Файл: Брейтман М.М. Технические предпосылки повышения экономической эффективности автоматических линий (доклад на Научном совете).pdf

- 38 -

лизованннх узлов.При этом,по ориентировочным расчетам,их

себестоимость должна снизиться,по меньшей мере, в 2-3 разах).

Большое значение для повышения экономической эф­ фективности автоматических линий по обработке резанием

из нормализованных элементов имеет их обратимость, заключапцаяся в том,что после разборки автоматических линий входящие в них узлы и отдельные детали могут быть исполь­

зованы для компоновки нового аналогичного автоматического

оборудованиям CGCP пока отсутствует опыт использования нормализованных узлов и деталей разобранных линий для из­ готовления нового оборудования.Но имеющийся зарубежный опыт свидетельствует о значительных резервах экономии, свя­

занных с данным вопросом.На моторостроительном заводе

"Форд Моторе Ко" (США) в I960 гаду были построены два ав­ томатические линии по обработке блока цилиндров и головки блока в основном из нормализованных узлов, входивших в ра­ нее работавшие автоматические линии. Это дало фирме эконо­ мию в 800 тысяч долларов,при этом значительно сократились

Cta."Автоматические и поточные линии", серия 3-я,изда­ ние Центрального бюро технической информации Государст­ венного комитета Совета Министров CCCF по автоматизации

и машностроению, 1962 г.

- 3Θ -

сроки проектирования и изготовления автоматических линий, что дало возможность обеспечить випуск новых моделей ав­ томобилей в рекордно быстрые сроки.

Подготовка производства легковых автомобилей

"Фалькон”,считая от начала проектирования и до выпуска готовых изделий, заняло всего один год два месяца.При при­ менении оборудования жесткой конструкции на это потребо­

валось бы 2-3 года.

Наконец,устройство автоматических линий из нор­ мализованных узлов и деталей дает возможность осуществить

более эффективно выбор оптимального типа оборудования и

уровня концентрации операций применительно к конкретна заданным условиям производства.Автоматическоѳ оборудова­ ние жесткой конструкции,даже при его изготовлении в се­

рийном порядке,выпускается с относительно ограниченным. количеством ндѳлей и в пределах установленных гамм Если при проектировании выявляется необходимость в более

высоком числе ндѳлей или таком количестве их,которое не соответствует установленной гамме, то оптимальный выбор оборудования оказывается невозможным или значительно ухуд­ шается.Если же оборудование для автоматических линий из­ готовляется из нормализованных элементов, то представляет­

ся возможным компоновать станки с практически любым чис­

лом шпинделей.Для этого приходится лишь в каждом отдель­ ном случае изготовлять несущие узлы станков,на которых крепятся рабочие органы (рабочие роторы,рабочие блоки и т.п.),если они отсутствуют в пределах гамм,предусмотрен­

ных при их нормализации.

- 4Q

Таким образом,нормализация составных элементов оборудования для автоматических линий обусловливает целый

комплекс факторов,упрощающих и удешевляющих их проекти­ рование и изготовление, соответственно чему снижаются и необходимые средства по капиталовложениям.

Резюмируя вышеизложенное,можно сделать следующие основные выводы:

1. В том случае,когда технологический процесс в металлорежущем производстве до автоматизации отличается

относительно небольшим удельным весом машинного времени (не превышающим примерно 30-4C⅞ от общего времени обра­ ботки) автоматизация на базе действующего оборудования может обеспечить высокий уровень экономической эффектив­ ности производства.

2. Если машинное время до автоматизации превышает указанное выше предельное значение, то автоматизация про­ изводства на базе действующего оборудования,как правило,

оказывается экономически неэффективнойВ этом случае она

должна проектироваться на базе нового оборудования.

Следует учесть,что возможности для повышения нормы об­ служивания на автоматических линиях из действующего обо­ рудования являются в настоящее время ограниченными из-за

отсутствия автоматизации обслуживающих функций.

З, Одним из основных условий, обеспечивавших эффек­ тивность автоматических линий на базе нового оборудования, является выбор для них оборудования оптимального принципа. действия.

4. Для продукции массового на значения,производство которой не связано с большим числом операций, является бо­ лее эффективным применение металлорежущих автоматов па­

раллельного действия, на которых может быть достигнут мак­

симальный уровень производительности труда и оборудования, 5, Для обеспечения достаточных размеров программ, не­

обходимых для загрузки оборудования параллельного дейст­ вия, следует сосредоточить производство продукции проекти­ руемых автоматических линий на ограниченном числе специ­

ализированных заводов или создавать автоматические линии по принципу групповых потоков,

6, Для продукции, выпускаемой в ограниченных разме­ рах, а также для изделий, обработка которых сопряжена с большим числом операций,автоматические линии должны про­ ектироваться на базе оборудования последовательного дей­ ствия с применением максимально возможной концентрации операций,

?• Оборудование для автоматических линий должно про­ ектироваться на базе нормализованных узлов и деталей,изго­ товляемых специализированными заводами в порядке крупно­ серийного и массового производства.

Изменение существующей практики автоматизации метал­ лорежущего производства в направлении указанных принципов обеспечит ее проведение на базе оптимальных вариантов«

T-0½83* 3AK<> ‰ Ткр» $00 экз»

Офсетное производство

Издательства "Наука"

Москва, Центр, Армянский пер., 2.