Файл: Кузьмин Г.С. Стружка вместо деловой древесины.pdf

ч

В целях сокращения затрат на транспорти­ рование стружечно-клеевой смеси к месту формирования плит смесители часто распола­ гают во втором этаже цеха или непосред-

Смеситель, работающий по принципу противо­ тока. ■

ственно над рабочим местом. В этом случае смесь самотеком ссыпается или в соответству­ ющий бункер или на специально подготовлен­ ные подгоны.

Межоперационное хранение стружки, как правило, производится в бункерах. Бункера изготавливаются любой формы с прямоуголь­ ным, квадратным или круглым сечением. Они

56

загружаются сверху, а разгружаются снизу. Нижняя часть бункера должна иметь суже­ ние, где устанавливается дозатор. Установка дозатора не обязательна.

Стружка в бункере может образовывать «своды» и закупоривать выпускное отверстие. Для борьбы с зависанием стружки помогают вибраторы. На некоторых предприятиях внут­ ри нижней части бункера устанавливают шне­ ковый, скребковый или ленточный транспор­ тер. Установка транспортера ликвидирует опасность «зависания» стружек, и транспортер в этом случае играет роль дозатора, что дости­ гается изменением числа оборотов.

Для межоперационной транспортировки стружек используются различные виды транс­ портных средств, наиболее рациональное из них пневмотранспорт.

Прессование

Перед прессованием стружечно-смоляная смесь формируется на металлических поддо­ нах или в прессформах. Для формирования смесь должна быть подана в строго опреде­ ленных количествах, что осуществляется с помощью дозаторов.

Некоторые предприятия для дозировки сме­ си пользуются объемными дозаторами или мерными сосудами. В этих случаях плиты в одной партии получаются с разными уд. веса­ ми и с разной плотностью и прочностью, так как объемные веса мелких и крупных стружек относятся один к другому примерно как 2: 1.

В качестве поддонов используются алюми-

57

ниевые или дюралюминиевые листы толщиной

3—5 мм.

Дозаторы для смеси, так же как и доза­ торы для стружки, могут быть самых разнооб­ разных конструкций.

В зависимости от типа плит на поддон укла­ дывается шаблон или рамка с шаблоном, за­ сыпается стружечно-смоляная смесь и разрав­ нивается заподлицо с шаблоном. После этого смесь вручную утрамбовывается и шаблон убирается, а поддон транспортируется к прес­ су. В случае изготовления древесно-стружеч­ ных плит с рубашками из фанеры клееной или из лущеного шпона последние промазываются клеем, с одной стороны, укладываются непро­ мазанной стороной на поддон. После этого смесь насыпается.

Для прессования древесно-стружечных плит используются многоэтажные термогид­ равлические прессы, выпускаемые Днепропет­ ровским заводом типа «П-713», «П-797» и им­ портные прессы «Филдинг» (английский), «Михома» (немецкий). Прессы имеют 8—10 или 15 просветов, каждый из которых заполняется поддоном со стружечно-смоляной массой.

Рабочий промежуток между плитами прес­ са равняется 80—100 мм, а толщина насыпае­ мого слоя стружки должна быть в 3—5 раз больше толщины готовой плиты. Поддон с на­ сыпанной смесью должен быть подпрессован. Для этой цели используются однопролетные прессы без обогрева, а в случае их отсутствия подпрессовка производится вручную. После подпрессовки на стружечную смесь уклады­ вается второй поддон или рубашка и второй

58

Шаблон для формирования древесно-стружечных щитов:

поддон. Готовый пакет транспортируется к термогидравлическому прессу для загрузки.

Соединение брусков рамки обвязки с помощью пружинной струбцины:

1 — брусок рам ки обвярки; 2 — металлический крючок струбцины ; 3 — пруж ина струбцины .

Загрузка осуществляется вручную, с помощью подъемного стола или загрузочной этажерки. Так же производится и выгрузка плит.

Разрез формируемого щита со стружечно-клеевым за­ полнением и установленным на рамку обвязки шаблоном;

Для подпрессовки достаточно уд. давление, равное 10 кг/см2. Для прессования требуется уд. давление, равное 17—25 кг/см2.

63

Иногда подпрессовку заменяют трамбовкой вручную.

Многие мебельные предприятия изготавли­ вают древесно-стружечные щиты с рамкой об-

Разрез формируемого щита со стружечно-клеевым за­ полнением перед запрессовкой:

вязки. Толщина брусков рамки берется равной толщине щита минус сумма толщины облицо­ вочных слоев фанеры или шпона. Ширина бруска 30—60 мм. Бруски рамки связываются с помощью шипов на клею, с''помощью скре­ пок или путем обжима рамки на период фор­ мирования и прессования пружинными струб­ цинами. Во время прессования внутри стру­ жечно-смоляной массы выделяются пары воды и формалина. Для их удаления в кромках брусков рамки сверлят отверстия диаметром 3—6 мм по всему периметру рамки через ин­ тервалы 200—250 мм или зарезаются пазы на пласты бруска глубиной 2—4 мм и шириной

2—:3 мм.

Формирование стружечного ковра осуще­ ствляется с помощью шаблона. Изготавливает-

64

Пресс для подпрессовки.

3 Г. Кузьмин

ч

сл он в виде рамки, толщина брусков которой в 2—4 раза превышает толщину щита. Внут­ ренние кромки застрагиваются под углом 45—60°. К шаблону с наружной стороны

Клеевые вальцы. Нанесение клея на поверхность плиты перед фанерованием. (В случае фанерова­ ния уже изготовленных ДСП.)

(к двум смежным сторонам) крепятся два бруска-ограничителя для фиксации его на рамке щита.

При формировании стружечного ковра шаблон укладывают іна рамку щита, засыпа­ ют внутрь стружечно-смоляную смесь и раз­ равнивают заподлицо с верхом шаблонаПосле этого стружечный ковер уплотняется вручную или трамбуется, шаблон снимается, а рамка со стружечно-смоляной смесью пере­ дается для подпрессовки и прессования.

При изготовлении щитов, облицованных клеевой фанерой или шпоном, на стружечный

66

ковер перед прессованием накладываются ли­ сты фанеры или шпона, промазанные клеем. Для тогочтобы щиты при запрессовке не при­ клеивались к поддону, между ними кладется бумага. Того же результата можно добиться, промазывая поддоны олеиновой кислотой или парафиновой эмульсией.

Продолжительность прессования прини­ мается из расчета 1 мин. на 1 мм толщины щита. Так, щит толщиной 30 мм должен вы­ держиваться под давлением в течение 30 мин., при температуре плит пресса, равной 100—• 120°. После разгрузки пресса плиты укладыва­ ются в полные стопы для охлаждения, причем не рекомендуется укладывать плиты на про­ кладки.

На некоторых предприятиях с небольшой производственной программой процесс охлаж­ дения плит после запрессовки производится непосредственно в прессе. В плиты пресса вме­ сто пара подается холодная вода. В этом слу­ чае производительность пресса понижается.

С увеличением производства древесно­ стружечных плит и с повышением требований к эксплуатационно-техническим характеристи­ кам прессов созданы новые конструкции тер­ могидравлических прессов. Днепропетровский завод будет выпускать прессы периодического действия двух моделей: «П-760 А» и «П-763 А», Ижорский завод — пресс с усилием в 2 тыс. тонн. Производительность этих прессов соот­ ветственно равна 9,25 и 30 тыс. куб. м плит в год.

Размеры плит 1200 X 1 950; 1 400 X 3 500 и 1 750X3 500.

68

Рабочий промежуток между плитами

120, 140 и 160 мм.

Температура плит пресса до 180°С. Максимальное уд. давление прессования —

23 и 30 кг/см2.

Количество этажей — 10, 11 и 9.

При использовании таких прессов отпадает операция подпрессовки, а продолжительность выдержки под давлением сокращается до 0,4 мин. на 1 мм толщины плиты.

Еще далеко не все деревообрабатывающие предприятия имеют термогидравлические прес­ сы, поэтому в экспериментальных механиче­ ских мастерских Главстандартдома изготов­ лен термогидравлический пресс простейшей конструкции, что дает возможность сделать его на любом механическом заводе.

Обработка древесно-стружечных плит

После свободной выдержки плит, за вре­ мя которой они остывают и у них уравновеши­ вается влажность, плиты передаются для дальнейшей обработки. Древесно-стружечные плиты обрабатываются на тех же станках и тем же режущим инструментом, что и обычные столярные плиты. Древесно-стружечные плиты можно пилить, строгать,, шлифовать, фрезеро­ вать, сверлить и т. д.

При обработке древесно-стружечных плит большой плотности рекомендуется на режу­ щих кромках инструмента делать наплавки твердого сплава.

При обработке древесно-стружечных плит на круглопильных станках следует обратить

69