Файл: Кропотов В.Н. Строительные материалы учеб. для [архитектур.] вузов.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 09.04.2024

Просмотров: 198

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Третья стадия — карбонизация извести с образованием кристаллических срост­ ков из кристаллов карбоната кальция СаСО,,, происходящая по реакции

Са(ОН)2 + С0.2 = СаС03 + Н 2 0

Карбонизация протекает очень медленно только в условиях влажной среды и в поверхностном слое раствора.

Свойства, применение и хранение. Известь строительную воздуш­ ную, в зависимости от содержания активной части извести CaO+AlgO и других показателей, делят на два сорта.

Известь негашеная комовая или молотая должна соответствовать требованиям, указанным в табл. 21.

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 21

 

 

 

 

 

 

 

 

Сорта

 

 

 

 

 

 

П о к а з а т е ли

 

 

1-й

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Содержание

активных

CaO + MgO,

считая

на сухое

вещество:

 

в

извести

негашеной без добавок в %, не менее

85

70

то же с добавками в %, не менее

 

64

52

Содержание

непогасившихся зерен в негашеной комовой извести

 

в %, не

более

 

 

 

 

10

20

Скорость

гашения, мин:

 

 

 

 

 

быстрогасящаяся, до

 

 

20

20

медленногасящаяся,

более

 

 

20

20

Тонкость

помола — остаток частиц

в % на

сите с

сеткой по

 

ГОСТ 3584—53:

 

 

 

 

 

 

063,

не

более

 

 

 

2

2

009,

не

более

 

 

 

10

10

Известь, предназначенная для производства автоклавных изделий,

должна содержать окиси магния не более 5%, а время ее гашения

не

должно

превышать 20

мин.

 

 

 

 

 

 

Известь гидратная (пушонка или тесто) должна соответствовать

требованиям,

указанным в табл.

22.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а

22

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Сорт

 

 

 

 

Н а и м е н о в а н и е показателей

1-й

2-й

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Содержание активных CaO + MgO в %, считая на сухое вещество

 

 

в извести гидратной без добавки,

не

менее

67

55

 

в извести гидратной с добавками,

не

менее

50

.40

 

Влажность

извести гидратной в

%,

считая на влажное

веще­

 

 

ство, не более

 

 

частиц

в % на сите:

5

5

 

Тонкость помола — остаток

 

 

 

063,

не

более

 

 

 

 

2

2

 

009,

не

более

 

 

 

 

10

10

 

131


Активность извести зависит от химического состава известняков и качества обжига. На понижение активности извести влияют посто­

ронние

примеси, а также пережог и недожог известняка.

 

 

Если

в известковом растворе имеются частицы пережога,

гашение

их

может задержаться и произойти после использования

раствора

в

кладке камня или в штукатурном слое. В этом случае произойдет

разрушение слоя штукатурки или кладочного раствора, так как обра­ зовавшийся гидрат окиси кальция будет обладать большим объемом, чем окись кальция.

Воздушную известь применяют для изготовления строительных растворов для каменной кладки надземных сооружений и для шту­ катурки.

Известь также применяют для производства силикатного кирпича, известково-зольных вяжущих веществ, которые используют для полу­ чения кладочных известково-зольных растворов или автоклавного мелкозернистого бетона различных изделий.

Комовую негашеную известь перевозят в крытых вагонах навалом или в контейнерах. Молотую негашеную известь всех видов можно перевозить в цементовозах, контейнерах или бумажных битумированных мешках. Гашеную известь транспортируют в цементовозах, контейнерах или в бумажных мешках. Срок хранения молотой нега­ шеной извести в бумажных мешках с момента изготовления до упот­ ребления в дело не должен превышать 15 суток. Срок хранения моло­ той негашеной извести в герметической таре не ограничен.

5.ИЗВЕСТЬ СТРОИТЕЛЬНАЯ ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ

Известь гидравлическая представляет собой продукт, получаемый умеренным не доводимым до спекания обжигом мергелистых известня­ ков, содержащих обычно от 6 до 20% глинистых примесей. Особенность

ее заключается

в том, что порошок гидравлической извести, затво­

ренный водой,

после затвердевания на воздухе продолжает твердеть

и под водой.

 

Температура и режим обжига гидравлической извести зависят от состава и структуры обжигаемого сырья. С увеличением содержания глинистых и магнезиальных примесей температуру обжига понижают.

Она колеблется от 900 до 1100°. При обжиге гидравлической

извести

часть окиси кальция связывается с составными частями глины, образуя

2CaO-Si02 , СаО-АЦОз и 2CaO-Fe2 03 , а часть окиси кальция

остается

в свободном состоянии.

 

Известь гидравлическая гасится не полностью. Полученный поро­ шок просеивают через сито и остаток размалывают и добавляют к общей массе.

Удельный вес гидравлической извести находится в пределах от 2,2 до 3,0 г/см3, объемный вес в рыхлом состоянии —500—800 кГІм3, в уплотненном —850—1100 кг/м3.

Предел прочности при сжатии образцов в возрасте 28 суток комби­ нированного хранения (7 суток во влажном воздухе и 21 сутки в воде) должен быть не менее 20 кГ/см2.

132


Гидравлическую известь используют для изготовления строитель­ ных растворов, применяемых для кладки во влажной среде. Эта известь дает более прочный раствор, но менее пластичный, по сравнению с воздушной.

Эту известь можно применять для получения бетона низких марок как местный материал.

6. РОМАНЦЕМЕНТ

Романцементом называют продукт тонкого помола обожженных не до спекания чистых и доломитизированных мергелей, содержащих не менее 25% глинистых примесей. Этот материал относится к медленно твердеющим вяжущим веществам.

В романцементе вся окись кальция должна быть связана в сили­ каты, алюминаты и ферриты кальция. Но поскольку при воздействии воды на полученный после обжига продукт гашения не происходит, этот цемент получают путем помола в шаровых мельницах до такой степени, чтобы через сито № 008 проходило 90—95%.

Удельный вес романцемента составляет 2,6—3,0 г/см3, объемный вес в рыхлом состоянии 800—1000, в уплотненном 1000—1300 кг/м3. На­ чало схватывания не ранее 15 мин, а конец — не позднее 24 ч после затворения водой.

Марки романцемента (раствор

1 : 3) указаны в табл. 23.

 

Т а б л и ц а 23

П р е д е л прочности при

Марка р ки

с ж а т и и ,

кГ/смг

цемента

суток

28 с у т о к

7

25

10

25

50

25

50

100

50

100

Активность романцемента заметно снижается при длительном хра­ нении на складе (более 2—3 месяцев).

Строительные растворы и бетоны на романцементе отличаются от полученных на гидравлической извести большей стойкостью во влаж­ ных условиях и при переменном увлажнении и высушивании. В сухих условиях их стойкость ниже, чем у растворов и бетонов на гидравличе­ ской извести.

Применяют романцемент для изготовления бетонов низких марок и растворов для штукатурных работ. Его можно использовать при производстве стеновых камней и мелких блоков, особенно с примене­ нием термообработки паром.

7. ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ

Портландцемент — гидравлическое вяжущее вещество, твердею­ щее в воде и на воздухе, получаемое путем совместного тонкого измель­ чения клинкера и необходимого количества гипса. Клинкер полу-

133



чается в результате обжига до спекания сырьевой смеси надлежащего состава, обеспечивающего преобладание в ней силикатов кальция.

Портландцемент может выпускаться с активными минеральными добавками в количестве до 15% от веса цемента.

По производству и применению портландцемент занимает первое место среди всех других вяжущих веществ. Его широко используют для получения сборного и монолитного бетона и железобетона в про­ мышленном, жилищном, гидротехническом, дорожном и других отраслях строительства.

Химический состав портландцемента отличается относительным постоянством. В него входят следующие окислы:

СаО

63—66%

F e 2 0 3 . . . .

2—4%

Si0 2

21—24%

MgO

0,5-5,0%

А 1 2 0 3

. . . . 4-8%

S0 3

0,3—1,0%

С ы р ь е в ы е

м а т е р и а л ы .

В качестве сырьевых материалов

при получении портландцемента применяют все виды известняков независимо от содержания в них глины (например, известняк, глини­ стый известняк, известковый мергель, мергель).

Вторым компонентом сырьевой смеси чаще всего является глина, с которой вводится в цемент кремнезем Si02 , глинозем А12 03 и окись железа Fe2 03 . Третьим компонентом могут быть корректирующие добавки, чтобы довести до требуемой нормы содержание того или иного кислотного окисла или одновременно двух. Например, для повышения

содержания Si02 добавляют трепел, опоку, маршалит,

кварцевый

песок, для повышения содержания Fe2 03

— железные руды, для повы­

шения содержания А12 03 — глины, богатые глиноземом, и боксит.

 

 

ПРОИЗВОДСТВО

ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА

 

 

Д о б ы ч а

с ы р ь я .

Для разработки мела и глины иногда приме­

няют гидромеханизацию — размывают

породу струей воды под дав­

лением.

 

 

 

 

 

 

 

 

При добыче скального сырья породу разрыхляют взрывом, а затем

экскаваторами погружают в автосамосвалы или вагоны.

 

 

Весьма важным в работе карьера является выдача постоянного и

известкового по составу

сырья, что обеспечивает получение

 

клинкера

постоянного состава.

 

 

 

 

 

П о д г о т о в к а

с ы р ь я .

При мокром способе сырьевую смесь

(известняк

и глину)

измельчают

и смешивают с водой. Полученная

сметанообразная масса (шлам) содержит 32—45% воды.

 

 

По сухому способу сырьевые материалы предварительно высуши­

вают, а затем измельчают и смешивают. Полученный тонкий

порошок

называют

сырьевой

мукой.

 

 

 

 

На рис. 55 показана технологическая схема производства

портланд­

цемента по мокрому способу из известняка и глины.

 

 

Известняк и глина подвергаются измельчению. Твердые

породы

измельчаются

на дробилках, а

более мягкие (глина, мел) предвари­

тельно измельчаются на вальцах, а далее в глиноболтушках

(рис. 56).

Болтушка

представляет

собой

круглый железобетонный

резервуар

134