Файл: Оглезнев Н.А. Разработка технологических карт с применением ЭЦВМ.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 07.04.2024
Просмотров: 52
Скачиваний: 0
! |
Ц£А |
; кои карты: |
ОПЕРАЦИОНАЯ |
лист |
НЗДЕЛНЕ |
|
|
• |
г |
, |
ГСП |
КАРТАОБРАБОТКИ |
АКСТвВ |
’ _M0*.4J6?'L -J |
|
|
МАТЕРНАЯ |
твердость : |
НАИМЕНОВАНИЕДЕТАЛИ |
ОДНОБР |
|||
|
1XIBH9T |
|
расценок |
НИППЕЛЬ |
ТПЗ |
I 063-5310-2/5 |
) |
|
ОБОРУДОАЯМС; |
НАИМЕНОВАНИЕОШАНИН |
TUIT |
J ОСНАСТКА |
; |
||
|
1936 |
|
|
РЕВОЛЬВЕРНАЯ |
; разрядг |
ЦАНГА |
* |
|
|
|
|
35,5*s |
|
V 6 ОСТАЛЬНОЕ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
; РАЗМЕР. |
|
ИНСТРУМЕНТ |
|
|
|
|
|
|||
|
|
. |
Iрежущ (5/1Хр' |
: |
*.М1РЛ^ |
|
о.1 |
, 4*е |
; |
|||
|
ПОДРЕЗАТЬ ТОМЦ |
|
|
[_ P ПОДР |
pie |
|
|
|||||
|
nojutv 10УП0Р4 |
! |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ЦЕНТРОВАТЬ |
|
|
; СВЕРЛО |
|
3И ПРОБКА’ |
|
|
|
|
|
|
|
сверишь otbep |
; 0 |
11 |
' СВЕРЛО |
|
|
О,»* |
; |
192 |
; |
||
|
ЗЕНКЕРОВАТЬ 0I8EP |
.0 П ,в5 |
: ЗЕНКЕР |
р<8:0п,в5 |
п р о б н а! |
|
0,09 : |
120 |
; |
|||
|
РАЗВЕРНУТЬ9ГВЕР |
0 |
U .S5 |
( РАЗВЕРТКА |
PI8 |
=011,85 |
ПРОБНА* |
|
_ _ J . _ _ 1 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,55 |
: |
АО |
: |
|
РАЗВЕРНУТЬ ОТВСР. |
а на |
РАЗВЕРТКА |
P I0 |
0 12 А |
ПРОБКА J |
2 A |
0,35 |
i _4в |
J |
||
|
РАСТОЧИТЬ КОНУС |
0 |
17.5 |
3EHKEF |
|
017,5 |
Ц1А&АЭИ |
17,5AS ; |
0,09 |
; |
« в |
|
45 |
ЗАЧИСТИТЬ КОНУС |
|
|
|
|
|
СМ54 |
|
о,с9: «гс |
|
||
50 |
ОБТОЧИТЬ НАЧИСТО |
0 |
гс.г |
Р ПК»! |
|
|
|
0,09 |
; |
4S3 |
|
|
55 |
ОБТОЧИТЬ НАЧИСТО |
!0 |
iS,O |
Р ЛРОХ |
|
|
СК06А |
|
еда; |
aso |
||
so |
ПРИТУПИТЬ КРОМКИ |
|
|
и«шыжк |
|
|
|
|
0,09 |
: |
400 |
|
|
ОТРЕЗАТЬ ДЕТАЛЬ |
|
|
Р ОТРЕЗ |
|
|
|
|
0.06 : |
тог |
|
|
|
|
|
ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ к о н тро л ь |
ТЕХНОЛОГ |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
НАЧ Т 6.1i |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3AMРЕЧЦЕХА |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
СОГЛАСЬСАКО . |
|
|
|
|
|
|
|
" ЯиТр ~ ~ |
|
|
|
|
|
ВЕЛ ТЕХНОЛОГ |
|
|
|
|
|
|
|
HDO7 “HBhFP---- |
|
|
о т К |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
ГЛ ТЕХНОЛОГ |
|
|
|
|
|
|||
|
•ДЕЖУИ: ДАТА |
|
: П П : |
ДСКУМ; ДАТА |
|
|
|
|
|
|
|
|
Рис. 4. Операционная карта
tKm— затрата времени на контроль обрабатываемых поверхностей, мин;
f — затрата времени на установку и снятие де тали, мин;
К — коэффициент, учитывающий затрату времени на техническое и организационное обслужива
ние рабочего места и отдых рабочего. |
от |
||
tперех— затрата времени, связанная с переходом |
|||
обработки одной поверхности к другой, мин. |
|
||
Расчет машинного времени при фрезеровании произ |
|||
водится по формуле |
|
|
|
я |
L'm'hn |
|
/0\ |
4 |
» |
||
*м а ш — |
с |
|
|
т=Л |
мин |
|
|
где S M„„ — минутная подача, мм.
Для упрощения разработки программы расчета норм на электронно-вычислительных машинах формулу (2) целесообразно преобразовать так, чтобы ее знаменатель выражался, как в формуле (1), произведением S m • пт. При этом условно за минутную подачу при фрезеровании принимается число оборотов фрезы, тогда подача на один оборот фрезы всегда будет равна единице. Такое допу щение не искажает результатов расчета и в то же время позволяет за основу блока программы расчета нормы времени для всех основных операций механообработки принять формулу (1).
Значения L m и £т при расчете нормы времени на каждый переход машина выбирает на основе данных, приведенных в табл. 9 и занесенных перед решением за дачи в оперативную память машины. Длина обрабаты ваемой поверхности детали на данном переходе вклю чает в себя величины врезания и перебега инструмента.
Режимы резания (значения пт и S m формулы 1), как мы уже отмечали, машина определяет при составле-
30
■нии операционной карты на основе табл. 8 и паспортных данных станка.
Затраты времени на контроль зависят от точности об работки, которая определяет также методы и средства контроля обрабатываемых поверхностей.
Поэтому перед расчетом норм времени на машинах необходимо произвести классификацию методов и средств контроля и на ее основе определить затраты времени. Та кие данные, согласованные с переходами и методами контроля, приведены в табл. 5. Затраты времени, связан ные с переходом от обработки одной поверхности к дру гой, а также с обслуживанием рабочего места и отдыхом рабочего, в основном зависят от типа оборудования. ;Следовательно, перед нормированием необходимо уста*
новить их значения |
для каждого типа |
оборудования |
||||
(табл. 10). |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 10 |
|
Станок |
1336 |
1341 |
DRt- 50 |
1К62 |
1А62 |
|
Время пере |
0,15 |
0,18 |
0,20 |
0,25 |
0,36 |
|
хода |
||||||
|
|
|
|
|
||
к |
1,19 |
1,19 |
1,19 |
1,20 |
1,20 |
|
Время на установку и снятие детали ty зависит от метода установки и крепления ее на станке, а также от веса детали. Поэтому перед решением задачи на машине необходимо классифицировать детали по их методам крепления и по весу, и на этой основе установить затраты времени ty. Эти данные приведены в табл. 11.
|
|
|
Таблица 11 |
|
Предельный вес детали,кг |
||
Способ установки детали |
3 |
10 |
20 |
|
|
Время, |
мин |
В цанговом патроне |
0,27 |
0,35 |
0,40 |
В самоцентрирующем патроне |
0,31 |
0,38 |
0,45 |
В пневматическом патроне |
0,23 |
0,3 |
0,36 |
В четырехкулачковом патроне |
1,75 |
2,3 |
2,6 |
На концевой разжимной оправке |
0,4 |
0,75 |
0,82 |
На резьбовой оправке |
0,44 |
0,71 |
0,9 |
В состав операций могут входить не только машин ные переходы, но и машинно-ручные (подача, детали до упора станка, притупление острых кромок и т. д.). Рас считать затраты основного времени на такие переходы
по формуле |
гсm'g" |
нельзя. Поэтому перед |
составлением операционных карт на машинах необхо димо систематизировать машинно-ручные переходы и установить затраты времени на каждый из них по каж дой модели станка (табл. 12).
32
|
|
|
|
|
Таблица 12 |
Код |
Затраты времени в зависимости от типа оборудо |
||||
|
|
вания |
|
|
|
перехода |
1336 |
1341 |
D R t—50 |
1К62 |
1А62 |
|
|||||
07 |
0,14 |
0,14 |
0,18 |
0,45 |
0,45 |
12 |
0,4 |
0,4 |
0,4 |
0,4 |
0,4 |
21 |
0,10 |
0,12 |
0,14 |
0,18 |
0,18 |
23 |
■ 0,10 |
0,12 |
0,14 |
0,18 |
0,18 |
24. |
0,16 |
0,20 |
0,25 |
0,45 |
0,45 |
25 |
0,16 |
0,20 |
0,25 |
0,45 |
0,45 |
34 |
0,09 |
0,11 |
0,12 |
0,30 |
0,30 |
Подготовленные таким образом исходные данные пе ред формированием технологических процессов на маши нах заносятся в память машины, и на их основе произ водится расчет норм времени.
Расчет расценки за каждую деталь может быть про изведен по формуле
Т = ^шк'Смин, |
(3) |
33
