Файл: Ивженко С.А. Механизация внесения удобрений.pdf

перфосфат обладает слабой гигроскопично­ стью и слеживаемостью, но у него очень пло­ хая рассеиваемость (сыпучесть) и, как след­ ствие этого, склонность к сводообразованию (зависанию), что создает значительные труд­ ности для механизации его высева.

Фосфоритная мука изготовляется в виде по­ рошка темно-серого цвета. Она негигроскопич­ на, не слеживается и обладает хорошей рас­ сеиваемостью.

К а л и й н ы е у д о б р е н и я . Основное ка­ лийное удобрение, используемое в наших хо­ зяйствах,— хлористый калий. Он выпускается в виде мелкокристаллического порошка белого цвета. При длительном хранении слеживается. Сухой порошок рассеивается хорошо, влаж­ ный — очень плохо.

ПЕРЕВОЗКА И ХРАНЕНИЕ

Все минеральные удобрения, за небольшим исключением, гигроскопичны, то есть обладают способностью впитывать влагу, многие из них растворимы в воде. С увеличением влажности у всех удобрений резко повышается способ­ ность к слеживанию,, слипанию, сильно сни­ жается сыпучесть. Такое ухудшение их физико­ механических свойств ведет зачастую к тому, что механизированный высев удобрений ста­

новится невозможным.

При транспортировке с железнодорожной станции и хранении удобрений на складе необ­ ходимо тщательно оберегать их от влаги. Если они перевозятся навалом или в специальной

2 0

таре, следует обязательно защитить ценный груз от дождя и снега.

Для погрузки в транспортные средства можно использовать погрузчик-смеситель СПУ-40 или тракторную лопату.

Каждое хозяйство должно иметь складские помещения для хранения минеральных удобрений. Склад размещают на возвышенном, су­ хом месте. При выборе помещения под склад или при его строительстве следует учитывать, что наилучшим материалом для склада будет дерево, так как оно не разрушается химически активными веществами. Из кровельных мате­ риалов лучше всего подойдут шифер, толь или дерево. Кровельное железо быстро разруша­ ется действием испарений, выделяемых супер­ фосфатом.

Пол в помещении должен быть таким, что­ бы исключалась возможность контакта удоб­ рений с влагой почвы. Таким целям полностью отвечает глино-щебенчатый пол. Для устройст­ ва его землю покрывают битым кирпичом или щебнем слоем в 20 см так, чтобы внизу этого слоя щебень был крупнее, а сверху — мельче. Затем щебень покрывают слоем глины и ут­ рамбовывают.

Внутри склада устраивают не менее трех отсеков для раздельного хранения трех видов удобрений — азотных, фосфорных, калийных. Каждый отсек должен состоять из нескольких отделений для различных удобрений одного вида. Перегородками, разделяющими удобре­ ния одного вида, могут быть легкие переносные деревянные щиты. В отсеках на низких лагах настилают деревянный пол. Проход для

21

въезда автомашин можно оставить без пола. Склад нужно закрывать, чтобы удобрения не соприкасались с влажным атмосферным воздухом, а домашние животные не могли проникнуть в помещение, так как некоторые удобрения являются ядами и обладают при­ влекательными для животных видом и вку­

сом.

ПОДГОТОВКА К ВЫСЕВУ

За время транспортирования и хранения большинство удобрений слеживается и в таком состоянии непригодно для механизированного высева. Поэтому их необходимо заблаговре­ менно измельчить.

Особое внимание следует обратить на из­ мельчение «егранулированной аммиачной се­ литры, которая зачастую уже с железнодорож­ ной станции поступает в хозяйства в виде твердых глыб. К этому следует добавить, что аммиачная селитра при внесении в почву крупными кусочками не только не приносит пользы, но даже вредит растениям. Неизмель­ ченный суперфосфат почти не используется растениями, так как его раствор не перемеща­ ется в почве.

Удобрения измельчают на молотковых дро­ билках, имеющихся в каждом хозяйстве, или с помощью молотильных аппаратов комбайнов С-б.

Измельченные удобрения пропускают через сито с диаметром отверстий 3—5 мм. У ком­ байна С-6 для этой цели оставляют первую

2 2

очистку с решетами соответствующих разме­ ров.

Если суперфосфат влажный и не проходит через сито, то его подсушивают. Сушить его лучше всего химическим методом. Этот способ заключается в том, что к суперфосфату в не­ большом количестве (10%) примешивают су­ хой мел, молотый известняк, фосфоритную му­ ку. Можно применить и печную золу в коли­ честве 5% от веса суперфосфата. В результате происходит химическое поглощение влаги, удобрение становится сухим и сыпучим, и зна­ чительно облегчается высев его различными сеялками.

Суперфосфат можно измельчать за 1—1,5 месяца до высева, калийные удобрения — за 5—10 дней, а аммиачную селитру, учитывая ее склонность к слеживанию, — не ранее как за

2—3 дня.

ПРИГОТОВЛЕНИЕ ОРГАНО-МИНЕРАЛЬНЫХ ГРАНУЛ

Физико-механические свойства порошко­ видных минеральных удобрений таковы, что внесение их в рядки при посеве очень трудно поддается механизации. Отказываться из-за этого от припосевного удобрения нельзя, так как именно оно дает наибольший экономиче­ ский эффект, наибольшие прибавки урожая.

Механизация этого процесса удачно реша­ ется с помощью обычных зерновых сеялок, если хозяйство обеспечено гранулированными удобрениями.

Приготовление органо-минеральных гранул несложно, и его можно наладить в любом хо­ зяйстве.

Наиболее простым из приспособлений для приготовления гранул является бочечный гра­ нулятор. К днищам обычной металлической бочки привариваются цапфы, и в ее обечайке прорезается отверстие для люка. Цапфы бочки устанавливаются в подшипниках, и к одной из них приделывается рукоятка или приводной шкив для вращения бочки. Внутренняя поверх­ ность бочки должна быть по возможности ров­ ной. Вырез под загрузочный люк необходимо обработать и крышку люка изготовить таким Образом, чтобы ее внутренняя поверхность сливалась без уступов с внутренней поверх­ ностью бочки.

Чаще всего гранулы готовят из смеси пере­ превшего навоза с суперфосфатом. Навоз дол­ жен быть хорошо перепревшей однородноймассой, не имеющей соломистых включений.

Навоз обычно пропускают через грохот с

перемешивают. Если готовят гранулы для сов­ местного высева с семенами, то навоза и су­ перфосфата берут поровну. Если рассчитыва­ ют высевать удобрения разбросным способом, то 1 часть суперфосфата смешивают с 4—5 частями навоза. Оптимальная влажность сме­ си — около 60%. При сильном сжатии в кула­ ке приготовленной смеси между пальцами в небольшом количестве должна просачиваться влага; образовавшийся в руке ком смеси раз­

24

бивается при падении на твердую поверх­ ность с высоты 1 м. Если влажность высока, то следует добавить сухой смеси. Очень полез­ но перед грануляцией добавлять (непосредст­ венно в бочку-гранулятор) золу, сухой измель­ ченный перегной в количестве до 5% от обра-

Рис. 3. Цилиндрический гранулятор.

батываемой массы. Это улучшает процесс обработки удобрений, гранулы получаются неслипающимися.

Приготовленная смесь загружается в бочку на V4 ее объема, и бочка вращается в течение 15—20 минут со скоростью 40 об/мин. За 8-ча- совой рабочий день с помощью одной бочки можно изготовить около 1 т гранул.

Недостатки этого приспособления — низкая производительность и невозможность получать гранулы заданных размеров. Также несложен по конструкции, но более производителен ци­ линдрический гранулятор (рис. 3). Рабочим органом его является цилиндр из тонкого ли­

стового железа. Ось цилиндра помещается в подшипниках, и он вручную или с помощью какого-либо двигателя вращается со скоростью около 30—40 обімин. Цилиндр устанавливает­ ся с наклоном в 2—7°, его конструкция должна предусматривать возможность изменять угол наклона.

Смесь загружают с приподнятого конца ци­ линдра, и она, постепенно превращаясь в гра­ нулы, продвигается к противоположному кон­ цу цилиндра, где готовые гранулы высыпаются в тару. Загрузка сырья и выгрузка обработан­ ного удобрения ведется непрерывно. Чтобы загружаемая масса не выпадала на землю, к приподнятому торцу цилиндра приваривают борт шириной 10 см. Для удобства загрузки сырья и выгрузки гранул к торцам цилиндра пристраивают скатные доски.

Таким способом можно приготовлять гра­ нулы с любым соотношением органических и минеральных частей, а также из одного супер­ фосфата. Производительность цилиндрическо­ го гранулятора за один рабочий день около

10 т.

Но и в нем нельзя получить гранулы задан­ ных размеров. Эту задачу можно решить, при­ менив приспособление т. Инина. Оно действует по принципу обычной мясорубки (рис. 4). Смесь органо-минеральных удобрений поме­ щается в бункер, откуда она поступает к шне­ ку. Шнек подает ее к решетке и продавливает через отверстия в ней.

К приспособлению изготовляется несколько решетчатых дисков с отверстиями различных диаметров. Такое устройство позволяет полу­

26

чать гранулы нужных размеров. Смесь испы­ тывает давление, создаваемое шнеком, и гра­ нулы іполучаются более плотные и прочные. Для предотвращения забивания, решетки по ней, с внутренней стороны, движется нож, укрепленный на валу шнека. Нож в виде

Рис. 4. Гранулятор Инина:

/ —загрузочный бункер; 2 — кожух шнека; 3 — шнек; 4 — нож внутренний; 5 — нож наружный; 6 — решетка.

стальной пластины движется и с наружной стороны решетчатого диска; его назначение — обрезать продавливаемую сквозь отверстия диска массу, чтобы длина гранул была оди­ наковой.

Приготовлять гранулы можно и гранулято­ ром СУГ (рис. 5). В нем органо-минеральная смесь подается во вращающийся барабан, в котором свободно перекатываются чугунные

27

болванки, измельчающие и перемешивающие смесь. Пройдя барабан, смесь просеивается сквозь решето и поступает по лотку к прессую­ щему органу. Он состоит из двух цилиндриче-

/ — барабан-смеситель; S — скатная доска; 3 — прессующие ше стерни; 4 — нож-съемнкк.

ских шестерен, находящихся в зацеплении. Од­ на из шестерен имеет привод от двигателя или вала отбора мощности трактора. Во впадинах между зубьями просверлены отверстия диа­ метром 4—5 мм, середина шестерен выбрана

28

на станке. Масса попадает между зубьями шестерен и с большой силой продавливается сквозь просверленные отверстия внутрь шесте­ рен. Внутри каждой шестерни размещается нож-съемник, отрезающий гранулы. Нож мож­ но перемещать по внутренней окружности ше­ стерни, чтобы получать различные по длине гранулы.

Приготовленные на любом из перечислен­ ных приспособлений гранулы рассыпаются тонким слоем и просушиваются.

СПОСОБЫ ВНЕСЕНИЯ УДОБРЕНИЙ

Наибольший эффект минеральные удобре­ ния дают при внесении полной дозы в несколь­ ко приемов в разные сроки и разными спосо­ бами. Существуют три способа внесения удоб­ рений в почву: основное, нрипосевное и под­ кормочное. Большую часть удобрений, пример­ но две трети от полной нормы, вносят как основное удобрение.

О с н о в н о е внесение . Удобрения рас­ сеивают сплошным ровным слоем по по­ верхности поля и затем заделывают их в почву почвообрабатывающими орудиями. Практика показала, что наибольший эффект дает заделка удобрений на глубину вспашки плугом с пред­ плужником. Заделка рассеянных по полю удоб­ рений бороной или культиватором малоэффек­ тивна, так как удобрения размещаются в поверхностном слое на глубине около 8 см и усваиваются растениями плохо, особенно в районах с малым количеством осадков.

29