60 м.
Мощность дымососа зависит от компоновки котельной. При индивидуальной компоновке на каждый котел устанавливают
29
