Файл: Монтаж шаровых резервуаров емкостью 606 [[i]]м[[..pdf

резервудров (ж

г о а т р о ш п д л т у с с р

МИНИСТЕРСТВО МОНТАЖНЫХ И СПЕЦИАЛЬНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ УССР

ТРЕСТ П РО'МХИМСАНТЕХ МОНТАЖ

Львовская группа нормативно-исследовательском станции при тресте Промтехмонтаж-2 ^

Ч~

МОНТАЖ ШАРОВЫХ РЕЗЕРВУАРОВ ЕМКОСТЬЮ 606 м

(ОПЫТ СУ-37)

/

ЛИТЕРАТУРЫ ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ II АРХИТЕКТУРЕ УССР

К и е в — 19 6 4

Всвязи с интенсивным развитием химической про­ мышленности в нашей стране в настоящее вре­ мя монтажным организациям Минспецстроя

УССР предстоит выполнить ряд новых видов работ, связанных с внедрением в химическое производство но­ вых видов аппаратов и конструкций.

Одним из сложных видов монтажных работ являет­ ся монтаж шаровых резервуаров для хранения легкоиспаряющихся продуктов.

В связи с этим заслуживает внимания опыт работы по монтажу шаровых резервуаров комплексной бригады А. И. Пирогова в Калушском специализированном управлении № 37 треста Промхимсантехмонтаж.

Бригадой А. И. Пирогова смонтировано четыре ша­ ровых резервуара емкостью 606 м3. Продолжительность

человек. Ввиду значительного объема и сложности сва­ рочных работ, связанных с монтажом резервуаров, сварщики были выделены в отдельную бригаду.

Бригада впервые производила монтаж шаровых ре­

резервуара составляет 54,85 т. Корпус каждого резерву­ ара поступал на площадку в виде 36 отдельных сфери­ ческих сегментов — лепестков (по 18 на верхнюю и ниж­ нюю полусферы резервуара — и двух сферических кры­ шек (верхней и нижней), располагающихся на полюсах шара. Вес каждого лепестка составляет 1,145 т. Вес со­ бранного корпуса (шара) — 44 г при диаметре 10,5 м и толщине стенок 16 мм.

Опорные конструкции резервуаров поступали в виде отдельных колонн и связей общим весом 7,2 т и лест­ ниц с площадками весом 2,7 т. Металлоконструкции ре­ зервуаров были изготовлены Барнаульским заводом ме­ таллоконструкций.

“ Проектом производства работ предусматривался следующий порядок монтажа: укрупнительная сборка нижней полусферы резервуара в положении «сферой вверх»; установка собранной нижней полусферы в про­ ектное положение на временные опорные конструкции; сборка верхней полусферы на установленной нижней; монтаж постоянных опорных конструкций резервуара, лестниц, площадок и оборудования.

Для монтажа были использованы 2 самоходных крана — колесный грузоподъемностью 25 т и гусеничный Э-1004, а также 2 трактора С-80, применявшиеся при переворачивании и установке в проектное положение нижней полусферы.

Работы по монтажу резервуара бригада А. И. Пиро­ гова вела следующим образом.

Поступившие на площадку конструкции рассортиро­ вывались по маркам элементов на каждый резервуар и складировались в местах, удобных для сварки и монта­ жа.

Затем бригада приступила к сборке нижней полусфе­ ры первого резервуара на специальном стеллаже, кото-

5

рый располагался в непосредственной близости от фун­ даментов группы монтируемых резервуаров.

Конструкция стеллажа представляла собой обычный решетчатый настил высотой 0,8 м и размером в плане 12X12 м. На указанном стеллаже (стенде) производи­ лась поочередно укрупнительная сборка нижних полу­ сфер всех 4 резервуаров.

Прежде всего стеллажи тщательно выверили в гори­ зонтальной плоскости, используя для регулировки дом­ краты и подкладки.'В центре стеллажа (на пересечении

Гего диагоналей) наметили центральную точку. В этой точке приварили штырь и при помощи жесткого радиу­ са (уголок 50x50 с приваренной на конце его чертил­ кой) на балках стеллажа разметили окружность, соот­

ветствующую диаметру резервуара, т. е. 10,5 м.

"* По длине размеченной окружности приварили упо-' ры-фиксаторы из расчета 2 упора на каждый лепесток. Правильность окружности была предварительно тща-

тельно проверена.

В центральной точке окружности к стеллажу прива­ рили временную опорную стойку высотой, равной радиу­ су резервуара (5,25 м), из цельнотянутой трубы диамет­ ром 273 мм.

ТУкрупнительная сборка нижней полусферы резервуа-

! ра начиналась с установки нижней сферической крышки. На ее внутренней поверхности разметили центр и окружность диаметром 325 мм, а затем установили и приварили в центре отрезок трубы того же диаметра (325 мм), длиной 300 мм. После этого сферическую крышку при помощи крана установили на центральную стойку, приваренную к стеллажу. При этом отрезок тру­ бы большего диаметра (325 мм), приваренный на внут­ ренней поверхности крышки, одевался на трубу цент­ ральной стойки, которая имеет меньший диаметр

6

каждого последующего лепестка к кромке предыдущего было применено специальное приспособление (рис. 3). На каждом лепестке вдоль кромок приварены по 7 пар

7

монтажных петель (/). На эти петли одевали рамку (.2) с двумя прорезями под петли и ребрами (5). В отвер­ стия петель забивали штыри (3)—рамка прижималась к лепесткам и их кромки подгонялись одна к другой. В случае образования зазора между кромками натяжка

Стык

Рис. 3. Приспособление для стыковки под сварку лепестков полусферы резервуара.

/—монтажная петля; 2—рамка с прорезями под петли; 5—штырь; 4— клин; ¿—ребра рамки.

8

стыка в горизонтальной плоскости производилась заби­ ванием клиньев (4) между петлями и ребрами рамки

(5). После подгонки стыка лепестки прихватывали электросваркой.

Таким образом, сборку всей нижней полусферы про­ изводили без замыкающего лепестка. Через этот проем внутрь полусферы подавали заранее заготовленные эле­ менты раскрепляющей конструкции, выполненной из труб диаметром 157 мм. Элементы этой конструкции располагались в плоскости экватора полусферы так, чтобы обеспечить ее жесткость и транспортабельность (рис. 4). Элементы конструкций сваривали между со­ бой и приваривали к внутренней поверхности полусфе­ ры. После этого устанавливался последний, 18-й лепес­ ток. Так как замыкающий лепесток поставляется заво- дом-изготовителем не по размеру, он подгонялся «по месту».

С целью сокращения общего срока монтажа в про­ цессе сборки нижней полусферы координировалась ра­ бота монтажников и сварщиков. Сварка стыков снаружи и сплошная подварка корня шва внутри полусферы бы­ ла организована в две смены.

Сварочные работы продолжались и после окончания сборки нижней полусферы, когда бригада монтажников была переведена на изготовление временных опорных конструкций для установки на место монтажа готовой нижней полусферы (рис. 5).

Временные опорные конструкции из труб диаметром 273 и 325 мм устраивали непосредственно на месте уста­ новки резервуара. Высота опорной части этих конструк­ ций должна строго соответствовать проектной отметке низа корпуса резервуара ( + 1,3 м от отметки фундамен­ тов постоянных опорных колонн).

9

Одним из наиболее сложных и ответственных мо­ ментов в процессе монтажа резервуаров было перево­ рачивание собранной нижней полусферы, транспорти­ ровка и установка ее в проектное положение на опор­ ные конструкции. Этот процесс выполняется при помо­ щи двух кранов и двух тракторов. полусфере резер- "Т}уара в четырех диаметрально противоположных точ­

ках приваривали четыре проушины — две для стропов­ ки подъемных средств и две для зачаливания тракторов.

Рис. 6. Схема положения расчалок к тракторам и стропов при пере­

возке и поворачивании нижней полусферы резервуара.

я—при транспортировке; б—при поворачивании; 1, 2— краны; 3—расчалка 2; 4— расчалка 1.

В момент подъема полусферы и снятия ее со стенда краны и тракторы располагались в четырех противопо­ ложных точках от полусферы (рис. 6). Перед подъемом полусферы временную центральную стойку срезали со стеллажа. Эту операцию можно производить сразу пос­ ле установки раскрепляющих конструкций внутри по­ лусферы. Полусферу поднимали на высоту около 0,5 м над уровнем стеллажа. Тракторы в этот период играли роль подвижных якорей, причем величина напуска тро­ сов от тракторов должна исключать возможность пере­ ворачивания полусферы во время подъема во избежа­

12

ние рывка. После подъема со стеллажа полусфера транспортировалась к месту монтажа «на стреле» кра­ нов и в сопровождении причаленных тракторов.

Наибольшее внимание при этом уделялось согласо­ ванности скорости передвижения всех указанных меха­ низмов и равномерной натяжке тросов.

После перевозки нижней полусферы к месту монта­ жа ее переворачивали «сферой вверх», т. е. на 180°. Для этого кранами осуществляли одновременный подъем по­ лусферы на высоту, несколько превышающую радиус шара (приблизительно 5,5 м). Предварительно перед подъемом полусферы одна из расчалок, закрепляемых к тракторам, была перенесена в противоположном на­ правлении (см. рис. 6).

Поднимая полусферу, ее постепенно переворачивали путем натягивания расчалки 1 и постепенного напуска расчалки 2 двумя тракторами.

При переворачивании полусферы особое внимание уделялось постоянной и, по возможности, равномерной натяжке всех зачаленных тросов во избежание рывка, сопровождающегося перераспределением нагрузок, а также соблюдению всех требований техники безопас­ ности.

Перевернутую нижнюю полусферу устанавливали на подготовленные временные опорные конструкции с тща­

вуара производился непосредственно на установленной, выверенной и закрепленной нижней полусфере (рис. 7). ^'П реж де всего при помощи крана установили вре­ менную центральную стойку высотой, равной диаметру резервуара (10,5 м). На центральную стойку установили верхнюю сферическую крышку, которая размечается и

13