ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 08.04.2024
Просмотров: 12
Скачиваний: 1
последовательных штампах, которые образуют заусенцы на обеих сторонах деталей. Через обычные установки, рассчитанные на одностороннюю зачистку, такие детали приходится пропускать дважды.
Устройство установки для двухсторонней зачистки заключается в следующем. На приводной барабан 5 и натяжной ролик 2 надет прорезиненный хлопчатобумаж ный ремень 3 (лента), склеенный косым срезом вна хлестку. Подвергаемые зачистке пластины поступают на эту ленту и, проходя под набором абразивных кругов 4, зачищаются с одной стороны. Пластины, продвигаясь далее, попадают в промежуток между лентой 3 и лен той 7, оборачиваются вокруг барабана 5 и зачищаются с другой стороны вторым набором абразивных кругов Г.
Лента 7 одета на три холостых ролика.
Рис. 5. Схема установки для двухсторонней зачистки пластин:
/ |
— набор абразивных кругов (второй); |
2 — натяжной ролик; |
||
3 |
короткая лента; |
4 — набор абразивных |
кругов (первый); |
5 — |
приводной барабан; |
6 —- натяжной ролик; 7 — длинная лента; |
8 — |
||
|
|
регулировочные ролики. |
|
|
Ik.
L0 Ю ^
|
для |
па- |
|
Устройство |
в |
|
пластин ■ ксгы: |
|
|
Рис. б. |
набора |
•а 2
Необходимый для зачистки зазор между кругами и лентами регулируется роликами 8, посаженными на эксцентричные оси. Зачищенные с обеих сторон пласти ны с ленты 7 попадают в стапелирующее устройство (см. рис. С), с помощью которого собираются в пакеты.
Стапелирующее устройство имеет механизм, ориенти рующий пластины в нужном для набора положении, и устроено следующим образом.
Два рифленых закаленных ролика 7 посажены на од ной оси вместе с жестко соединенными с ними зубчат ками 5. Зубчатки связаны между собой рейкой 6.
Оба ролика спаренно совершают повороты на опре деленный угол вокруг своих осей. Привод их в движение осуществляется электромотором 10 через червячную пе
редачу 9 и кривошипно-шатунный |
механизм. Шатун |
8 присоединен к одному из роликов |
7. |
Промежуток между роликами задан по размеру уз кой стороны Ш-образных пластин. Последние, соскаль зывая по лотку 4, упираются на ролики 7 и, совершая качательные движения, поворачиваются до тех пор, по ка не примут положения, при котором смогут пройти
между роликами в желоб 2.
По желобу пластины скользят до упоров 3, где под действием собственного веса проваливаются в вырезы на опорных полках и попадают на две наклонно поставлен ные планки 1. Здесь и происходит набор пластин в па кеты.
Стапелирующее устройство рассчитано па примене ние различных по габаритам пластин. Для этого рас стояние между роликами 7, ширину желоба' 2 и положе ние планок 1 можно регулировать.
Установка работает одинаково хорошо как с устрой-. ством для зачистки пластин абразивами, так и с валь цами, которые снимают заусенцы.
В заключение описывается штамп для трансформа торных пластин, который на обычных эксцентриковых
13
14
прессах (после небольшой переделки) может дать более высокую производительность, чем специальные прессыавтоматы.
Многорядный штамп новой конструкции дан на рис. 7. Он рассчитан на многорядную безотходную автома тическую штамповку, причем разделение исходной по лосы на ряды и автоматическая подача осуществляются вмонтированными в штамп приводными дисковыми но жами 2. Благодаря этому остальные элементы получают весьма простое конструктивное решение.
Оснащение режущих частей (включая дисковые но жи) твердым сплавом обеспечивает большую стойкость.
Преимуществом многорядного штампа является не только повышение производительности самой штампов ки, но и значительное сокращение работ по резке полос в заготовительном отделении.
Первоначально в полосе 13 пуансонами 6 вырубают ся прямоугольные пластины. Продвижение полосы на нужный шаг задается автоматическим упором 7. За упо ром 7 полоса захватывается дисковыми ножами 2, которые разрезают полосу на ленты, равные ширине Ш-образных пластин, и осуществляют автоматическое перемещение этой полосы под пуансон 3, производящий отделение готовых пластин от заготовки. Половина всех пластин проваливается через отверстие в матрице, а остальные падают со стороны ее наружной кромки.
Штамп устанавливается на специальной плите 11 пресса, в которой смонтирован привод от электромотора к дисковым ножам штампа. От привода может отходить передача к вальцам для сглаживания заусенцев. Ось 9 нижних дисковых ножей штампа имеет на конце зубчат ку 10, сцепленную с зубчаткой 8 привода мотора. Дис ковые ножи получают от привода постоянное вращение и тянут штампуемую полосу вперед до тех пор, пока в от верстия, пробитые пуансонами 6, не западет собачка упора 4 и тем самым задержит движение.
15
Усилие на дисковых ножах в этот момент резко воз растает, и они останавливаются из-за того, что шарико вая предохранительная муфта 12, вмонтированная в пе редачу от мотора к ножам, начнет пробуксовывать. Ножи все время продолжают соприкасаться с полосой и всту пают в действие сразу же, как только полоса освободит ся от собачки 4.
Упор 7 после каждого цикла штамповки под дейст вием нажимного винта 5 приподымается и освобождает штампуемую полосу для следующей подачи на один шаг до момента западания собачки упора во вновь пробитые
в полосе отверстия.
Оси дисковых ножей расположены в подшипниках, вмонтированных -в жесткий съемник штампа. Поэтому разборка штампа для заточки матрицы происходит так же, как у обычных штампов, а дисковые ножи, имея по стоянный контакт по режущим кромкам, обладают по вышенной стойкостью и реже нуждаются в заточке-
Следует остановиться еще на одной особенности кон струкции этого штампа. Во избежание задержки в прой ме матрицы пластин, идущих сквозь нее «на провал», в пройму введена подпружиненная каленая пластина 1, ко торая в момент вырубки утапливается в матрицу, а при отходе пуансона, подымаясь, несколько перекашивает вырубленную пластину, что позволяет последней свобод но выпасть из матрицы. Поскольку нет запрессовки пла стин в матрице, следовательно, исключается возмож ность выпадения их пачками, что не позволило бы вести последующую зачистку и стапелирование пластин в при веденных выше устройствах.
Описанный штамп в трехрядном варианте дает за каждый ход ползуна пресса по б прямоугольных и Ш- образных пластин вместо двух пластин на штампах обычной конструкции. К столу пресса можно легко подмоптировать стапелирующее устройство.
