Файл: Галинтовский В.И. Холодная штамповка - прогрессивный способ производства.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 08.04.2024
Просмотров: 13
Скачиваний: 0
n o M W . l ' мцт аімыл”
Т Е Х Н И Ч Е С К |
о г о |
ПРОГРЕССА |
|Л А Ш И Н О С |
Т Р |
О И Т Е Л Е Й |
|
в. И. Г А Л И Н Т О В С К И Й
ХОЛОДНАЯ
ШТАМПОВКА -
ПРОГРЕССИВНЫЙ
С П О С О Б
ПРОИЗВОДСТВА
В. И. Г А Л И Н Т О В С К И Й
ХОЛОДНАЯ
ШТАМПОВКА -
ПРОГРЕССИВНЫЙ
С П О С О Б
ПРОИЗВОДСТВА
Д о н е ц к о е к н и ж н о е и з д а т е л ь с т в о
1 9 6 2
|
I |
ГОС- ЛУ5ЛИ-ІИАН |
II |
6П4.2 |
|
НЛУЧН- ѴЕХ-1'ІЧ ЕСН А Я I |
|
Г ІЙ |
|
аиблиотннд СССР |
|
|
|
|
J L |
/ » / J A |
|
|
||
Ь о У ^ |
|
|
|
|
|
Донецкое |
книжное издательство |
выпускает в |
|||
/962 |
г. три |
серии библиотечки «В помощь слу |
|||
шателям университетов |
технического |
прогресса» |
|||
для |
угольщиков, металлургов и машиностроите |
||||
лей. |
В каждой серии 5 |
брошюр. |
|
|
|
В предлагаемой брошюре из библиотечки для |
|||||
машиностроителей автор |
заместитель началь |
||||
ника |
кустового проектно-конструкторского— |
отде |
ла механизации и автоматизации кузнечно-прес сового производства. В. И . Галинтовский знако мит читателей с одним из прогрессивных спосо бов обработки металла — холодной штамповкой. В брошюре дается описание основного кузнечно прессового оборудования, средств механизации и автоматизации, а также организации работы .при холодной штамповке.
НА УРОВЕНЬ НОВЫХ ЗАДАЧ
Мы живем в замечательное время — время большой созидательной работы по строитель ству коммунизма в нашей стране. То, о чем мечтало человечество на протяжении тысяче летий и за что мужественно, самоотверженно боролось, становится реальностью.
X X II |
съезд К П СС и |
принятая им Про |
грамма |
Коммунистической |
партии Советского |
Союза четко и ясно определили задачи в об ласти построения коммунизма в нашей стране.
Создание материально-технической базы коммунизма является главной экономической задачей нашей партии и народа на ближай шие 20 лет. Перед промышленностью постав лена серьезная задача увеличить объем про мышленной продукции в течение ближайших 10 лет примерно в 2,5 раза и превзойти уро вень промышленного производства в СШ А . Чтобы достигнуть этого, необходимо поднять производительность труда в промышленности в течение 10 лет более чем в 2 раза, а за 20 лет —: в 4—4,5 раза. Через 20 лет производи-
2. |
65 |
3 |
тельность труда в нашей промышленности превысит современный уровень производитель ности труда в СШ А примерно в 2 раза, а по часовой выработке в связи с сокращением ра бочего дня в С С С Р — значительно больше. В этих условиях непрерывно возрастает роль машиностроения — двигателя технического прогресса.
Советским специалистам нужно сейчас со здавать машины и строить технологические процессы, отвечающие не только сегодняшне му дню. Они должны учитывать все современ ные достижения науки и техники и создавать машины, соответствующие задачам будущего.
Большие требования, вытекающие из за дач коммунистического строительства, застав ляют инженеров и ученых вести серьезную ра боту по созданию новых конструкций машин, выбору совершенных технологических про цессов.
ПУТЬ РАЗВИТИЯ
При выборе того или иного способа изго товления деталей машин и других металличе ских изделий за последние годы предпочтенье все чаще и чаще отдается таким прогрессив ным методам обработки металлов, как ковка и штамповка.
Зарождение кузнечно-штамповочного дела, как известно, относится к незапятным време нам истории человеческого общества. Первые предметы обихода человека, полученные из металла, были изготовлены с помощью ковки.
4
Уже у древних греков среди многих мифиче
ских богов был |
Гефест — покровитель |
кузне |
||
цов. В средние |
века ковка металла — это уже |
|||
специальность, |
и |
кузнецы |
объединяются в |
|
профессиональные |
группы — цехи. |
кузнеч |
||
Много веков |
насчитывает |
история |
ного дела в России. Ковка как способ произ водства был известен еще у скифских племен
Сев. Причерноморья |
(V II— IV |
вв. до н. э.). В |
|
X —XI вв. изделия, |
кованные |
из железа, |
уже |
имели на Руси широкое распространение. |
куз |
||
Следует отметить, что изделия русских |
нецов высоко ценились специалистами не только внутри страны, но и за границей.
Искусная работа русских умельцев, рабо тавших на тульских, уральских и других за водах, удивляла иностранцев, посещавших Россию.
Замечательным образцом русского кузнеч ного искусства X III в. может служить шлем князя Ярослава (Федора) Всеволодовича, вы кованный из одного куска железа.
На Донецком металлургическом заводе помнят старого кузнеца умельца Василия Мерцалова, выковавшего из куска рельса за мечательной красоты стальную пальму. Она сохранилась до наших дней и находится в од ном из музеев Ленинграда.
Прогрессу кузнечного дела в России и в Европе во многом способствовали работы рус ских ученых М . В. Ломоносова, Григория Махотина, П. М. Обухова, Д . К- Чернова и дру гих.
Многое сделали в области теоретических исследований по кузнечно-штамповочному
2* |
5 |
производству такие талантливые русские уче ные металлурги, как Н. С. Курнаков, С. Ф. Жемчужный и др. В наше время большой вклад в развитие теории кузнечно-штампо вочного производства внесли советские ученые А. А. Илюшин, С. И. Губкин.
Общий технический прогресс оказывал свое влияние на развитие кузнечного произ водства и на совершенствование кузнечно прессового оборудования. Первоначально мо лоты приводились в движение живой силой или водяным двигателем. С изобретением па ровых машин появляются более мощные па ровые молоты, значительно расширившие тех нологические возможности ковки.
Век электричества привел к созданию раз нообразных совершенных ковочных машин. Быстрое развитие штамповки и, в первую оче редь холодной, началось после первой миро вой войны 1914— 1918 гг., особенно в автомо билестроении, приборостроении и других от раслях промышленности.
В наше время быстрого роста выпускае мой продукции и предъявления все более вы соких требований к качеству машин и изделий из металла, штамповка приобретает все боль шее значение. Уже сейчас этот технологиче ский процесс в некоторых отраслях машино строения стал ведущим. Удельный вес поковок и штамповок в общем количестве деталей от дельных машин выглядит примерно так:
вэ к с к а в а т о р а х ..........................— 50%;
впородопогрузочных ма
шинах |
. . . . . . . . |
45%: |
6
в перфораторах ................................ |
— 70%; |
в автомобилях ................................ |
— 80%; |
в паровозах ....................................... |
— 60%. |
При этом удельный вес кованых и штампованых деталей непрерывно растет.
Крупногабаритная штамповка все больше применяется в судостроении, вагоностроении, авиастроении и т. п. Непрерывно совершен ствуется штамповка и в метизной промышлен ности — производстве гаек, болтов, винтов, мелких фитингов и т. д. Штамповка, будучи высокопроизводительным способом производ ства, является особенно целесообразной при серийном и массовом выпуске машин и дета лей. Однако, она с успехом может применять ся для производства многих деталей в мелко серийном и даже индивидуальном производ стве машин. Это доказано, в частности, на машиностроительных заводах Донецкого сов нархоза.
Чтобы обеспечить благоприятные условия для применения штамповки деталей, необхо димо принять ряд мер при конструировании машин. К ним относятся типизация и унифи кация узлов и деталей машин, нормализация широко применяемых деталей, организация на каком-либо предприятии специализирован ного участка или пролета для изготовления этих деталей.
Автоматизировав подачу заготовок и уда ление готовых деталей и отходов, можно по лучать на быстроходных прессах десятки, а то и сотни деталей в минуту.
3. |
65 |
7 |
ПРЕИМУЩЕСТВА ХОЛОДНОЙ ШТАМПОВКИ
Остановимся подробнее на процессе хо лодной штамповки—самом прогрессивном, и, следовательно, перспективном способе изго товления деталей.
Холодная штамповка избавляет от необхо димости предварительного нагрева металла и дает готовую деталь самой разнообразной конфигурации. На нагрев металла тратится много труда и времени, при этом имеют место большие потери металла на угар, ухудшают ся санитарно-гигиенические условия труда. При холодной штамповке затраты труда ми нимальные, а оборудование, необходимое для этого процесса — прессы—намного проще по конструкции других машин по обработке ме талла.
Основным оборудованием при листовой штамповке являются кривошипные прессы. Они разделяются на прессы общего и специ ального назначения.
Первые — прессы простого действия — служат для самых разнообразных штампо
вочных работ. Вторые — это |
прессы |
двойного |
и тройного действия, т. е. с двумя |
и тремя |
|
ползунами, — предназначены |
для |
сложных |
вытяжных работ. Это также прессы-автоматы, чеканочные прессы и другие.
К прессам общего назначения относятся прессы с открытой станиной (рис. 1). Они удобны в обслуживании, легко переобору дуются, оснащаются автоматическими пода чами и уборщиками готовых деталей и отхо-
8
дов. Такие прессы выпускаются с усилием от
6,3 |
до 200 |
т. Число ходов ползуна в минуту у |
|||||||||||
быстроходных |
прессов от |
1, |
|
|
2, |
тихо |
|||||||
170 |
до 70, у |
||||||||||||
|
3, |
|
|
|
4. |
Основными |
узлами |
таких |
|||||
ходных— 45—35. |
|||||||||||||
прессов |
являются: |
привод |
|
ползун |
|
стани |
|||||||
на |
|
стол |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Процесс |
штампов |
|
|
|
|
|
|
||||||
ки происходит, |
когда |
|
|
|
|
|
|
||||||
обе половины штам |
|
|
|
|
|
|
|||||||
па |
совмещаются |
и |
|
|
|
|
|
|
|||||
ползун |
|
разви в а е т |
|
|
|
|
|
|
|||||
наибольшее |
усилие. |
|
|
|
|
|
|
||||||
Кроме |
однокриво |
|
|
|
|
|
|
||||||
шипных |
применяют |
|
|
|
|
|
|
||||||
ся |
и двухкривошип |
|
|
|
|
|
|
||||||
ные прессы с откры |
|
|
|
|
|
|
|||||||
той |
станиной. |
Они |
Рис, |
1. Схема кривошипного |
|||||||||
имеют большие раз |
пресса с открытой станиной. |
||||||||||||
меры стола и пол |
|
|
|
|
|
|
|||||||
зуна, увеличен н о е |
|
|
|
|
|
|
|||||||
штамповое |
|
|
прост |
открытой |
станиной мо |
||||||||
ранство. |
Прессы |
с |
|||||||||||
гут |
быть |
с |
неподвижным |
|
и |
передвижным |
столом, а также наклоняемые. У прессов, на клоняемых облегчается удаление изделий из штампа.
Основным недостатком прессов с открытой станиной является внецентровое приложение нагрузки на станину пресса, что способствует ее деформации (выгибу) во время работы. Поэтому прессы подобной конструкции под час не обеспечивают необходимой точности при работе и не допускают больших нагрузок. Упрощенно пресс с открытой станиной напо минает скобу или подкову, на концах которых
9