Файл: Физические основы электротермического упрочнения стали..pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 09.04.2024

Просмотров: 221

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

 

°c

 

D • I08 ,

 

сек

 

t,

«H) град 1 сек

 

 

 

см2/сек

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

теор.

 

эксп.

740

20

1,6

1,8

1,2-10

 

6,0

760

40

1,8-10

2,5

2,2 ,

 

2,0

780

60

7,8-10

3,3

8 • 10—1

7 ю - ;

800

80

2,5-102

4,4

3,2-10

3

10-

820

100

6,4-102

5,8

1,5 - Ю - 1

1,2

ю -

840

120

1,4-103

7,4

8 - Ю - 2

6

ю -

860

140

2,9-103

9,5

5 - Ю - 2

3

ю -

880

160

5,5-103

12,1

3 - Ю - 2

2

ю -

900

180

9,7-103

15,0

1,9 - Ю - 2

1 ю - 2

в аустенит. Следовательно, механизм образования аустенита из перлита при всех использованных выше скоростях нагрева типичный диффузионный: фронт аустенита продвигается вперед в таком темпе, в каком позволяет скорость подачи атомов углерода, перемещающих­ ся через аустенит от цементитной частицы к месту перекристалли­ зации. Именно такая схема аустенизации была заложена в нашу рас­ четную модель превращения.

Выполненный выше аналитический расчет позволяет построить теоретические диаграммы изотермической аустенизации и сравнить их с экспериментальными данными.

Время до инструментального начала превращения в изотерми­ ческих условиях тн можно вычислить по формуле (43):

Степень превращения |3Н к началу дилатометрического сжатия при данной температуре t можно определить по формуле (22) или по рис. 14, а параметры G и N рассчитать по формулам (40) и (41).

Аналогично вычисляется время тк инструментального конца а у превращения

** = У ^ о г -

<46)

Длительность изотермического превращения Ат = тк — тн легко вычислить по указанным формулам и сравнить с экспериментом. Однако целесообразно привести эти формулы к более удобному виду и подобно тому, как это было сделано в работе [23], получить следу­ ющее соотношение между длительностью изотермического образо­ вания аустенита и скоростью нагрева va, при которой температура изотермической площадки оказывается равной ta:

Дтон = 5,6 к Т ,

(47)

Т а б л и ц а 3

Дт, сек

по (47)

 

по (48)

 

 

 

теор.

 

1,5-10

 

1,5-10

 

 

1,2-10

 

25

40

2,0

 

2,0

-1

 

2,0

1

35

5,5-10-J

5-10

 

 

43

50

2 -10

 

2-10"

-1

 

 

1

50

60

9- Ю - *

8-10

-2

 

—1

56

70

4 - Ю - 2

4-10

-2

 

 

 

62

51

2 - Ю -

2

:_2

 

 

 

66

54

 

2-10

 

 

 

 

71

60

1,3-10-'

1,2-10

 

 

 

 

8-10

 

7-10

 

 

 

 

75

 

или, исключив скорость нагрева в формуле (35),

 

 

 

 

 

 

Ат

4,2/C2Qo

 

 

(48)

 

 

 

 

Dt2t'f'

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таким образом, мы получили аналитическое выражение длитель­ ности изотермического образования аустенита при непрерывном электронагреве, т. е. определили основную характеристику диаграм­ мы изотермического образования аустенита, которую легко рассчи­ тать и сопоставить с экспериментальными диаграммами. В табл. 3

приведен пример

теоретического расчета диаграммы отожженной

стали. Величины

tH и

v„ рассчитаны по формуле (36), время до

начала изотермического

tH

длительность изотер­

процесса тн = — ,

 

 

ой

(47) и (48), коэффи­

мы аустенизации Ат рассчитана по формулам

циент диффузии углерода в у-железе взят по данным И. Н. Кидина [51 ], структурный параметр 2а0 отожженной стали принят рав­ ным Ю - 4 см (грубозернистый перлит). Как видим, приведенные вы­ ше теоретические формулы позволяют достаточно точно рассчиты­ вать кинетику аустенизации перлитной стали при скоростном нагре­ ве в пределах от нескольких градусов в секунду до десятков тысяч градусов в секунду.

При расчете по формулам (47) и (48) получаются почти одинако­ вые результаты, весьма близкие к экспериментальным, поэтому мож­ но рекомендовать для практических расчетов более простое выраже­ ние (47). Любопытно отметить, что это выражение представляет собой не что иное, как хорошо известное соотношение между дли­

тельностью изотермической площадки и скоростью

нагрева, ранее

установленное чисто эмпирически:

 

Д т у н = const.

(49)

По экспериментальным данным [57—59], значение константы колеб­ лется в пределах от 40 до 70. Однако теперь можно утверждать, что произведение Axv„ является не константой, а параболической


функцией от температуры изотермы превращения tH. В табл. 3 по­ казано, как изменяется эта величина при увеличении скорости на­ грева и насколько точнее она определяется по расчету, чем экспери­ ментально.

На рис. 15 приведены теоретически построенная диаграмма изо­ термической аустенизации перлита при скоростном нагреве и экспе­ риментальные точки, полученные в условиях непрерывного электро­ нагрева [56], а также по данным М. Е. Блантера [14] (нагрев в ван­ нах), А. П. Гуляева и В. М. Залкина [13] (электронагрев с искус­ ственным поддержанием изотермы при периодическом включении

 

 

2

 

 

 

J1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

11

 

 

-

 

 

 

 

 

 

 

 

X

V - -

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

*--

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

N

1

 

ч

i \

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

N

V

4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

|

 

 

 

 

 

3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

"

й2

2

4 6 10''2 4 6 10° 2

4 6 10 2 4 Т.сек

2

4 6810'22

4 610''2 4 В 10° 2

4\Ш

Рис.

15.

Диаграмма

изотермического

Рис. 16.

Диаграмма изотермического

образования аустенита при электрона­

образования аустенита в

отожженной

греве

стали У8:

 

 

 

 

 

стали У8:

 

 

 

1 , 2

— расчетные

кривые

соответственно

1,2 — соответственно начало

и конец

пре ­

д л я з а к а л е н н о г о

и о т о ж ж е н н о г о на зернис­

вращения

прн

непрерывном нагреве,

тый

перлит состояний,

3,

4,

— кривые по

4 — то ж е самое

в изотермических

у с л о ­

данным работ

[13,

14]

(50%

превращения);

виях .

 

 

 

 

о — начало,

»

— к о н е ц превращения (экс ­

 

 

 

 

 

периментальные

данные) .

 

 

 

 

 

 

 

 

тока). Сравнение кривых показывает, что поступление тепла к об­ разцу за счет теплопроводности или в виде импульсов тока затяги­ вает превращение, искажает истинную кинетику, свойственную са­ мому фазовому превращению.

Следует заметить, что построенная по естественной термической площадке при непрерывном электронагреве диаграмма аустени­ зации является истинной только в смысле общей длительности пре­ вращения Дт. Линия условного начала превращения находится зна­ чительно правее, чем следовало бы, если бы превращение протекало

ссамого начала в идеально изотермических условиях. Определить

ееправильное положение на диаграмме можно было бы только при мгновенном нагреве до температуры изотермы с последующим под­ держанием температуры на этом уровне при помощи безынерцион­ ного терморегулятора. Тем не менее истинную изотермическую диаграмму можно построить, использовав данные о длительности пре­ вращения Ах, полученные в экспериментах по скоростному электро-



нагреву, и переместив обе линии диаграммы влево

на 2/3 времени

тн (рис. 16, кривые 3, 4). Это правило построения

вытекает непо­

средственно из теоретического результата (16), согласно которому время изотермического подхода к некоторой стадии превращения в три раза меньше времени, необходимого для достижения той же

степени превращения при непрерывном нагреве: тн = - 4 - V

МЕХАНИЗМ ОБРАЗОВАНИЯ АУСТЕНИТА В УГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЯХ

Механизм образования аустенита при нагреве гетерогенной смеси двух фаз (феррита и цементита) представляет принципиальный ин­ терес с точки зрения теории фазовых превращений. Внутренняя противоречивость этого процесса отмечалась еще С. С. Штейнбергом [60] и К. П. Буниным [61].

Действительно, в соответствии с диаграммой равновесия Fe — Fe3C образование аустенита вблизи эвтектоидной температуры требует концентрации углерода до 0,8%, но перенасыщение твердо­ го а-раствора до таких концентраций вблизи температуры Л х невоз­ можно, и, для того чтобы такая концентрация устойчиво возникла, требуется образование у-решетки, т. е. аустенита. Таким образом, в точке Аг феррит перлита не может создать концентрационную «под­ кладку» для аустенита, а аустенит не может образоваться из ферри­ та, содержащего всего около 0,04% углерода, из-за термодинамиче­ ской нестабильности. С термодинамической точки зрения это проти­ воречие разрешается с помощью флуктуационных представлений. При нагреве стали в критическом интервале температур, согласно И.''Л. Миркину [62], допускается возникновение концентрационных

и гетерофазных флуктуации, которые лишь в случае их совпадения

впространстве и времени приводят к появлению устойчивого заро­ дыша у-фазы. Такие же флуктуации и условие их совмещения со­

здаются при температурах ниже Alt но зародыши при этом оказы­ ваются термодинамически нестабильными и сразу релаксируют.

Лишь при температурах, превышающих точку Аи возникшие флук­ туации решетки становятся стабильными, однако и в этом случае должны выполняться еще два условия: 1) наблюдаемая флуктуация углерода такова, что его концентрация (локальная) в некотором объеме достигает значения, не меньшего, чем требуется линией GS диаграммы состояния; 2) обе флуктуации (концентрационная и ре­ шеточная) наблюдаются в объеме решетки, превышающем критиче­ ский размер зародыша. Устойчивый (стабильный) зародыш аустени­

та возникает при температуре, близкой к Av

затем его рост обуслов­

ливается кинетическими закономерностями, рассмотренными выше.

Таков микромеханизм зарождения у-фазы в соответствии с так назы­

ваемой диффузионной схемой образования аустенита.

 

Возможны

и другие

варианты

этого

механизма, в

которых

ведущую роль

играют

флуктуации

какого-либо одного

вида и не л?


требуется обязательного их совпадения. Например, можно предпо­ ложить, что для образования стабильного зародыша аустенита эвтектоидного состава достаточно, чтобы непосредственно у цементитной частички в а-решетке произошла лишь концентрационная флуктуация (до состава 0,8% углерода в феррите), и ужена готовой концентрационной подложке происходит образование у-решетки. Та­ ким образом, ведущую роль здесь играют флуктуации концен­ трации, а изменение решетки а у является вторым этапом пре­ вращения и не флуктуационным, я вполне направленным процессом, закрепляющим неустойчивые флуктуации углерода в феррите. Каки в первом случае, образовавшийся зародыш может расти только при условии своевременной подачи новых порций углерода, необходимого для обеспечения новых флуктуации концентрации углерода на передней кромке растущей у-фазы. Поэтому появление зародышей аустенита более вероятно на межфазной границе феррит — цемен­ тит, а также в местах сегрегации углерода на различных дефектах кристаллической решетки — границах зерен, элементах субструк­ туры или просто на дислокационных трубках с достаточно плотными атмосферами из атомов углерода. Это также вариант диффузионного микромеханизма появления аустенита, но следует заметить, что он больше соответствует росту аустенитного зародыша, чем его1 зарож­ дению, так как прибавление новых слоев у-фазы к растущему заро­ дышу, т. е. перестройка а-решетки в у-решетку на готовой маточной подложке из аустенита,— процесс более простой, чем независимое флуктуационное возникновение у-решетки в ферритной фазе.

Другой вариант флуктуационного механизма возможен, когда более «подвижными» (ведущими) являются флуктуации гетерофазного типа, т. е. локальные решеточные переходы а ->- у . Если время жизни флуктуационных образований у-фазы достаточно ве­ лико, то они по-существу являются метастабильными зародышами аустенита, которые становятся вполне стабильными только после их науглероживания до равновесного (по линии GS диаграммы) со­ става. Этот механизм можно было бы отнести к бездиффузионным образованиям метастабильного аустенита, если бы оказалось, что гетерофазные флуктуации настолько устойчивы, что позволили бы перевести в малоуглеродистый аустенит весь имевшийся в стали феррит или его значительную часть. Последующее диффузионное насыщение аустенита углеродом происходило бы не в месте образо­ вания новых порций у-фазы, а позади этого фронта, с более или ме­ нее значительным отставанием от фазовой перекристаллизации. При определении концентрации углерода в зарождающихся пор­ циях аустенита удалось бы зафиксировать метастабильный аусте­ нит, содержащий углерод в меньшем количестве, чем требуется ли­

нией GS диаграммы

термодинамически

устойчивого

аустенита,

т. е. фигуративные точки метастабильного

аустенита

попадали бы

в двухфазную область а + у .

 

 

Таким образом, флуктуационный микромеханизм

аустенизации

42 в концентрационном

отношении позволяет реализовать процесс