Файл: Брейтман М.М. Технические предпосылки повышения экономической эффективности автоматических линий (доклад на Научном совете).pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 06.04.2024
Просмотров: 23
Скачиваний: 0
- 24 - |
|
миллион штук потребность в станках оказывается |
паковой |
для оборудованія обоих принципов действия.
Если,наоборот,увеличить число операций до восьми, оста
вив в среднем их прежнее соотношение в CTaHKOeMKOCTHfTO
при объёме программы в миллион штук потребность в единицах оборудования параллельного действия в два раза превысит не обходимое число станков последовательного действия.Если при этом увеличить и станкоемкость операций вдвое, то потребность в едницах оборудования окажется одинаковой для металлореку-
: автоматов обоих принципов действия.
Приведенные данные показывают,что оптимальный вариант автоматизации с точки зрения производительности оборудования зависит от различных факторов, которые могут действовать в противоположных направлениях.
Уровень удельной производительности рассмотренных выше типов оборудования зависит также и от коэффициента их тех нического использования, который, в свою очередь,различается в зависимости от принципа действия оборудования и конкрет ных условий устройства автоматических линий.
Отдельные станки последовательного действия работают в
автоматических линиях независимо друг от друга.В случае вы бывания из строя одного из них, остальные могут бесперебой но продолжать свою работу,так как каждый из них выполняет
всю обработку (или какой-то комплекс операций) по детали. В автоматических линиях из оборудования параллельного дей ствия существует жесткая связь между станками.В случае ос
тановки одного из них нарушается ритмичность работы всей ав томатической линии: последующие станки останавливаются из-за
- 25 -
отсутствия деталей для обработки,а продукция предшествую
щих станков накапливается в виде наливнаго незавершенного
производства.Эго обстоятельство влияет в сторону снижения коэффициента технического использования на автоматических
линиях из оборудования параллельного действия.
Наряду с этим существует ряд факторов, способствующих повышению коэффициента технического использования на этих автоматических линиях по сравнению с оборудованием после довательного действия.Благодаря тому, что на каждом станке параллельного действия выполняется одна какая-либо опера ция,между отдельными операциями могут быть установлены на копители, питающие деталями ту часть линии,которая оказыва ется после станка, выбывшего из строя,и принимающие детали от той части линии,которая находится до него.На оборудова нии последовательного действия,где каждый отдельный станок выполняет комплекс операций, это практически исключается.
Следует также учесть,что большинство вынужденных ос тановок оборудования автоматических линий во время работы вызывается не аварийными случаями,а необходимостью произ водственного обслуживания станков по наладке и смене инструмента.При автоматизации этих функций они выполняются без остановки станков,что значительно повышает коэффициент технического использования.На ставках параллельного дейст вия автоматизация этих функций представляется более доступ
ной, так как в связи с тем,что на одном ставке выполняется какая-то определенная операция,для автоматизации каждой от дельной фун и на станке требуется одно устройство.^ обо рудовании же последовательного действия потребуется уста новить на каждом станке столько устройств, сколько на нем
- 26 -
выполняется различных операций, что часто практически неосу ществимо«
Таким образом,коэффициент технического использования для автоматических линий зависит от принципа действия обо рудования^ также от конструктивных особенностей их устрой ства.
Кв сказанного явствует,какое важное значение имеет при проектировании выбор оптимального вида оборудования для достижения максимально-возможного уровня производительности автоматических линий.Bb следует при этом отметить, что и ис
ходные показатели, на основе которых составляются задания по проектированию автоматических линий, должны быть ориентирова ны на обеспечение оптимальных вариантов.На практике нередко
случается,что предприятия-заказчики,устанавливая объемные задания для проектиру : организаций, исходят из фактически предусмотренных для них программ, безотносительно к тому, в какой мере они обеспечивают экономичность автоматизируемого производства. Это часто приводит к невозможности выбора дос таточно высокопроизводительного оборудования для автомати ческих линий, что является одной из основных причин их низ
кой экономической эффективности.
Так,например, программное задание по проектированию ав томатических линий для производства трёх видов коничѳски-ро-
ликових подшипников (для I ГИЗ) была установлена соответст венно в 1.200.000, 1.000. 000 и 600.000 шт.на год. Технологи ческий процесс основных деталей этих по; ЯНИКОВ (надежные
и внутренние кольца) состоит соответственно из 4г-Х и 6-ти операций.При такой величине программы и данном числе опера
ций, как показано выше на примере автоматической линии для изготовления внутреннего кольца конически роликового под-
- 27
шинника 76-13,невыгодно применять высокопроизводительное оборудование параллельного действия.В проекте были приняты
для токарной обработки колец на всех линиях |
стан |
ки последовательного действия (блочного типа)* |
|
Вели бы годовая программа для каждого вида подшипника была бы установлена в размере примерно пяти-шести миллионов штук, что практически представляется возможным, так как ука занные изделия ежегодно выпускаются нашей промышленностью десятками миллионов штук, то могло бы быть принято для то карной обработки оборудование параллельного действия. Это снизило бы потребное количество станков на 50-60 процентов,
что в значительной степени повысило бы экономическую эффек тивность этих линий*
Поэтому важным условием при установлении объемных за даний для автоматизации производства является их увязка с основшми технологическими данными, относящимися к продукции
проектируемых автоматических линий.Ддя производства изделий массового назначения, если их изготовление связано с относи тельно небольшим количеством операций (как, например,кольца
для подшипников наиболее ходовых типоразмеров,дѳтали стан дартной арматуры и т*п*),являет^л^ективнш применение
оборудования параллельного действия, так как использование
данного вида оборудования предполагает относительно большой
объем выпуска, следует в случае незначительных программ у предприятий-заказчиков соответственно увеличить эти програм
мы путем сосредоточения производства продукции проектируе
мых автоматических линий на ограниченном числе специализи рованных заводов.В настоящее время одни и те хе виды продук-
масоового назначения,переводам» на автоматизированное
- 28 -
производство, часто выполняются на различных предприятиях. Для детале! аналогичных конфигураций и близких габа
ритных размеров увеличение объема программы,предусматривае мой для отдельных автоматических линий,макет быть достигну то путем создания групповых потоков,на каждом из которых об рабатывается в установленной очередности несколько различных наименований деталей, йкие линиѳ переналаживаются с про изводства одного наименования детали на другое в нерабочее
время (обычно в ночной смене),что практически почти не вли яет на коэффициент использования оборудования.
Для деталей, выпуск которых является ограниченным, (как,
например, специальные детали определенных моделей автомоби лей, тракторов и т.д.),а также для деталей со значительна!
числом операций может оказаться более эффективна! применение
оборудования последовательного действия. Основным фактором,
представляющим в этом случае возможность обеспечить рост про изводительности автоматических линий,является повышение концемтрации операц».
На оборудовании последовательного действия рост произ
водительности в результате повышения концентрации операций выражается не в увеличении количества выпускаемых деталей, как это имеет место при автоматизации производства на базе оборудования параллельного действия,а в сокращении числа станков, требующихся для выполнения определенно заданной про
граммы, поскольку в данном случае увеличивается объем работы,
выполняемой по изделию каждым отдельным станком.Как показы вается ниже, этот пр: автоматизации представляет собой один из основных факторов, способствующих повышению экономи
ческой эффективности автоматических линий по обработке из-
- 29 -
делий с ограничѳнньи объемам программна также с относи
тельно большим числом операций»
Производительность труда на автоматических линиях из нового оборудования предопределяется,как и при автоматиза
ции действующего оборудования, следующими основньми факто рами: производительностью станков, нормой обслуживания и
коэффициентом использования рабочего времени.
Следует отметить, что на капиталистических предпри
ятиях повшение норми обслуживания представляет собой ос новной фактор, за счет которого обеспечивается рост средней выработки одного рабочего в автоматическом производстве.До
стигается это главным образом в результате интенсификации труда, выражающейся в закреплении за одним рабочж максималь но-возможного количества оборудования, рассчитанного на пре дельные фицические усилия трудящегося.
В социалистическом производстве,где автоматизация трудовых процессов является однш из основных факторов об легчения и оздоровления условий труда, повшение нормы об служивания должно достигаться исключительно за счет авто матизации вспомогательных и обслуживающих процессов.В об ласти обработки резанием основшш такими процессами,ко торые в настоящее время полностью еще не автоматизированы, являются пооперационный контроль, подналадка и смена режу
щего инструмента. |
|
При автоматизации этих фу: |
одной стороны,умень |
шается занятость операторов,что дает возможность повысить
количество станков, закрепляемых за одним рабочим.C другой стороны, снижается количество вынужденных перерывов^работе,
так как при автоматизации обслужила: : процессов они вы-
- зо
>
полняются без остановки станков, что способствует поведению коэффициента использования оборудования.
Влияние роста производительности оборудования и тру да на экономическую эффективность автоматических линяй вы ражается в снижении затрат по производственно!! зарплате, на числениям по социальному страхованию и косвенным расходам. При этом в случае возрастания объема выпуска соответственно
сокращаются все косвенные расходы, распределяемые на выпуск. Если же объем программы не меняется сколько-нибудь заметно в результате автоматизации, то из косвенных расходов снижа ются лишь затраты, связанные с эксплуатацией автоматических линий.
Следует отметить, что в настоящее время отсутствует достаточный опыт по эксплуатации автоматических линий из нового металлорежущего оборудования параллельного действия,
поскольку они относительно недавно начали внедряться в про изводство.Автоматические же линии из металлорежущих авто матов последовательного действия давно применяются в про мышленности.
В таблице 7 приводятся данные о снижении удельных
текущих затрат на трех металлорежущих автоматических ли
ниях Московского завода малолитражных автомобилей по про изводству деталей для автомобиля "Москвич*.Эти линии по строены из оборудования последовательного действия с раз ным коэффициентам концентрации операций, определяемым как
отношение количества станков до и после автоматизации.
- ЗІ -
|
|
|
|
|
|
|
Таблица ft 7 |
|
|
|
Kδδφ- |
ЖУЙЯѴЛѵИЛѴ |
Xw⅛⅜ ^*qKM* |
ɪ "ɪ⅛a√⅛, ljΓ⅝*^⅛J |
|||
|
Детали» обрабатывавфици- |
ИДМдйдВйё' |
¾⅞⅜j¾gr,^0!f∂W |
|||||
по |
в %% по сравнению с нѳавтома- |
|||||||
мыѳ на автоматичес- |
ѳнт |
тическим производством (при |
||||||
|
нимаемым за |
^ |
^ |
|
||||
noɪ.ких линиях |
KOH- |
IO |
по: |
pe0∂⅛⅛Γ |
||||
|
|
цѳн- |
про- |
амор- |
ельной |
|||
|
|
тра- |
извад ∙τ≡за |
и содер |
||||
|
|
цви |
стьѳнодой- |
электро |
жаний |
|||
|
|
опе |
нов |
ным от-|энергии |
оборудо |
|||
|
|
ра- |
зар- |
числе- |
|
|
вания |
|
|
|
|
Xплата.ниям |
|
|
|
||
I. Головка блоков |
1,81 |
50 |
433 |
1’01,0 |
95,5 |
|||
|
цилиндров |
|||||||
2. |
Выпускной коллек |
2,33 |
35 |
275 |
71,3 |
90,0 |
||
|
тор |
|||||||
3. |
Выпускная шуба |
3,66 |
29 |
166, |
50,0 |
82, О |
Из данных, приведенных в табл.7, явствует,что чем выше степень концентрации операций в автоматической линии, тем
ниже уровень текущих затрат по одним и тем же статьям ука
занных в таблице расходов по сравнению с неавтоматическим
производством. Обусловливается это тем,что соответственно повышению концентрации операций уменьшается средняя стан-
коемкость продукции,а|в результате этого трудоемкость про изводства и небходимая продолжительность времени на выпол нение заданной программы.
На 3-ей линии,где коэффициент концентрации операций является наиболее высоким, необходимое время работы обору
дования совратилось в два раза (до автоматизации работа на
участке впускной трубы проводилась в две смены,а после ав
томатизации, несмотря на некоторое увеличение производст
венной программы,- в одну смену).В результате снижения
- 32
станкоемкости и повышения нормы обслуживания расценки сни зились на TSi9а сокращение времени работы оборудования при вело к уменьшению длительности действия электродвигателей и соответственно к снижению расхода электроэнергии.
На І-ой линии,где коэффициент концентрации операций оказался в два раза ниже, станкоемкость продукции не сокра
тилась сколько-нибудь значительно, несмотря на то, что по срав
нению с неавтоматическим производством концентрация опера ций возросла в 1,81 раза. Это объясняется тем, что в целях
обеспечения большей стойкости инструмента^ а резания с переходом на автоматическое производство снижаются, в ре зультате чего соответственно нивелируется влияние концен
трации операций при незначительной ее величине на повышение производительности оборудования.
Вследствие отсутствия заметного снижения станкоем
кости не сократилась на І-ой линии и продолжительность ра бочего времени и соответственно расход электроэнѳргии.Умѳньшение же удельных расходов по производственной зарплате бы ло обусловлено на этой линии повышением средней нормы об служивания, возросшей по сравнению с неавтоматическим произ водством в 5,5 раз.
Снижение затрат по амортизационным отчислениям на рас сматриваемых линиях соответственно повышению уровня концен трации операций обусловливается увеличением количества ин струмента на одном станке, вследствие чего уменьшается удель ная стоимость оборудования в расчете на один вдѳль (под робно об этом вопросе ниже).Объясняется это тем,что в дан ном случае повышается количество режущего инструмента, об служиваемого одними и теми же имеющимися на станке вспо-
- 33 -
мотательными устройствами (механизмом, уборки стружки, си стемой охлаждения и т.д»), вследствие чего уменьшается сто имость оборудования, в зависимости от которой определяется сумма амортизационных отчислений.
Уменьшение вследствие концентрации операций количе ства вспомогательных устройств и связанных с ними мѳханиэ-
мов для обслуживания одного и того же числа инструментов влечет за собой снижение количества групп сложности обо
рудования, в зависимости от которых определяются затраты по ремонту и содержанию оборудования»Поэтому и указанные расходы снижаются соответственно повышению уровня концен
трации операций»
lħκHM образом, из опыта рассмотренных автоматических линий на базе оборудования последовательного действия явст вует, что основным фактором, влияодим в сторону увеличения экономической эффективности этих линий,является повышение концентрации операций»
Важным фактором, вж â на экономическую КТИБ-
НОCTb автоматических линий, является также размер капитало вложений, от которого зависит,с одной стороны,сумма аморти
зационных отчислений, а, с другой,срок окупаемости.
Опыт показывает, что на автоматических линиях из но
вого оборудования сумма капиталовложений часто достигает значительных размеров, вследствие чего увѳЛивапциѳся затра
ты по амортизационным отчислениям нередко в значительной части ( а иногда полностью) поглощают экономию, полученную в результате роста производительности оборудования и труда
⅜κ,например,на автоматической линии головки блока цилиндров fМША) сумма капиталовложений на автоматизацию