Файл: Клименко В.П. Комплексная механизация на шахте.pdf

дились одновременно сверху вниз со специального двух­ этажного полка. Полок подвешивался на двух лебедках типа ПРЛ-15. Раскрепление полка в стволе осуществля­ лось с помощью четырех винтовых домкратов, располо­ женных на нижнем этаже.

Для спуска-подъема материалов и людей было смон­ тировано два временных одноконцевых подъема с бадья­ ми емкостью 0,75 м3. Лебедки применялись типа БЛ -1600/1224. В качестве направляющих использовались постоянные проводники. Работы в стволе проводились круглосуточно в четыре смены. В каждой смене работала бригада в составе десяти человек. С нижнего этажа полка подготовлялись лунки для установки новых расстрелов.

С верхнего этажа снимались старые расстрелы. Про­ водники разрезались в стволе керосинорезом. Для обеспе­ чения правильной установки расстрелов и проводников в стволе было установлено четыре отвеса. Контроль за пра­ вильностью установки расстрелов и проводников осуще­ ствлялся сменным маркшейдером и горным мастером. Р а ­ боты по замене армировки в стволе № 2 глубиной 400 м были произведены в течение 20 дней.

Для углубки ствола были произведены подготовитель­ ные работы, заключавшиеся в прохождении ходка для чистки зумпфа,.оборудовании его подъемом и прохожде­ нии снизу вверх гезенка сечением 7,8 м2. Эти работы про­ изводились до остановки ствола на реконструкцию.

Углубка ствола осуществлялась сверху вниз с помо­ щью буровзрывных работ. Порода спускалась в гезенк, откуда скиповым подъемом, оборудованным в ходке для чистки зумпфа, выдавалась на горизонт околоствольного двора, грузилась в вагонетки и выдавалась на поверхность через ствол № 1.

Ствол крепился железобетонными тюбингами. Одно­

28

временно с углубкой ствола проходилась камера загру­ зочного устройства. Камера и участок ствола, примыкаю­ щий к ней, крепились бетоном. Для спуска людей и мате­ риалов в ствол на сопряжении горизонта 400 м была ус­ тановлена лебедка типа Б Л -1000/834.

Работы по углубке ствола велись круглосуточно, в че­ тыре смены. В каждую смену работала бригада в составе пяти человек. Работы по углубке ствола и прохождению камеры загрузочного устройства были выполнены в тече­ ние 26 дней.

Армирование углубленной части ствола производи­ лось после разборки предохранительного полка, установ­ ленного выше горизонта 400 м, с подвесного полка, ис­ пользованного для замены армировки. Полная реконст­ рукция подъемов ствола № 2 произведена в течение 30 дней.

Строительные работы на поверхности шахты по пере­ оборудованию одноклетевого подъема ствола № 2 на скиповой решены с максимальным использованием суще­ ствующих зданий и сооружений. Для вновь возводимых и реконструируемых зданий и сооружений под устанав­ ливаемое оборудование с динамическими воздействиями были приняты основные несущие конструкции из железо­ бетона и металла.

Особые затруднения были в расширении существую­ щего здания подъемной машины и реконструкции фунда­ мента под новѵю подъемную машину, в реконструкции и усилении копра ствола № 2, а также в расширении второ­ го этажа надшахтного здания ствола № 1, так как ука­ занные работы осуществлялись в весьма стесненных ус­ ловиях, что ограничивало применение механизации строи­ тельства.

Кроме этого, реконструкция зданий и сооружений у

29

ствола № 2 выполнялась в зимних условиях, и при воз­ ведении каменных и железобетонных конструкций при­ ходилось применять электропрогрев и паропрогрев. Ос­ ложнялось также производство работ но возведению фун­ даментов под стены и колонны вновь проектируемых и расширяемых зданий и сооружений из-за появления в котлованах грунтовых вод.

Металлоконструкции, предусмотренные проектом для реконструкции и усиления копра, в основном, изготовля­ лись в ЦЭМ М треста «Первомайскуголь» и только при монтаже некоторые узлы подгонялись на местах.

Осуществление работ только первой очереди — пере­ оборудование одноклетевого подъема ствола № 2 на ски­ повой, реконструкция околоствольного двора и механиза­ ция погрузки угля в железнодорожные вагоны с приме­ нением дистанционного и автоматического управления ме­ ханизмами — позволило увеличить среднесуточную добы­ чу по шахте до 4 тыс. т. Среднемесячная производитель­ ность при этом увеличилась па 3,3 т, или на 11 процентов,

асебестоимость тонны угля снизилась на 33 коп.

Всоответствии с проектом комплексной механизации

иавтоматизации производственных процессов с одновре­ менной реконструкцией на шахте выполнены следующие

работы.

Одноклетевой ствол № 2 переоборудован на скиповой с навеской двух скипов емкостью 8 т каждый; произведе­ на реконструкция копра и машинного здания, при этом

ствол № 2 является главным по выдаче угля. В связи с передачей функций выдачи угля со ствола № 1 на ствол № 2 был реконструирован околоствольный двор горизон­ та 400 м с учетом увеличения его пропускной способности

зо

до 4 тыс. т в сутки и возможности передачи угля на ски­ повой ствол. Для этого пройдена дополнительная обход­ ная выработка, на которой расположен опрокидыватель на две вагонетки, соединенный емким бункером с камерой загрузочного устройства скипового ствола.

В околоствольном дворе горизонта 400 м механизи­ рованы и автоматизированы обмен вагонеток в клетях ствола № 1 путем установки толкателей, стопоров, путе­ вых тормозов в сочетании с самокатной откаткой; подача состава груженых вагонеток к опрокидывателю в нерасцешіенном виде с самокатной откаткой порожних ва­ гонеток за опрокидывателем; запрузка угля в скипы при помощи еамодозирующего загрузочного устройства рештачного типа; чистка зумпфа скипового ствола при помо­ щи специального скипового подъемника, оборудованно­ го в наклонном ходке.

Механизированы приемно-отправительные операции на нижней и верхней приемных площадках южного поле­

рабочими местами в шахте и на поверхности, аппаратурой диспетчерского контроля за работой механизмов.

Переведены на автоматические управления лебедка терриконика, поверхностные электроподстанции, вентиля­ торные установки на сбойках.

Выемка угля в очистных забоях механизирована пол-

31

H o C T b f o за счет ввода,во всех лавах комбайнов. Управле­ ние кровлей во всех лавах осуществляется способом пол­ ного обрушения.

Уборка породы и угля в горизонтальных подготови­ тельных выработках механизирована полностью за счет внедрения породопогрузочных машин ППМ .

Значительный объем работ выполнен по механизации и автоматизации процессов на обогатительной фабрике.

Осуществление только этих основных работ позволи­ ло значительно улучшить технико-экономические показа­

Как видно из приведенных данных, только выполнение работ первой очереди позволило на 19 процентов уве­ личить добычу угля, на 32 поднять производительность труда и на 8,5 снизить себестоимость тонны угля.

В 1962 году работы по дальнейшему внедрению меха-

32

низации и автоматизации на шахте 1—2 «Горская» про­ должаются. Сравнительно в короткий срок,.в течение 1,5—2 месяцев с начала года, в трех лавах комбайны «Донбасс»-1 заменены комбайнами Л ГД . В шести лавах на комбайнах «Донбасс» установлены более мощные мо­ торы — 98 квт вместо 65 квт, что позволило значительно увеличить рабочую скорость комбайнов, а следовательно, и их производительность. В шести лавах деревянное креп­ ление заменено металлическим с использованием стоек ГС. На всех комбайнах установлены бары с глубиной за­ хвата 1,8 м. Отремонтировано 1,8 км рельсового пути. На горизонте 400 м введено три мощных 14-тонных электро­ воза, позволивших увеличить вес состава со 100 до 150 т. Пятнадцать стрелочных переводов оборудованы сред­ ствами, позволяющими переводить стрелки из кабины движущегося электровоза. Заменен на более мощный двигатель подъемной машины скипового ствола, что по­ зволило увеличить скорость движения скипов с 7,4 до

10.4 м/сек.

Все эти мероприятия позволили довести среднесуточ­ ную добычу в мае 1962 года до 5004 т, или увеличить на 24.5 процента по сравнению с первым кварталом прошло­ го года; производительность труда рабочего по добыче возросла до 45 т, или по сравнению с первым кварталом на 13,6 процента, себестоимость тонны угля составила 7,76 руб., или снизилась на 8,3 процента; общая эконо­ мия составила 70 тыс. ,руб-

Значительный объем работ по комплексной механиза­ ции и автоматизации выполнен на шахте «Ново-Павлов­ ская» треста «Краснолучуголь» Здесь полностью механи­ зирована выемка угля в очистных забоях путем внедре­ ния комбайнов Л ГД . При этом нужно отметить, что лавы имеют наклонное падение; во всех подготовительных за­

33

боях работают породопогрузочные машины; две лебедки террикоников и породный комплекс переведены на дис­ танционное управление с пульта оператора; все погрузоч­ ные пункты оборудованы специальными люками и манев­ ровыми лебедками; комплексно механизирован и автома­ тизирован обмен вагонеток на поверхности и в околоствольном дворе; .управление стрелочными переводами — дистанционное с помощью кнопочных постов; автомати­ зированы центральная водоотливная установка, скиповой подъем и ряд других стационарных установок; введен в

работу центральный диспетчерский пункт, с которого производится управление работой центральным водоот­ ливом, имеется оперативная связь, связь диспетчера с ма­ шинистами электровозов, производственная громкогово­ рящая связь и система телесигнализации о работе шахт­ ных механизмов и установок.

По предложениям изобретателей и рационализаторов шахты выполнен ряд работ, облегчающих труд рабочих, повышающих производительность труда, улучшающих состояние техники безопасности, в том числе, дистанцион­ ное управление вентиляторными установками на сбойках, телемеханическое управление предохранительными лебед­ ками с помощью реле-приставок РПО-2, гидроуплотнение на центробежных насосах и др.

Комплексная механизация и автоматизация позволи­ ла высвободить по шахте 59 вспомогательных рабочих, значительно облегчить труд и поднять производительность труда рабочих по добыче.

В 1961 году на пяти шахтах совнархоза выполнен зна­ чительный объем работ по механизации и автоматизации и, на данном этапе развития горной техники, эти шахты вполне можно считать комплексно механизированными и автоматизированными. Здесь во всех очистных забоях вы-

34