Файл: Физические основы электротермического упрочнения стали..pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 09.04.2024

Просмотров: 218

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

в том числе для инструментального начала превращения (максимум на дилатометрической кривой):

С физической точки зрения величина In Вх отражает ту степень превращения, при которой фронт диффундирующей массы угле­ рода прошел расстояние х. Эта степень превращения довольно слож­ но поддается вычислению. В работе [44] показано, что ее зависи­ мость от температуры tR приближенно можно представить следую­ щим образом:

Поэтому из (31), учитывая (24), можно получить

 

*# = - ^ ( ^ ) V

(33)

Более простое, хотя и менее строгое, выражение для зависимости критической точки tR от скорости нагрева может быть получено, если в формуле (31) пренебречь различием близких величин In Вн и In Вх:

'З н = ^ § ^ н -

(34)

Этот результат несложно проверить экспериментально, требуется лишь уточнить физический смысл параметра х.

При нагреве перлита до температуры несколько выше темпера­ туры Аг на различных структурных несовершенствах — границах зерен, субзерен (а также на границах феррита с цементитом) и на самих дислокациях вследствие концентрационных флуктуации углерода в а-решетке начинают возникать многочисленные зароды­ ши аустенита. Те из них, у которых концентрация углерода оказа­ лась не меньшей, чем требуемая линией GS диаграммы равновесий при данной температуре, закрепились и получили возможность даль­ нейшего роста. Рост зародышей у-фазы в изотермических условиях определяется, как мы видели, скоростью диффузии углерода от ме­ ста его скопления (цементитное включение, «углеродистое облако» на дислокации и т. п.) через зародившийся аустенит к передней кром­ ке растущей фазы. Через некоторое время хх, определяемое из ре­ шения уравнения диффузии (11), фронт роста аустенита продвинется на расстояние х, а затем, к моменту времени т0 , может произойти встреча двух противоположных фронтов от соседних центров роста, отстоящих друг от друга на расстоянии 0 (см. рис. 9). При более высокой температуре t" (также при изотермическом процессе) эта встреча произойдет значительно быстрее не только потому, что коэф­ фициент диффузии D возрос, но главным образом потому, что значи­ тельно возросла разница концентраций углерода на задней и перед­ ней стенках зародыша, т. е. увеличилась движущая сила диффузии.



Именно это обстоятельство, т. е. широкий разлет линий GS и SP диаграммы Fe — Fe3 С, облегчающий, с одной стороны, флуктуационное зарождение новых порций аустенита на передней его кром­ ке благодаря снижению требуемой равновесной концентрации углерода, а с другой — увеличивающий концентрационный напор процесса с повышением температуры, обеспечивает весьма тонкую чувствительность всей кинетики аустенизации не к температуре вообще, а к температуре перегрева t над равновесной точкой, кото­ рая выражается квадратичной зависимостью скорости роста G от t (13). В рассмотренном случае изотермического процесса при любой температуре обязательно наступает такой момент (т'с или т"с ), ког­ да происходит встреча двух самых первых зародышей аустенита. Это время в каком-то смысле является характеристическим вре­ менем для данной температуры, так как характеризует микрокине­ тику процесса аустенизации материала с заданной структурой при данной температуре. Очевидно, в принципе и при непрерывном на­ греве в интервале температур от нуля до t" (напомним, что нуль у нас выбран при температуре Аи т. е. 723° С) процесс может завершиться смыканием соседних фронтов аустенита от первых зародышей но­ вой фазы. Правда, для этого потребуется иное, более длительное время, так как процесс совершится в некотором интервале темпе­ ратур, т. е. как бы изотермически при некоторой эффективной тем­ пературе, меньшей t", или изотермически при максимальной темпе­ ратуре t", но с меньшим эффективным коэффициентом диффузии D , равным, как мы видели, одной трети изотермического D. Следова­ тельно, и при непрерывном нагреве существует некое характерис­ тическое время, точнее, температура нагрева ta , которая соглас­ но (27) отражает момент смыкания встречных фронтов от первых зародышей аустенита, возникающих на расстоянии между ними,

равном п:

 

з

ЖЧ1

 

4 =

~W~Vh'

(35)

Структурный фактор а0 имеет вполне конкретное физическое содержание — это половина среднестатистического расстояния меж­ ду двумя соседними пластинами цементита (для пластинчатого пер­ лита), соседними зародышами цементита (для зернистого перлита) или соседними узлами дислокационной сетки Франка (для структур­ но-свободного феррита). Более точное определение фактора а0 за­ висит от выбора модели зарождения аустенита. Но надо сказать, что в перлите все перечисленные структурные факторы не очень отличаются по величине, т. е. дислокации в феррите чаще распола­ гаются вблизи цементитных включений, а фёрритные промежутки содержат сравнительно мало дислокаций даже в сильно деформиро­ ванном состоянии [52].

Формула (35) интересна тем, что позволяет определять очень важный момент для кинетики аустенизации перлита ta , который зо экспериментально установить практически невозможно, так как


никогда нет уверенности, что наблюдаемые под микроскопом встре­ тившиеся зародыши и являются именно самыми первыми в данном образце. Да и техника такого определения весьма трудоемка и слож­ на. Таким образом, во всех применявшихся выше выражениях можно заменить текущую координату х структурным параметром а0, а все величины с индексом х понимать как величины, относящиеся к мо­ менту времени (температуре) смыкания первых зародышей аусте­ нита.

Дальнейший анализ кинетики процесса значительно облегчается. Упрощенная формула зависимости инструментальной критической точки (по дилатометрии) от скорости нагрева vH (34) имеет вид про­ стой кубической параболы:

^ ( - ц г 1 )

 

<3 6 >

Более точная формула (33) имеет вид

 

 

 

о

, /

 

Mai

 

 

 

tlt^

= - ^ v a

,

(37)

где

 

0,3/f2

/ 4ю40) \'/'«

 

м

 

 

 

 

 

4

 

 

 

Из (29) и (32) находим параметр

Р

 

 

 

 

А

 

4(0

 

 

 

 

 

 

 

 

р

-

ж

 

(-ЯГ)

(38>

или

 

 

 

 

 

 

 

 

Р =

а40.

 

(39)

Линейная скорость роста

(изотермическая)

 

скорость зарождения определяем из соотношения

-г? = Р и форму­

лы (39):

 

 

 

 

 

л

 

" =

1

^

 

( 4 1 >

Как видим, скорость зарождения N оказывается чрезвычайно струк­ турно-чувствительным параметром (зависит от а1). Кинетическая кривая неизотермической аустенизации (19) может быть представ­ лена в виде, более удобном для практических расчетов (из (28)):

3

3K2 «oy H i / 4м _4

 

40D

Время изотермической аустенизации (в пределах термической пло­ щадки на термограмме нагрева) находим из (10):

Т б =

I/

' - Р .

(43)

 

р

r'

S кг

к

'

3i

 

G N

 


Вычислив параметр G3N и подставив его значение в (43), получим

ч = * Ч уIn 1 - Р (44)

Далее при анализе экспериментальных данных приводятся при­ меры расчета основных параметров и моментов кинетики аустенизации перлита как в изотермических условиях, так и при непрерыв­ ном нагреве в критическом интервале температур.

Рассмотрим изменение критической точки и кинетики аустенизации при непрерывном нагреве эвтектоидной стали. Положение кри­

t'C

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

тической

точки

Act

при

непре-

 

 

 

 

 

 

 

 

л

 

рывном

нагреве

целесообразнее

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

860

 

 

 

 

 

 

 

 

 

всего отмечать по

дилатометри­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ческой кривой

нагреваемого

об­

 

 

 

 

Л

 

 

 

 

 

 

т

 

 

 

 

 

 

 

 

 

разца

(причем

только из сообра­

 

 

 

 

у J

 

 

 

 

 

 

жений методического характера).

780

 

л 'у.

 

 

 

 

 

 

Инстр ументальным н ачалом а -*~у

 

/

 

 

 

 

 

 

превращения

будем считать тем­

740

 

 

 

 

 

 

 

 

 

пературное положение точки мак­

700^

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

симума на дилатограмме, за кото-

2 Ю2

5 Юг 2

 

5

Ю4

 

2

W„ рой следует

сжатие,

 

связанное

Рис.

13.

Зависимость

температурного

с самим

превращением.

Именно

этот

момент

превращения

под­

интервала смыкания ферритных проме­

жутков

 

перлита от

скорости

нагрева

вергался подробному расчетному

(сталь У8А):

 

 

 

 

 

 

анализу

(уравнение

(36)).

 

о — з а к а л е н н о е ( 2 а 0

=

0,2

мк),

х

нор ­

При

сравнении

дилатограмм

мализованное

( 2 а 0 =

0,3

мк), -\

 

отож ­

ж е н н о е

 

на

пластинчатый

перлит,»

нагрева

эвтектоидной

стали со

•отожжен:;ое

на зернистый

перлит

( 2 о 0

=

структурой зернистого

перлита

1 мк)

 

состояния,

 

расчетная кривая.

(см. рис. 11) и 1000 град/сек

 

 

 

при

скоростях

 

нагрева

100

 

сразу обнаруживается заметная разница в

критических точках

Acv

У стали со структурой тонкопластинчато­

го перлита критическая точка находится ниже, чем у стали с гру­ бозернистым цементитом, и степень чувствительности точки Асх к скорости нагрева несколько меньше. У закаленной стали У8 повы­ шение критической точки еще менее заметно, особенно при скорости нагрева 100 град/сек.

Как видим, критическая точка стали явно зависит как от ско­

рости нагрева,

так и от состояния

исходной

структуры, точнее,

от структурного

состояния стали к

моменту

а ->- у превращения.

При графическом изображении зависимости положения критиче­ ской точки отожженной стали У8А от скорости нагрева в линейных координатах видно, что темп роста точки Асг вначале достаточно высок, затем постепенно замедляется. Если считать, что это замед­ ление не связано с изменением механизма аустенизации, то можно найти такую систему координат, в которой зависимость tH от vH бу­ дет приближаться к линейной. Некоторым основанием для выбора

такой системы координат может служить выражение (36). На рис.

13

приведены экспериментальные данные в координатах t, 0 С, от

vl'.