Файл: Разрушение алюминиевых сплавов при растягивающих напряжениях..pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 09.04.2024

Просмотров: 82

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Т а б л и ц а 5

 

 

 

 

 

 

 

Среднеквадратичные отклонения

локальных

деформаций

по границам

и объему зерен в деформированных

сплавах

 

 

 

 

Сплав

Термическая

обра­

ст

 

 

CT

 

ботка

 

 

ск. гуанин

^ск. объемов

cic. ср.

A I - 2 , 2 % Си—1,6% Mg

Закалка

и искусст­

4,4

 

6,5

5,45

 

венное

старение

5,5

 

5,6

5,55

 

 

 

 

4,7

 

5,2

4,95

Al — 6% Mg

Отжиг

 

 

4,2

 

6,7

5,45

 

 

 

 

6,9

 

7,3

т. е. деформация в деформированных сплавах протекает более однородно.

Это подтверждает результаты металлографических наблюде­ ний о том, что в деформированных сплавах системы AI—Mg при комнатной температуре, в отличие от литых сплавов, зарождение трещин более вероятно по объему зерен, а в сплавах системы A I — Си—Mg после соответствующей термообработки зарождение их ч | равновероятно как по объему, так и по границам зерен.

Сопоставление характера разрушения литых и деформирован­ ных алюминиевых сплавов, представляющих собой однородные и пересыщенные твердые растворы, в зависимости от их структуры

и состава,

позволяет сделать следующие

выводы.

1. При

растяжении твердых растворов

как при комнатной,

так и при повышенных температурах отсутствуют структурные со­ ставляющие, в которых могут зарождаться оптически видимые тре­ щины на ранних стадиях пластической деформации.

2. В однородных твердых растворах при комнатной темпера­ туре, как и в чистом алюминии, участки повышенной пласти­ ческой деформации возникают на ранней стадии растяжения и, не перераспределяясь в процессе дальнейшего деформирования, при­ водят к появлению в этих местах зародышевых интеркристаллитных трещин.

В пересыщенных твердых растворах в процессе деформирова ния до момента образования трещин происходит перераспределе­ ние участков повышенной пластической деформации. Это способ­ ствует повышению работоспособности (работы зарождения трещин) сплавов, матрица которых представляет собой высоколегирован­ ные твердые растворы. Однако с момента возникновения трещин прирост удлинения происходит за счет раскрытия трещин тем больше, чем выше степень легирования. Это повышает хрупкость разрушения сплава.

3. Относительная деформация материала после возникновения трещин складывается из суммы относительной деформации, свя­ занной с пластической деформацией матрицы, и относительной деформации, связанной с раскрытием трещин(ео б щ % = е М І І т р + г т р е щ ) .

50


С повышением степени легирования алюминия вклад деформа­ ции, вызванной раскрытием трещин, в общую деформацию резко возрастает, а деформации, вызванной пластическим течением матрицы, — уменьшается.

4.С увеличением степени легирования твердого раствора маг­ ния и меди в алюминии наблюдается повышение неоднородности протекания пластической деформации по границам по сравнению

собъемом зерен для литых и по объему зерен в сравнении с грани­ цами — для деформированных сплавов. Это определяет большую вероятность интеркристаллического характера разрушения для литых сплавов и транскристаллического — для деформированных.

5.При температуре 300° С развитие микротрещин происходит ускоренно (на порядок быстрее, чем при комнатной температуре).

Глава V. БИНАРНЫЕ СПЛАВЫ АЛЮМИНИЯ

С ЭЛЕМЕНТАМИ ПЕРЕХОДНЫХ ГРУПП

Согласно А. А. Бочвару [36], одним из путей повышения рабочей температуры алюминиевых сплавов является упрочнение сплавов дисперсными выделениями тугоплавких фаз, устойчивых при вы­ соких температурах. Фазы, отвечающие указанному требованию, образуются при легировании алюминиевых сплавов элементами переходных групп.

Кроме целей упрочнения, элементы переходных групп вво­ дятся в алюминиевые сплавы и для модифицирования структуры [108].

К числу металлов переходных групп, наиболее часто исполь­ зуемых для легирования и модифицирования алюминиевых спла­ вов, относятся титан, цирконий, марганец, железо, никель, хром и молибден. При обычных скоростях кристаллизации раствори­ мость металлов переходных групп в алюминии невелика, поэтому уже при содержании нескольких десятых долей процента в струк­ туре сплавов наблюдаются металлические соединения, которые могут выделяться в виде эвтектической смеси или первичных кристаллов (А13 Ті, Al3 Zr, А15Мо, A l 8 N i , Al3 Fe, Al 6 Mn, А17Сг и др.). При этом в структуре сплавов появляются кристаллы интерметаллидов, которые имеют твердость много выше твердости а-твердого раствора [131]. Несомненно, появление в структуре сплавов кри­ сталлов интерметаллидов оказывает влияние на процессы проте­ кания пластической деформации и характер разрушения сплавов. Однако влияние их на зарождение и развитие трещин при деформи­ ровании алюминиевых сплавов растяжением недостаточно изучено. Ряд исследователей [109,110] указывают на отрицательное влияние размера, а также формы частиц этих выделений, особенно иголь­ чатой, на литейные свойства, а также пластические и прочностные характеристики алюминиевых сплавов. Причиной снижения проч­ ностных и пластических характеристик сплавов считается как концентрация напряжений у острых граней частиц, так и образо­

вание зародышевых

трещин по

границе

раздела матрица—фаза

в случае отсутствия

когерентной

связи

между ними.

Учитывая, что металлы переходных групп в большинстве слу­ чаев образуют интерметаллические соединения только с алюминием и не взаимодействуют с другими легирующими элементами в алю-

52


миниевых сплавах, поведение интерметаллидов при деформиро­ вании удобно изучать в бинарных сплавах алюминия с элементами переходных групп.

Исследуемые интерметаллические фазы могут рассматриваться как компоненты, образующие самостоятельные сплавы с алюми­ нием. Вне зависимости от состава твердого раствора алюминия тип кристаллизации избыточных фаз будет определяться типом диа­ граммы состояния алюминий—химическое соединение, и оценивать поведение фаз правомерно по их взаимодействию с алюминием. Поэтому в дальнейшем тексте используется термин «фазы, взаимо­ действующие с алюминием по эвтектическому или перитектическому типу».

Исследование поведения частиц избыточных металлических фаз в бинарных алюминиевых сплавах при деформировании ра­ стяжением и изучение влияния их на характер зарождения и раз­ вития микроскопически видимых трещин изучались в бинарных сплавах алюминия с титаном, цирконием, хромом, молибденом, марганцем, железом, и никелем. Одновременно изучалось вли­ яние формы и количества интерметаллидов в сплавах на проч­ ностные свойства при комнатной и повышенной температурах, пластичность, однородность протекания пластической деформации и работу разрушения бинарных сплавов. Полученные зависимости проверялись на некоторых сплавах, лежащих на квазибинарных разрезах систем Al—Fe—Ni и AlMg—Cr.

Двойные сплавы

Легирующие элементы переходных групп в зависимости от вида диаграммы состояния с алюминием можно разделить на следующие две группы: образующие системы перитектического типа и обра­ зующие системы эвтектического типа. В системах перитектического типа при обычных скоростях охлаждения сплава за переходной точкой вблизи границ предельного насыщения а-твердого раствора (но не достигая концентрации предельной растворимости легирую­ щего элемента при перитектической температуре) образуются пер­ вичные кристаллы интерметаллидов. В системах эвтектического типа эвтектическая смесь кристаллов а-твердого раствора и интерметаллидов образует* выделения по границам зерен. При содержании в сплавах легирующего элемента, близком к эвте­ ктической концентрации, и в заэвтектических сплавах наблю­ даются первичные интерметаллиды. Данные о предельной рас­ творимости изучаемых элементов переходных групп в алюминии

икритической концентрации образования первичных метал­

лических фаз в двойных диаграммах состояния приведены в табл. 6.

Химический состав исследованных бинарных сплавов и их ме­ ханические свойства в литом состоянии приведены в табл. 7.

53


Т а б л и ц а 6

Тип диаграммы состояния, растворимость и микротвердость металлических фаз в двойных сплавах алюминия с элементами переходных групп

 

 

Раствори­

 

Микротвер­

 

 

мость леги­

Критиче­

дость интер­

Обра­

Диаграмма состоя­

рующего

ская кон­

металличе­

зующаяся]

элемента при

центрация

ских фаз,

металли

ния со стороны

эвтектиче­

образования

кГ/мм1

ской или

 

ческая

алюминия

первичных

 

перитекти-

 

фаза

 

фаз, вес.%

 

 

ческой тем­

 

 

 

[31]

 

 

 

пературах,

 

[32]

 

 

вес.% [31]

 

 

 

 

 

A l - - T i

A l --Zr

A l - -Mo

A l - -Cr

A l - -Fe

A l - - N i

Al - -Mn

Та б л и ц а

A l 3

T i

Перитектическая

0,28

0,15

530

A l 3

Z r

 

0,28

0,11

628

Al5 Mo

 

0,2

0,1

525

ALCr

 

0,72

0,41

465

520

AlgFe

Эвтектическая

0,052

1,8

834

1147

A l 3 N i

 

0,05

5,7

595

A l e M n

 

1,4

2,0

560

686

7

Химический состав и прочностные свойства двойных

сплавов алюминия

с металлами переходных групп т^ =

2 • 10~<>

м(сек)

 

^Ь,

кГІммг

5, %

»j,

кГІмм1

Содержание легирующих

 

 

 

 

элементов, %

20° С

 

 

300° с

 

 

 

0,5Ті

4,4

16

 

0,8

1,0Ті

5,2

13

 

1,0

0,5Zr

4,7

15

 

0,8

l,0Zr

5,9

9

 

1,3

0,5Сг

5,5

13

 

2,4

l,0Cr

6,2

7

 

2,8

1,5Сг

7,8

8

 

2,7

0,5Мо

4,2

8

 

0,8

0,3Fe

5,1

.18

 

1,1

0,5Fe

7,0

15

 

1,4

0,8Fe

9,2

12

 

3,2

l,2Fe

9,6

10

 

3,5

l,5Fe

10,1

9

 

4,1

l,8Fe

10,3

7

 

4,2

0,5Ni

5,6

19

 

2,3

l.ONi

8,6

12

 

2,6

l,0Mn

7,3

23

 

1,5

2,0Mn

9,3

14

 

3,2

3,0Mn

11,2

10

 

3,2


Выбранное для изучения содержание легирующих элементов переходных групп обусловлено их максимальным содержанием в ряде современных алюминиевых сплавов.

Исследование исходной структуры бинарных сплавов в литом состоянии показало, что изучаемые сплавы представляют собой я-твердые растворы с соответственно увеличивающимся количест­ вом кристаллов избыточных интерметаллических фаз.

В сплавах, легированных титаном и цирконием, интерметаллиды А13 Ті и Al3 Zr имеют вытянутую пластинчатую форму. Раз­ меры частиц в структуре этих сплавов с одним процентом добавки достигают 200—300 мкм в длину. Располагаются частицы в мат­ рице произвольно, причем одна первично выделившаяся частица может пересекать 2—3 зерна а-твердого раствора (рис. 33, а, б). В сплаве, легированном молибденом, частицы избыточной фазы А15Мо имеют вид компактных многогранников размером до 100 мкм и располагаются преимущественно в центральной части зерен (рис. 33, в). В сплаве, легированном хромом, частицы из­ быточной фазы А17Сг имеют неправильную геометрическую форму и размеры до 200 мкм (рис. 33, г). Частицы избыточной фазы А17Сг кристаллизуются с захватом матричной фазы. Твердость захвачен­

ной матричной фазы

не отличается

от твердости

основной

части

матрицы.

 

 

 

 

 

 

В сплавах, легированных

железом и никелем,

кристаллы ин­

терметаллических

соединений

располагаются по

границам

зерен

в виде эвтектики

в

количествах,

соответствующих концентра­

ции легирующих элементов. Пластинки эвтектических частиц имеют размеры до 30 мкм (рис. 33, д—з). При содержании легирую­ щих элементов, близком к эвтектическому, в структуре можно наблюдать единичные первичные кристаллы этих фаз, имеющие форму ромбов размером до 100 мкм (рис. 34, а).

В сплаве, легированном марганцем, при содержании марганца 2% наблюдается по границам зерен эвтектическая смесь кристал­ лов а-твердого раствора и кристаллов фазы А16 Мп, имеющих округлую форму и размеры до 25 мкм (рис. 34, б). При содержании марганца 3% появляются первичные частицы фазы А16Мп, часто кристаллизующиеся с захватом матричной фазы и имеющие вид полых ромбов. Первичные частицы фазы А1вМп имеют размеры до 200 мкм и располагаются в матрице произвольно как внутри зерен, так и пересекая границы зерен (рис. 34, е). В частицах первичных интерметаллидов A l 3 T i , Al3 Zr, Als Mo, Al7 Cr, Al6 Mn наблюдаются микротрещины. Вероятной причиной их возникновения являются межфазные напряжения, возникающие при затвердевании и охлаж­ дении. В частицах первичных фаз Al3 Fe, A l 3 N i при тех же условиях кристаллизации трещин не обнаружено.

В структуре изучаемых сплавов с минимальным выбранным содержанием легирующих элементов (по 0,5%) наблюдалось незначительное количество единичных частиц избыточных фаз, что позволило изучать картину протекания пластической деформации

55