Файл: Отчет и рекомендации комплексной бригады по антикоррозионной защите металлоконструкций и оборудования..pdf

Z, Приготовление суспензии с пигментом (грунтовочный материал)

В качестве пигмента применяется окиоь хрома (CHgOg), ш~ рабатываемый заводами Главхраоки 1Ш путем восстановления хромпика алемеитарной серой.

Суопензия с пигментом готовятся следугидам образом: ис­ ходную суспензию пропускают через капроновое сито. Затем определяется количество полимера в ней, для чего берется навеска 1,5-2 г , подсушивается при температуре 40-50°, затем

яераа капроновое сито.

Приготовленная оуспензия должна содержать 30% (весовых) сухого вещеотва (окиоь хрона + полимер).

2. Подготовка суспеиаии

Парад применением оуспеязия восстанавливается путем энер­ гичного встряхивания или пропускается через коллоидную мельвицу.

Затем пропускается через капроновое сито и проверяют яа процентное содержание сухого остатка.

Особенно веобходии такой контроль при работе методом на­ лива, когда концентрация, может увеличиваться ив-за неправиль­ ного растворения.,

3. Подготовка поверхности изделия

Поверхность покрываемой емкости не должна иметь острых углов, заусенцев. Сварные швы должны быть аачицеиы до поверх­ ности металла и на иметь раковин.

Перед ианеоеииеи покрытия внутренняя поверхность емкости

22

долям быть подвергнута пескоструйной обработке.

После этого поверхность продувают сжатым воздухом, тца~ тельво удаляя пыль я остатки песке.

Затем ее обезжиривают путем промывки ацетоном (2-3 разе) и высушивают.

4. Нанесение покрытия

Нанесение оуспензии на поверхность емкости монет произ­ водиться различными методами:

а) кистью,

б) наливом,

в) пульверизатором.

При работе кистью необходимо слой грунта тиательво нано­ сить на швы и возлешовные учаотки.

При работе методом налива необходимо полностью удалять избыток суспензии о поверхности покрытия во избежание обра­ зования толстого слоя и возможности растрескивания его при сушке.

При работе о пульверизатором оледует медленным движением на расстоянии 0,25-0,35 м от поверхности производить распыле­ ние плоской отруей в поперечном м продольном направлениях.

Для получения покрытия толщиной 200 микрон наносится последовательно 4 олоя грунта и 10-12 слоев чистой суспензии.

Покрытие несколько минут выдерживают на воздухе до повеле­ ния слоя.

Предварительная сушка каждого слоя производится в течение 20 мин. при температуре 80-120°, а плавление - при температуре +270° в течение 25-40 мин. в зависимости от габаритов изделия. Перед ^сушкой желательно производить продувку емкости ода-

бой струей вжатого воздуха для удаления остатков растворителя. В олучае нанесения покрытия на большие еыкооти с узкими

отверстиями следует продуть очищенным воздухом (теплым) ддя тщвхельного удаления рвотворителя, что исключит предваритель­ ную сушку при 80-120°.

После проплавления последнего олоя покрытие должно под-

23

вергетьоя закалке путем погружения в холодную воду. В резуль­ тате получаетоя гладкое блестящее покрытие.

П р и м е ч а н и е : Необходимо соблюдать чистоту, так как надежнее загрязнение покрытия приводит к образованию де­ фектов.

Проверка покрытия

Проверка оплошности покрытия производится электроискровым дефектоскопом.

Исправление дефектов го то во го покрытия

В случае обнаружения дефектов при проверке дефектоокопом после окончательного нанесения покрытия проводится следующая работа по исправлению этих дефектов.

Изделие с дефектным покрытием нагревают в печи до темпе­ ратуры 250-270°, вынимают из печи, помещают в камеру с вен­ тиляцией.

На дефектные места горячего изделия наносятся ровным слоем

. . J

порошок фторопласта-3 о помощью установки У1Ш-4 или УПН-1. Изделие о наплавленным порошком снова помещают в печь и

выдерживают при температуре 270° до полного расплавления

Если необходимо снять покрытие из фторопласта-3, изделие оледует обжечь в печи при температуре 400° в течение двух чаоов(продукты разложения очень вредны), а затеы обгоревший

24 .

П Р I Л 0 I M I « I

Пвоем

РККОКШДШИ ПО ПРИМЕНИЛИ) ТРШНОСТОШО! ш о - КРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ ДЛЯ 8АЩТЫ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Яявеотно, что железобетонные конструкции, вследствие подверкеииооти бетоиа усадке ■ температурным деформациям,могут во вреивнем обрааовывать трещины. Кроме того, железобетонные яе - оуцне конструкции под статическими или динамическими иагруакаии могут дать трещины, у которых по мере изменения иагруак* колеблется величина раскрытия.

При наличии в железобетонных конструкциях трещянообрааовений защита их обычными лакокрасочными покрытиями ваоьма затруднителма. Покрытия обычного типа разрываются при тре­ щинах ошве 0,02 у 0,05 им, требуют постоянного контроля и периодического ремонта.

В результате иаучно-иоследовательокой работы централкой коррозионной лаборатории НИИХБ при учаотия предприятий

п/я 754 и 974, Ереванского политехнического института, ШМС1 и НИИРП, разработаны новые зластичные тращиноотойкяа я хими­ чески стойкие лакокраоочяые покрытия на основе каучукообраз­ ных эластомеров. Они опоообны защищать от коррозии ограждающже ж ааоущие конструкции при образования в них трещим в О,2 -0,3 мм,что регламентируется строительными нормами й пре*г~ вилами дня ковотрукций,зксплуатяруамых в агрессивных оредах.

I . Общие положения

1. Рекомендации предусматривают повышение срока олужбы железобетонных несущих строительных конструкций промышленных

27

'Стойкими покрытиями;

б) инструкцию по выбору систем трещиностойких покрытий;

конструкции и материал, иэ которого она изготовлена, вид й степень агрессивности эксплуатационной среды, требуемый срок олуябы конструкции, технологию нанесения выбранного покрытия,

стоимость покрытий и срок службы.

4. При проектировании антикоррозийной защиты строительных

конструкций трещиностойкими покрытиями необходимо пользовать­ ся главой ОН и П Ш-А.11-62 "Техника безопасности в строитель­ стве", санитарными нормами проектирования промышленных пред­ приятий" СН 245-63, а также разделами 8 и 2 "Инструкции по защите от коррозии стальных и железобетонных строитель­

ных конструкций лакокрасочвыми покрытиями", Гооотройнэдат, 1964 г .

ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУКЦИЯМ

I . Требования к конструкциям, подлежащим защите трещино-

стойкими покрытиями, зависят от назначения конструкций и вида, а также степени агрессивности эксплуатационной среды.

2i Конструкции должны хшолняться из батона, стойкого к эксплуатационной среда.

3* При проектировании и изготовлении конструкции долины

быть учтены уоловия наименьшего хрещинообрааования в бетона конструкции как аа очет усадочных, так и других деформирую­ щих конструкцию факторов.

4. Конструкции ие должны иметь неровностей, выступов, раковин и острых граней. Радиус закругления последних должен быть ва менее 10-20 мы. Степень вароввостн защищаемой поверх­

ности должна находиться в пределах до 1-2 мм при уоловни

I

плавного перехода толщин и отсутствия мелких углублений -

28