ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 08.04.2024
Просмотров: 11
Скачиваний: 1
I J
В it о л ti о T e ч к ir- |
- |
|
it e p e д о в о г о |
о п ы т а |
|
Л52Ч.ІЧІ, , |
V |
|
т г т ч> •~ * |
||
І |
||
В. И. ВАРБОТ |
S |
|
> |
||
■ л |
||
г, |
МЕХАНИЗАЦИЯ
ХОЛОДНО
ШТАМПОВОЧНЫХ,
РАБОТ
Г& ТАМБОВСКОЕ
КНИЖНОЕ ИЗДАТЕЛЬСТВО
I 9 6 0
Библиотечка передового опыта
±л;
В. И. БАРБОТ, |
:. . |
инженер
МЕХАНИЗАЦИЯ
ХОЛОДНОШТАМПОВОЧНЫХ
Р А Б О Т
ТАМБОВСКОЕ КНИЖНОЕ ИЗДАТЕЛЬСТВО
1 9 6 0
|
; НАУЧН-ТЕХНИЧЕСН.АЯ |
hv |
|
6П |
I i ^ Ь /'И О Т Е К А С С С Р |
|
|
З ѳ у & y |
/;J - |
||
Б 24' |
|||
|
|
||
|
6 > f |
|
|
|
D настоящей брошюре инженер В. И. |
Барбот рассказывает |
о некоторых путях механизации холодноштамповочного про изводства в условиях серийного выпуска деталей.
Описание всех |
приведенных в брошюре конструкций пуб |
||
ликуется впервые |
и потому |
представляет |
несомненный инте |
рес для инженерно-технических работников |
и рабочих-рацио- |
||
налпзаторов, занимающихся |
вопросами |
совершенствования |
методов холодной штамповки металла, поскольку проблемы механизации всех элементов технологического процесса при обретают решающее значение для повышения производитель
ности труда.
В брошюре описывается практика механизации штампо вочного производства при серийном выпуске изделий. В каче
стве |
конкретного примера взято изготовление трансформатор |
|||
ных |
пластин, |
как наиболее характерного |
по трудоемкости |
|
вида |
продукции. |
■ |
• ■** |
|
Безусловно, приемы механизации, описанные ниже, вполне |
||||
пригодны и для многих других деталей из |
различных |
мате |
||
риалов. Все эти устройства и приспособления |
внедрены в про- |
|||
изводство и |
полностью оправдали свое назначение. Устрой |
ства, основное достоинство которых — простота |
и надежности |
|
разработаны автором брошюры. |
^ |
' ' |
Барбот Вячеслав Ильич
МЕХАНИЗАЦИЯ ХОЛОДНОШТАМПОВОЧНЫХ РАБОТ
Редактор С. Г. Корнеев Художественный редактор Г. В. Дергаченко
Технический редактор В. Н. Попов Корректор А. Н. Дружкина
Сдано в набор 21.XI.1960 г. Подписано к печати 9.ХП.1960 г.
Формат бумаги 70Ѵ 108/32. Печ, л. 0,68. Уч.-изд. л. 0,80.
Тиране 1000 экз. НЛ04394. Изд. N». 270. Заказ тип. М> 9831. лФЦена 25 кои. С 1.1.1961 г. цена 3 коп.
Тамбовское книжное издательство, г. Тамбов, Советская, 118 Типография «Пролетарский светоч», г. Тамбов, Советская, 118
При массовом производстве механизация и автомати зация штамповочного производства (в частности транс форматорных пластин) проводятся путем использования специальных прессов-автоматов или переделки обычных прессов в автоматические. В условиях же серийного про изводства эти мероприятия малоэффективны из-за боль ших потерь времени на частые переналадки таких эле ментов, как автоматические подающие устройства, меха низмы снятия заусенцев и набора пластин в .пакеты.
Практика показала, что в этих условиях более рацио нально оснащать устройствами, подающими штампуе мый материал, непосредственно штампы, а зачистку и стапелнрование объединять в отдельную установку. Ниже приводятся примеры из практики именно такого решения «опроса при производстве трансформаторных пластин.
Следует иметь в виду, что применяемая для штампов ки трансформаторных пластин электротехническая сталь поставляется, в зависимости от марок, как в виде ленты, так и в виде листов. Это налагает свой отпечаток на ре шение заготовительных операций и на процесс самой штамповки. В данной брошюре рассматривается штам повка из листовой стали.
Четкость работы штампов с автоматической подачей во многом зависит от способа раскроя материала. Поэто му во всех случаях следует отдавать предпочтение дис ковым ножницам, а нс гильотинным, поскольку на
последних трудно |
добиться точной фиксации по |
упору, |
а это приведет к |
тому, что отрезаемая полоса |
будет |
неодинакова по всей своей ширине. В результате воз можны «заедания» полосы в штампе.
Наиболее удобны дисковые ножницы с .переставны ми ножами. Обычно ширина ножей определяет наимень шую ширину нарезаемых полос. Когда требуют ся узкие полосы, следует применять сдвоенные ножни цы, изображенные на рис. 1, которые позволяют резать, полосы шириной в два раза меньше, чем ширина ножей.
Рис. 1. Сдвоенные дисковые ножницы.
Расположение ножей. (Вид сверху).
4
а |
|
3 |
|
с |
з c h t>"' n і: |
|
Г~1 |
Рис. 2. Расположение штампуемых деталей |
в заготовке: |
|||
« — для полос, |
отрезанных |
вдоль |
листа; б — для полос, отрезан |
|
|
ных поперек |
листа. |
|
|
На рис. 2. |
приведены |
два |
способа |
расположения |
штампуемых деталей в полосе, |
причем способ «а» пре |
дусматривает применение материала в виде полос, на резанных вдоль листа, а способ «б» — поперек листа. Обуславливается различный раскрой тем обстоятельст вом, что^магнитные свойства электротехнической стали неодинаковы по отношению к направлению проката. ИІобразные пластины для лучшего использования этих свойств должны всегда располагаться своими тремя вы ступами вдоль проката.
При резке полос поперек листа первоначально отре зают на гильотинных ножницах куски, могущие пройти через дисковые ножницы, на которых и ведут окончатель ную резку на полосы. Резка поперек листа дает короткие полосы, и поэтому заправлять их в штамп приходится чаще, но затоÄудобнее, чем длинные полосы, нарезанные вдоль листа. при ручном способе заправки это имеет существенное значение.
На рис. 3 изображен штамп для пластин малых га баритов с раскроем полос вдоль листа. Штамп имеет ав томатическую подачу, располагаемую под матрицей, что
о
И |
_д=і— |
;і !_Г TJ " г ■ |
||
Ф-! |
і |
-і- |
L |
|
|
|
. . . . |
-------------- % |
!- |
и.... |
|
1-------1 |
||
|
|
|
|
Рис. 3. Чертеж штампа |
для* пластин с раскроем полос вдоль листа: |
||
I |
вставка-ограничитель хода рычага; 2 — ось качающегося |
ры |
|
чага: |
3 — нижняя плита; 4 — планка; 5 — пружина возврата; |
6 —■ |
|
стержень возврата; 7-- |
пружинный палец; # — пуансон; 9 — двух |
||
плечевой рычаг; 10 — подпружиненная собачка; 11 — плоская |
пру |
||
жина; |
12 — прижимная |
планка; 13 — отрубной пуансон; 14 — съем |
|
|
|
ник; 15 — прижим. |
|
значительно упрощает конструкцию в целом. Штамп рас считан на безотходную штамповку с полным использо ванием полосы. Последнее не только выгодно с точки зрения экономии материала, но избавляет также от не-
6
обходимости удалять остаток заготовки из штамма перед заправкой новой полосы.
Особенности устройства штампа заключаются в сле дующем. В нижней плите 3 (имеющей достаточную вы соту) под матрицей расположен качающийся рычаг 9,. сидящий жестко на оси 2.
Внешний конец оси 2 выполнен в виде двухплечевого рычага, на один конец которого при закрытии штампа нажимает регулируемый пружинный палец 7, закреплен ный в верхней плите.
Возврат оси |
2 с рычагом 9 в исходное1 положение |
(при раскрытии |
штампа) производится регулируемыми |
пружинами 5, действующими на рычаг через планку 4 и стержень 6. '
В гнезда рычага вставлены две подпружиненные со
бачки |
10, которые, проходя через |
пазы матрицы, при |
|
своем |
возвратно-поступательном |
движении |
западают |
в пробитые в полосе пуансонами 8 отверстия, |
перемещая |
заготовку на шаг, необходимый для последующего цик ла штамповки. Точное положение собачек 10 в конце по дачи полосы регулируется винтом на оси 2. Винт упи рается о каленую вставку 1 в нижней плите.
Штамп для повышения точности подачи работает с двумя шаговыми ножами.
Чтобы заготовка не коробилась, а также чтобы новая полоса проталкивала вперед пробиваемую полосу, под жестким съемником 14 установлена каленая планка 12, прижимаемая к матрице плоскими пружинами 11. От штампованные прямоугольные пластины выталкиваются через наклонные окна в нижней плите, а Ш-образные после отрубки пуансоном 13 выбрасываются из штампа подаваемой полосой. Отрубка Ш-образных пластин ве дется на пружинном прижиме 15.
На рис. 4 изображен штамп с применением полос, нарезанных поперек листа. В этом случае проще осна стить матрицу твердым сплавом. •
7
Долговечность твердосплавных штампов в большой степени зависит от точности совмещения рабочих частей. Малейший перекос может привести к обколу режущих кромок, и штамп выйдет из строя.
Причинами перекосов большей частью являются по грешности в направляющих ползуна пресса. Обычно это можно предупредить применением «плавающих» хвосто виков штампов. Но в данном случае положение центра давления штамповки в начале полосы и при последую щей штамповке изменяется, и, следовательно, это реше ние не даст нужного эффекта. Устранить влияние по грешностей пресса надо но-другому.
Все пуансоны штампа получают точное раздельное нгГправление в развитом по высоте съемнике. Концы пу ансонов своими головками 13 со значительными зазора ми заведены £ Т-образные пазы плиты хвостовика 12. Этим обеспечивается раздельная шарнирная связь пу ансонов с ползуном пресса. Головки 13 располагаются в центре давления каждого пуансона. Пуансоны 14 для вырубки прямоугольных пластин объединены общей державкой.
Пуансон 11 для отделения первой Ш-образной пла стины является в то же время шаговым ножом. При ра боте этого пуансона от полосы получается отход в виде ленточки шириной 3—4 мм, которая с одной стороны компенсирует возможные погрешности по ширине у по лосы, получаемые при резке последней, а с другой сто
роны дает |
возможность в случае необходимости подви |
||||
гать полосу в штампе вручную.*1 |
|
|
|||
Рис. 4. Чертеж штампа для пластин с раскроем полос поперек листа: |
|||||
1 — жестким съемник; 2 — ось |
съемника; |
3 — ролик; |
4 — воз |
||
вратная пружина; |
5 — поворотный |
рычаг; |
6 — подвижной |
захват; |
|
7 — пружинный упор съемника; 8 — прижим; 9 — клин; 10 — отруб |
|||||
ной нож; |
11 — отделяющий пуансон; 12 — плита хвостовика; 13 — |
||||
головка |
пуансона; |
14 — пуансоны |
для вырубки прямоугольных |
||
|
|
пластин. |
|
|
8 |
9 |
Упор и направляющие в съемнике оснащены для большей долговечности впаянными пластинами из твер дого сплава.
Подача штампуемой полосы осуществляется с по мощью поворотного рычага 5, который насажен на ось 2, закрепленную в жестком съемнике 1. На конце рыча га вставлен подвижной пружинный штифтовой захват в, проходящий в зону штампуемой полосы через радиаль ный вырез в съемнике. При качании, совпадающем с закрытием штампа, захват 6 заскакивает в один из па
зов, пробитых пуансонами |
14, и при раскрытии |
штам |
|||
па, возвращаясь в исходное положение, |
подает |
полосу |
|||
на требуемый шаг. При закрытии штампа на рычаг |
5 че |
||||
рез установленный на нем |
ролик |
3 действует |
клин *К |
||
закрепленный на плите хвостовика |
12. |
Обратный |
воз |
||
врат подающего рычага осуществляется |
пружиной |
4. |
Для повышения точности предусмотрено, что захват 6.
кмоменту подхода пуансонов к матрице делает неболь шое обратное качание и прижимает штампуемую полосу
купору. Это обеспечивается выемкой на клине 9, в ко торую западает ролик 3 рычага 5.
Вжестком съемнике установлен обратный пружин ный упор 7, не дающий полосе отойти при возвращении
захвата 6 в исходное положение.
Ш-образные пластины, вырубленные пуансоном 11. штампуются «на провал», а отрубаемые ножом 10 сбщісываются с матрицы. При^ким 8 под этим ножом обес печивает высококачественную отрезку.
Уничтожение заусенцев, образующихся при штам повке (особенно на штампах, не оснащенных твердым сплавом), производится как на специальных вальцах, так и на установке для двухсторонней зачистки абразив ными кругами.
Схема установки для двухсторонней зачистки приве дена на рис. 5. Эта установка может быть рекомендова на и для других видов плоских деталей, получаемых на
10