Файл: Молчанов Г.Н. Автоматизация производства метчиков из опыта Ташкент. инструмент. з-да.pdf

Г. и. МОЛЧАНОВ, Р. л. КУРТВЕЛИЕВ

‘ АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

МЕТЧИКОВ

(Из опыта Ташкентского инструментального

завода)

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ИЗДАТЕЛЬСТВО УЗБЕКСКОЙ ССР

Та т ц е н т — 1 9 6 1

Основные задачи производительности тру­ да и снижения себестоимости изготовления метчиков решаются путем разработки, созда­ ния и внедрения прогрессивных технологичес­ ких процессов и автоматизации производства метчиков. При этом используется опыт пере­ довых инструментальных заводов, проектных и научно-исследовательских институтов, осо­ бенно «Оргстанкинпрома». Семь из семнадца­ ти операций технологического процесса изго­ товления метчиков к настоящему времени выполняются на автоматизированных уча­ стках механической и термической обра­ ботки.

На этих участках осуществляются следую­ щие операции: обкатка хвостовой части, клей мение, бесцентровая шлифовка рабочей части.

3

штамповка квадрата, накатка резьбы, бесцектровая шлифовка рабочей части метчика пос­ ле накатки и закалка метчиков токами высо­ кой частоты. Выполнение этих операций на участке автоматической обработки высвобож­ дает 4—6 человек (при работе в две смены), значительно повышает качество продукции, труд рабочих становится более квалифициро­ ванным, интересным, неутомительным.

Специфической особенностью программы завода является большая номенклатура мет­ чиков, подлежащих изготовлению па автома­ тическом участке, вследствие чего необходимо переналаживание автоматического участка на обработку различных типоразмеров метчи­ ков.

С учетом потерь времени па переналажи­ вание, реальное повышение производительнос­ ти автоматического участка составляет 25 — 30°/о. С целью сокращения потерь времени на переналадки необходима дальнейшая специ­ ализация инструментальных заводов. За счет ликвидации дублирования производства оди­ наковых метчиков на разных заводах создаст­ ся возможность сокращения номенклатуры метчиков и увеличения программы их выпуска каждым заводом. При этом будет экономичес­ ки оправдано создание параллельных автома­ тических линий для изготовления на каждой

4

Участок автоматической линии изготовле­ ния метчиков для выполнения следующих опе­ раций: обкатка хвостовой части, клеймение, шлифовка рабочей части под накатку резьбы, штамповка квадрата, накатка резьбы, шли­ фовка рабочей части метчика по наружному диаметру после накатки резьбы (см. стр. 6).

Продолжение автоматической линии, кото­ рая закапчивается бесцентрово-шлифоваль­ ным станком, служащим для шлифования ра­ бочей части метчика после накатки резьбы (см. станок в левой части рисунка). Участок автоматической линии создан из модернизиро­ ванных станков действующего парка завода.

7

Резьбонакатный станок фирмы PEE — WEE модели GRW-80, модернизированный для автоматического выполнения операции обкаты­ вания хвостовой части метчика (по предложе­ нию главного технолога завода В. Р. Байджанова). Преимущество обкатки перед применя­ ющейся на других заводах бесцентровой шлифовкой заключается в повышении качества (чистоты поверхности н точности), замене быстроизнашивающегося абразивного инстру­ мента гладкими стальными цилиндрическими роликами, сокращения расходов па инстру­ мент. Стойкость обкатных роликов весьма ве­ лика; правка их шлифованием производится, в среднем, один раз в два месяца. Производи­ тельность станка при автоматической работе линии составляет 14 000 метчиков размером М12ХІ.75 в смену. Слева виден ленточный наклонный транспортер для передачи обкат­ ных заготовок на следующий по процессу клеймилыіый станок. Привод транспортера осуществляется от левого шпинделя обкатного станка.

8

Модернизированный силами завода станок для автоматического клеймения метчиков. Справа виден наклонный тран­ спортер, по которому поступают заготов­ ки от обкатного станка. В отличие от ана­ логичных станков, применяемых на дру­ гих заводах, показанный на рисунке ста­ нок поднят над уровнем пола на 600 мм. что позволило осуществить передачу заготовок на последующую операцию в ориентированном положении, посредст­ вом наклонного лотка-склиза самотеком, без применения загрузочного бункерноориентирующего устройства. Это осу­ ществлено по инициативе старшего тех­ нолога Р. А. Куртвелиева. В дальнейшем станок для клеймения метчиков был опу­ щен для удобства обслуживания, а лотоксклиз заменил горизонтальный цепной транспортер (см. приложение, деталь 2). Производительность станка в результате автоматизации и работы в автоматичес­ кой линии повысилась на 40 %.

10

западания в щель и валиками направля­ ются в магазин. Из магазина питателем подаются в штамп. Штампование квадра­ та происходит за два хода ползуна. Про­ изводительность пресса— 12 000 метчи­ ков в смену.

И

-POST

V

Автоматизированным силами засола резьбонакатныіі станок фирмы РЕЕ — WEE модель GRW-89 с автоматическим бункерпо-ориеитнруюпшм и сортирую­ щим устройством конструкции «Оргстапкиппрома». Производительность станка после автоматизации и встройки в авто­ матическую линию повысилась на 50п/и. В отличие от конструкции «Оргстанкинпрома» передача накатанных метчиков на следующую операцию шлифовки ра­ бочей части по наружному диаметру резьбы производится без применения инерционного транспортера и без приме­ нения па следующем станке бункерноориентирующего и направляющего уст­ ройства.

13

. .,■■■ 4У 1Ч Н А Я

!j- ;' •>».’ 5МЧЕСМл> ■

Г. '-lO TE H A C C C ^

Передача метчиков с накатного стан­ ка (см. рисунок, справа) производится горизонтальным цепным транспортером па бесцентрово-шлифовальный станок (см. рисунок, слева), непосредственно к абразивным кругам, в ориентированном положении — хвостовой частью вперед. Здесь вместо специального ориентирую­ щего устройства использовано естествен­ ное положение метчика, занимаемое им при падении с направляющего ножа пакаіфого стайка.

18