Файл: Кузьмин Г.С. Стружка вместо деловой древесины.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 07.04.2024

Просмотров: 25

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

мо го ао му с т Dо ит е лЯ

Г. К У З Ь М И Н

СТРУЖКА ВМЕСТО ДЕЛОВОЙ ДРЕВЕСИНЫ

f

Г. К У З Ь МИ Н

Гт РОИТЕМО

V« & :: ■, ' *

Ш

СТРУЖКА

ВМЕСТО

ДЕЛОВОЙ

ДРЕВЕСИНЫ

МАГАДАНСКОЕ КНИЖНОЕ ИЗДАТЕЛЬСТВО

1 9 6 1

В брошюре дается описание производства дре­ весно-стружечных плит, характеристика материа­ лов, технология изготовления, конструкция и ха­ рактеристика необходимого оборудования, методы обработки плит, их использование.

Брошюра может служить пособием для рабо­ чих, мастеров и инженерно-технических работни­ ков деревообрабатывающих цехов и предприятий, осваивающих технологию изготовления плит из стружечных отходов.

В В Е Д Е Н И Е

По всей стране претворяются в жизнь решения пар­ тии и правительства, направленные на увеличение ис­ пользования древесины и древесных отходов, получае­ мых в лесопильной, деревообрабатывающей промышлен­ ности и на лесозаготовках, для выработки из отходов древесно-волокнистых плит, строительных деталей и ис­ кусственных пиломатериалов.

Мы заинтересованы в том, чтобы получить наиболь­ шее количество продукции от средств, вложенных в про­ изводство.

Экономия сырья и материалов играет наиболее важ­ ную роль на деревообрабатывающих предприятиях, так как сырье и материалы на таких предприятиях со­ ставляют -значительную часть в себестоимости про­ дукции.

Тысячи кубических метров выбрасываемой стружки, а в лучшем случае сжигаемой на предприятиях Мага­ данской области представляют колоссальные резервы производства. Специфические условия (ввоз леса) обя­ зывают нас бережно и экономно относиться к древесине.

3

Каким образом можно повысить процент полезного использования древесины и уменьшить количество вы­ брасываемых и сжигаемых отходов?

Путь один — использовать в качестве вторичного сырья древесные отходы. Одной из таких возможностей является производство древесно-стружечных плит.

Что собой представляют древесно-стружечные пли­ ты? Где их можно использовать? Имеется ли возмож­ ность в условиях нашей области освоить производство древесно-стружечных плит? Много ли и какое специаль­ ное оборудование требуется для этого производства? На­ сколько сложна технология производства древесно-стру­ жечных плит? Что можно использовать в качестве свя­ зующего материала для этих плит? Возможно ли изго­ товление связующих в условиях нашей области и какое исходное сырье для этого потребуется? Возможно ли изготовлять древесно-стружечные плиты по упрощенной технологии?

В брошюре читатель найдет ответы на эти вопросы.


ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ

В настоящее время наша страна, опередив США, занимает первое место в мире по объему лесозаготовок и производству пиломатериалов.

Неиспользование или неполное использо­ вание отходов от переработки делового леса при таких объемах производства выливается в колоссальные цифры потерь сырьевых ресур­ сов страны. Полезный выход пиломатериалов из всех размеров сырья в пересчете на необрез­ ные доски равняется 68%.

При раскрое необрезных досок на черновые заготовки средний выход заготовок составляет для пиломатериалов хвойңых пород 65%, а для пиломатериалов твердолиственных пород —

50%.

Средний выход чистовых деталей в мебель­ ном производстве при обработке черновых за­ готовок хвойных пород составляет 60%, а твер­ долиственных пород — 40%.

Из этого видно, что при распиловке леса мы имеем 32% отходов, в том числе:

5

горбыли — 6%, рейки — 5%, концы, вырез-, ки брака — 3,5%, опилки— 11,5%, усушка и распыл — 6%.

При раскрое необрезных досок на черновые заготовки мы имеем отходов:

для хвойных пиломатериалов — 35%, для пиломатериалов твердолиственных пород —

50%.

И при изготовлении деталей:

хвойных пород имеем отходов 40%, твердо­ лиственных — 60%.

В лучшем случае 26,5% от всего перераба­ тываемого объема древесины закладывается в изделие, а 73,5% древесины попадает в отхо­ ды: горбыль, рейки, опилки, обрезки, усушка и распыл.

Таким образом, ежегодно теряются миллио­ ны кубометров древесины, что прежде всего сказывается на себестоимости выпускаемой продукции.

К. Маркс, указывая пути экономии на от­ ходах, говорил, что главный путь это «сведение экскрементов производства к их минимуму и непосредственное максимальное использование сырья и вспомогательных материалов, входя­ щих в производство».

Этот путь осуществим при условии исполь­ зования отходов в качестве вторичного сырья.

Предприятию, состоящему на государствен­ ной дотации, этот путь необходим для успеш­ ного завершения борьбы за бездотационное производство.

Использование отходов деревообрабатыва­ ющей промышленности позволит вовлечь в промышленную переработку дешевые сырье­

6

вые ресурсы, сохранить дефицитную деловую древесину, экономить труд, связанный с заго­ товкой и транспортированием древесины; рас­ ширять сырьевые ресурсы для производства строительных материалов и предметов домаш­ него обихода.


ИСТОРИЧЕСКАЯ СПРАВКА

Первые опыты изготовления плит из раз­ мельченной древесины относятся к 1932 году. В странах Центральной Европы это производ­ ство развивалось особенно быстро.

Затем оно было организовано в США, Канаде, Австралии, Японии и многих других странах.

Первый завод древесно-стружечных плит построен в 1941 году в Бремене (ФРГ).

ВФинляндии в 1956 году пущен в эксплуа­ тацию завод древесно-стружечных плит для из­ готовления плит, фанерованных ценными по­ родами и другими материалами. В 1957 году там же был установлен второй агрегат для вы­ пуска трехслойных плит непрерывным спосо­ бом из высококачественной стружки для на­ ружных слоев.

ВЧили в 1956 году было начато строитель­ ство 1-го завода древесно-стружечных плит для выпуска строительных плит,

8

В Швеции строительство первого завода древесно-стружечных плит относится к 1957 го­ ду. На заводе предусмотрена была установка 12-этажного пресса мощностью 1 240 тонн.

В нашей стране производство древесно­ стружечных плит было начато в послевоенные годы, сначала в цехах крупных домостроитель­ ных комбинатов и фанерных заводов, а затем на мебельных фабриках.

Многие предприятия, не дожидаясь серий­ ного выпуска специального оборудования для производства древесно-стружечных плит, свои­ ми силами организовывали производство этих плит сначала простейшими методами, а затем доводили до полуавтоматического производ­ ства. Так, коллектив Московской мебельной фабрики №1 организовал в машинно-заготови­ тельном цехе производство этих плит, изгото­ вив для этого простейшее предпрессовое обо­ рудование силами работников ремонтно-меха­ нического цеха. Эти плиты были использованы фабрикой в изделиях мебели первого класса.

С этого же начинал и коллектив 2-го Мо­ сковского мебельно-сборочного комбината, а в 1958 году древесно-стружечные плиты изготов­ лялись на полуавтоматической линии; термо­ гидравлические прессы «П-713 А» были постав­ лены для этой линии Днепропетровским за­ водом.

Более смело решили вопрос освоения дре­ весно-стружечных плит на Гомельском ДОКе. Коллектив рационализаторов комбината раз­ работал полупоточную линию по производству древесно-стружечных плит. Было сконструиро­ вано все нетиповое оборудование, начиная со

9



Полуавтоматическая линия цеха ДСП Гомельского ДОКа.

Приспособление гомельского цеха ДСП для

разгрузки поддонов, для переноски их на второй транспортер.

стружечного станка, который дополнительно к стружечным отходам перерабатывал рейкисрезки, и кончая автоматическим приспособле­ нием для разгрузки плит с металлических под­ донов.

За исключением термогидравлического пресса и ленточной сушилки, все обррудование, включая и гидравлический пресс для подпрессовки, было изготовлено в собственном ре­ монтно-механическом цехе. В настоящее время полуавтоматическая линия пущена в эксплуа­ тацию. Помимо этого, коллектив комбината освоил изготовление смолы, которая употреб­ ляется в качестве связующего для древесно­ стружечных плит.

Этот пример лишний раз доказывает, какие возможности скрыты в каждом предприятии.

В настоящее время древесно-стружечные плиты изготовляются на крупнейшем в стране 1-м Московском мебельно-сборочном комбина­ те им. Щорса, на Ивановском заводе № 43, на московской фабрике «Лира», на Уссурийском лесозаводе, на предприятиях Ленинграда, Кие­ ва, Ростова-іна-Дону и еще на ряде предприя­ тий почти всех областей страны.

На Усть-Ижорском фанерном заводе рабо­ тает цех мощностью 25,0 тыс. куб. метров дре­ весно-стружечных плит в год, где на автомати­ ческой линии изготовляются плиты методом непрерывного прессования.

Контрольными цифрами развития народно­ го хозяйства на 1959—1965 годы предусмотре­ но увеличить производство древесно-стружеч­ ных плит с 36,0 тыс. куб. метров (1958 год) до 3,5 млн. куб. метров (1965 год).

12

Магаданским совнархозом предусмотрено организовать производство древесно-стружеч­ ных плит с использованием современной тех­ ники в ДОЦе Магаданского комбината про­ мышленных предприятий и на лесозаводе в поселке Ванино. Производство древесно-стру­ жечных плит целесообразно организовать и на небольших деревообрабатывающих пред­ приятиях.

Проекты этих цехов разрабатываются Ха­ баровским проектным институтом.

ЧТО ТАКОЕ ДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНЫЕ ПЛИТЫ

Древесно-стружечные плиты — это листо­ вой материал, который состоит из размельчен­ ной древесины, смешанной с каким-либо свя­ зующим веществом и склеенной под давлением

ипри нагревании.

Взависимости от своего строения и от спо­ собов изготовления древесно-стружечные пли­ ты могут быть:

а) однослойные, б) двухслойные, в) трехслойные.

Однослойные стружечные плиты изготов­ ляются из стружек различных пород древеси­ ны, имеющих разную форму и размеры.

Двухслойные стружечные плиты изготовля­ ются из двух различных фракций стружек, ко­

торые при формировании плиты укладываются двумя слоями. Нижний слой чаще всего состо­ ит из длинных узких или плоских стружек, по­ лучаемых при обычной обработке древесины. Наружный облицовочный слой состоит из тон-

14