Файл: Брейтман М.М. Технические предпосылки повышения экономической эффективности автоматических линий (доклад на Научном совете).pdf

АКАДЕМИЯ НАУК СССР

Научный совет по эффективности основных фондов,

капитальных вложений и новой техники

M.M.SjE0,IMAH

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ ПОВЫШЕНИЯ ЭЮЮМИЧВСЮЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ

АВТОМАТИЧЕСКИХ ЛИНИЙ

Оклад на Научном совете)

гос. г

НАУЧНО-"

БИБЛИИ

ЖѴ

ÍL

Многие автоматические линии« внедренные в нашей, промыш­ ленности за последние годы, оказались недостаточно экономи­ чески эффективными.Это подчеркивается в резол] июльско­ го Пленума Ш КПСС 1959 г., в которой указывается на то,что "создаются дорогостоящие машины,автоматические линии и дру­ гие агрегаты и механизмы, применение которых не дает ощути­ мого экономического эффекта”.

ВПрограмме КПСС,принятой ХХП съездом Партии,указыва­ ется на то, что автоматизация производства в СССР, которая в течение ближайшего двадцатилетия будет внедряться в массо­ вом масштабе,долина обеспечить высокую технико-экономичес­

кую эффективность. Это ставит вопрос перед проектирующими

организациями об изыскании радикальных мер по повышению экономической эффективности автоматизации производства.

Влитературе нередко делались попытки искать пути по­

вышения экономической эффективности автоматических линий

визыскании какой-то наиболее совершенной системы автома­

тизации, которая обеспечивала бы максимально возможную про­

изводительность оборудования.

Thκ, например,в ряде работ по автоматизации производ­ ства указывалось на то,что экономическая эффективность ав­

томатических линий может быть повышена путем их устройст­ ва на базе роторного оборудования, так как на последнем

- 2 -

достигается наиболее высокая удельная производительность станков.В некоторых других работах указывается на неэко­ номичность устройства автоматических линий на базе дейст­ вующего оборудования, ввиду недостаточной их производитель­ ноети.

Детальный анализ эффективности многих автоматических

линий, внедренных в нашей промышленности за последнее вре­ мя, выявил необоснованность мнений о том,что экономичность

автоматического производства может быть во всех случаях достигнута в результате применения одной какой-то совер­ шенной формы автоматизации.Опыт показал,что на одном и том же заводе наряду с неэффективными автоматическими линиями,

построенными на базе действующего оборудования,имеются та­ кие же линии,которые являются высокоэффективными.Точно так

же и автоматические линии,созданные на базе нового обору­ дования одного и того же типа, являются в одном случае эко­ номичными^ в другом неэкономичными.Причина этого явления заключается в основном в том, что на эффективность автома­ тизации оказывают влияние различные факторы технического и организационного порядка, действующие с точки зрения эко­ номичности производства в противоположных направлениях.К

ним относятся такие показатели,как объем программы, слож­ ность оборудования и связанный с этим размер капиталовло­ жений, число операций в технологическом процессе обрабаты­ ваемого изделия, соотношение машинного и вспомогательного

времени,станкоемкость операций и т.п.В зависимости от кон­

кретного сочетания указанных факторов может в каждом от­

дельном случае оказаться наиболее эффективной та или иная

форма автоматизации производства. Это говорит о том,что

вопрос обеспечения экономической эффективности автомати­

зации наряду с созданием совершенного оборудования и раци­ ональной технологии обработки решается также в зависимости от выбора оптимальной ее формы применительно к конкретно

заданным условиям производства.

Цэлью настоящей работы является выяснение принципов определения оптимального варианта автоматизации обработки

резанием применительно к конкретным условиям проектного

задания.

Основные формы автоматизации производства Б промышленном производстве различаются две основные

формы автоматизации: на базе действующего оборудования и новых типов автоматов.

Эти два вида автоматизации с точки зрения основных принципов их проведения и ряда технико-экономических по­

казателей существенно различаются между собой.

Одна из характерных особенностей автоматизации на ба­ зе действующего оборудования заключается в ее прохождении

этапами .Автоматические линии этого вида строятся и вводят­ ся в эксплуата не сразу целиком, а отдельными частями, внедряемыми в производство через более или менее длитель­

ные промежутки времени.При проведении автоматизации на ба­ зе нового обрудования внедрение автоматической линии в про­ изводство, как правило, происходит после ее полного изготов­

ления или завершения какой-либо значительной ее замкнутой

части.

Другое существенное различие между двумя указанными выше видами автоматизации заключается в размере самой сум­ мы капиталовложений,которая, естественно, оказывается более

- 4 -

значительной при проведении автоматизации на базе нового оборудования, поскольку оно дороже по сравнению с действую­

щими станками универсального типа, если даже учесть необхо­ димые затраты на их автоматизацию и модернизацию.Оба эти фактора влияют на снижение срока окупаемости при автомати­ зации производства на базе действующего оборудования.

C другой стороны, новое оборудование,как правило,явля­ ется многопозиционным и отличается высокой степенью автома­

тизации ручных вспомогательных и обслуживающих процессов,

что обусловливает более высокий уровень его производитель­ ности по сравнению с автоматизированным оборудованием уни­ версального типа.

Ввиду вышесказанного на практике часто возникает во­ прос о том,какая из указанных двух форм автоматизации явля­ ется более экономически эффективной вконкретно !заданных)

условиях производства и каковы основные факторы,ко­ торые обусловливают их эффективность.

Факторы, обусловливающие рост производительности

станков при автоматизации на базе действующего

оборудования Основнім фактором, обусловливающим повышение производи­

тельности станков при автоматизации на базе действующего оборудования является снижение станкоемкости операций, в

результате чего увеличивается средняя выработка оборудова­ ния в единицу времени.

Касаясь этого вопроса,нужно обметить, что в области об­ работки резанием существует принципиальное различие между условиями, обеспечивающими увеличение производительности обо­ рудования в автоматизированном и неавтоматизированном про­ изводствах.

- 5 -

Основным фактором, способствующим увеличению произво­ дительности оборудования в неавтоматизированном производ­ стве,является уменьшение машинного времени,достигаемое,как правило,при заданном технологическом процессе за счет по­ вышения технологических режимов.Bcпомогательное время, свя­ занное с ручнали процессами труда, обычно в неавтоматизиро­ ванном производстве подвергается в меньшей степени сокраще­ ниям, так как его снижение лимитируется пределом возможно­

сти форсирования физических усилий рабочего«Чрезмерное ус­ корение рабочих движений вызывает быструю утомляемость ис­

полнителя и вместо повышения производительности, наоборот, может привести к ее падению.

Иначе обстоит дело с данным вопросом при автоматиза­ ции производства.Здесь сокращается главным образом время выполнения ручных процессов.Машинное время, при отсутствии

каких-либо существенных изменений в технологическом процес­

се изделия, обычно не меняется сколько-нибудь заметно,а иног­

да даже увеличивается, так как в отдельных сдучаях возника­ ет необходимость в снижении технологических режимов для повышения надежности оборудования и стойкости инструмента.

Характер изменения станкоѳмкости изделий и производи­ тельности станков при автоматизации обработки резанием на

базе действующего оборудования иллюстрируется ниже на ос­ нове конкретных производственных примеров.

В таблицах I и 2 приводятся данные о станкоемкости из­ делий и производительности станков на двух участках по из­ готовлению метчиков на заводе "Фрезер",автоматизированных на базе действующего оборудования.(Табл, на стр.6 и 7).

- 6 -

7

д LHOe

Оо R

а

о

о ф

ф Я

о

ID

- 8 -

Как явствует из этих таблиц, изменение станкоѳмкости обработки в результата автоматизации по каждой отдельной операции обусловлено удельным весом вспомогательного вре­ мени в общей норме времени до автоматизации.Чем больше эта величина, тем значительнее сокращение станкоемкости выполня­

емых работ«

Ткк,например,на операциях & I и të IO (таблица І),гдѳ вспомогательное время до автоматизации составило,соответствен но, 27 и 45 процентов от общей нормы времени, станкоемкость

сократилась на 27 и 38 процентов.На операциях же № 3 и M 4

на том же участке,где процент вспомогательного времени был выше, соответственно составив 88 и 80 процентов,станкоемкость снизилась на 82 и 77 процентов.

В графе 10-12 таблиц I и 2 приводятся данные о средней фактической производительности станков с учетом коэффициен­ та технического использования оборудования.Последний в свя­

зи с введением автоматической оснастки на действующем обо­

рудовании и необходимостью ухода за ней при отсутствии ав­

томатизации обслуживающих функций (уборка стружки, наладка и смена инструмента} несколько снизился в результате авто­ матизации.Все же общая фактическая производительность стан­

ков повысилась,что является следствием снижения станкоемкости.

Ък,например,на операциях 3 и 4 станкоѳмкость соответ­ ственно снизилась в 5,7 и 4,7 раза,а средняя фактическая производительность возросла только в 4,6 и 3 раза,что яви­ лось следствием снижения коэффициента технического исполь­ зования оборудования после автоматизации.