Файл: Кропотов В.Н. Строительные материалы учеб. для [архитектур.] вузов.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 09.04.2024

Просмотров: 191

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Таким образом, при твердении полуводный гипс восстанавливается в двуводный.

С физико-химической точки зрения процесс твердения

гипса, согласно теории

академика А. А. Байкова, протекает в три периода. П е р в ы

й п е р и о д — раство­

рение и образование раствора полугидрата кальция. Этот период сопровождается небольшим повышением температуры.

В т о р о й п е р и о д — образование коллоидной массы — соответствует нача­ лу схватывания. Объясняется это образованием насыщенного раствора полугидрата, который в дальнейшем переходит в пересыщенный по отношению к двугидрату, ра­ створимость которого примерно в 5 раз меньше растворимости полугидрата. В этих условиях из него выпадают мельчайшие частицы твердого вещества (CaS04 -2H2 0), которые, скапливаясь, придают тесту густоту.

Полученная тестообразная масса теряет пластичность в результате коллоидации, но не приобретает механической прочности, так как между частицами гипсовой массы еще нет сцепления.

Т р е т и й п е р и о д — кристаллизация и твердение — характеризуется пе­ реходом коллоидных частиц в кристаллический сросток. В течение этого продолжи­ тельного периода, сопровождающегося ничтожным выделением тепла, нарастает механическая прочность. Эти периоды не следуют в строгой последовательности, а налагаются один на другой. Так, при незакончившихся во всей массе материала про­ цессах коллоидообразования, характерных для второго периода, в некоторых частях твердеющей массы могут идти процессы кристаллизации, характерные для третьего периода.

Обычно для затворения гипса берется некоторый избыток (до 70%) воды против количества, входящего в состав двугидрата (18,6%). Эта излишняя вода после обра­ зования кристаллов двуводного гипса обволакивает их и отделяет друг от друга тон­ чайшими водными пленками. Нарастание прочности твердеющей массы объясняется сращиванием кристаллов двугидрата, которое происходит при одновременном испа­ рении воды и высыхании гипсового камня.

При высыхании воды выпадают кристаллы двугидрата гипса, которые цементи­ руют ранее образовавшиеся игольчатые кристаллы двугидрата гипса. Можно уско­ рить твердение гипса путем высушивания, но температура гипсового материала не должна быть выше 65° во избежание обратной дегидратации гипса.

С в о й с т в а с т р о и т е л ь н о г о г и п с а . Строительный гипс является быстросхватывающимся и быстротвердеющим воздуш­ ным вяжущим веществом. Гипс строительный схватывается в проме­ жутке от 4 до 15 мин. Такой короткий срок схватывания создает боль­ шие неудобства при его применении. Если же гипс использовать после начала схватывания, то нарушаются образовавшиеся кристаллические сростки, что вызовет понижение его прочности. Обычно, чтобы не на­ рушить процесс схватывания гипса, его затворяют малыми порциями, чтобы успеть использовать до начала схватывания, или же добавляют различные вещества, замедляющие сроки схватывания.

Одним из распространенных замедлителей является кератиновый замедлитель в жидком или порошкообразном состоянии. В жидком виде замедлитель получается обработкой едким натром копыт и не­ сортовых рогов животных. При желании получить порошкообразный замедлитель молотую негашеную известь гасят жидким кератиновым замедлителем. При добавлении 0,1% жидкого (в пересчете на сухое вещество) или 0,3% сухого замедлителя начало схватывания замед­ ляется до 30 мин, причем прочность снижается до 10%.

Кроме указанного замедлителя, используют неактивированный и активированный известью костный и мездровый клей, сульфатно-спир­ товую барду, буру, казеин и другие вещества.

121


При изготовлении гипсовых строительных деталей при отрицатель­ ной температуре требуется ускорять схватывание строительного гипса. Для этого к нему добавляют двуводный гипс, поваренную соль, серно­ кислый калий и натрий, серную кислоту и другие вещества. Чаще всего применяют двуводный гипс и поваренную соль или их смесь (1% гипса и0,5% соли).

В соответствии с ГОСТом (см. табл. 20) предел прочности при сжатии определяется путем испытания кубиков размером 7,07x7,07x7,07 см,

изготовленных из гипсового теста нормальной густоты без песка. Хра­ нят кубики в сухом и теплом помещении.

Учитывая указанные ценные свойства, гипс строительный исполь­ зуют для штукатурных работ и производства различных изделий, не обладающих высокой прочностью и работающих в условиях изоляции от воздействия воды. В настоящее время изготовляют гипсовые строи­ тельные изделия в виде сухой штукатурки, перегородочных плит и па­ нелей, стеновые камни, архитектурно-декоративные и другие изделия.

Высокопрочный гипс. Для изготовления тонкостенных строитель­ ных деталей и получения гипсобетона марок выше 50, а также для архитектурных целей используют высокопрочный гипс.

Способ получения высокопрочного гипса отличается тем, что при нагревании гипсового камня в обычных условиях получается полувод­

ный гипс ß-модификации. Он обладает повышенной водопотребностью (60—65%) при затворении, вследствие чего изделия из него имеют

повышенную пористость и низкую прочность. При нагревании же двуводного гипса под давлением 1,3 am (124°) получается полуводный гипс

а-модификации, которая имеет больший удельный вес и значительно меньшую водопотребность (40—45%) при затворении водой. В резуль­

тате получаются гипсовые изделия большей плотности и прочности. Высокопрочный гипс имеет марки 200 и 250 в возрасте 7 суток. Общим недостатком гипсовых изделий является повышенная ползу­

честь, т. е. появление неупругих деформаций

при длительном

выдер­

живании под нагрузкой.

 

 

Формовочный гипс получается аналогично

строительному

гипсу,

но отличается целым рядом свойств, как это видно из табл. 20.

Помол

его более тонкий, конец схватывания более короткий, предел проч­ ности более высокий, объем расширения меньший.

Применяют

формовочный

гипс для

отливки

архитектурных

и скульптурных

изделий, а также для отливки моделей и форм в фар-

форово-фаянсовой промышленности.

 

 

С т р о и т е л ь н ы й г л и н о г и п с

(гажа) представляет собой

продукт, получаемый путем обжига природной смеси

гипса и глины

при 160—220° с последующим

измельчением его в порошок. Попутно

эту смесь сопровождают в небольшом количестве известняк и кремне­ зем.

После обжига и измельчения получается воздушное глиногипсовое вяжущее вещество. Глиногипс обладает повышенной водостойкостью, но прочность его ниже по сравнению со строительным гипсом.

Обычно глиногипс используют как местный материал для кладочных и штукатурных растворов и некоторых строительных деталей.

J 22


Т а б л и ц а 20

 

 

 

 

 

 

 

Высокоысоко­

С т р о и т е л ь н ый

 

 

 

 

 

 

Формо ­

гипс

 

 

 

 

 

 

 

прочный

(ГОСТ

1 2 5 - 7 0 )

 

 

Показатели

 

 

вочный

(техниче­

 

 

 

 

 

 

 

гипс

ский)

 

сорт

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ТУ 30—57

гипс

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ТУ 31—57

I

 

i l

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Тонкость

помола

 

 

 

 

 

 

 

 

Остаток

на сите

0,2/918

отв/см2, не бо-

2,0

2,0

14

 

30

Сроки схватывания:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

начало — не ранее, мин

 

5

4

 

4

 

конец—не

ранее, мин

 

 

10

8

 

6

 

 

не

позднее, мин

 

25

20

 

30

 

Предел прочности при сжатии:

 

 

 

 

через

1,5 ч,

не менее,

кГ/см2 . . . .

45

 

35

через

1 сут,

не менее,

кГ/смг

. . . .

14

 

через

7 сут,

не менее,

кГ/см2 . . . .

200, 250

 

после сушки

до постоянного

веса . .

25

300, 350

 

Объемное

расширение, не более,

% . . .

0,15

0,20

1,0

Время от начала затворения гипсового

 

 

 

 

теста до конца

кристаллизации,

не менее,

12

12

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ангидритовые вяжущие вещества. К числу ангидритовых вяжущих веществ относятся ангидритовый цемент, отделочный ангидритовый цемент и высокообжиговый гипс (эстрих-гипс).

А н г и д р и т о в ы й ц е м е н т представляет собой вяжущее, полученное из природного гипса или ангидрита. В случае применения двуводного природного гипса производят обжиг в интервале 450—750е до полного обезвоживания, а при использовании природного ангидрита его сушат для облегчения помола. В обоих случаях добавляют катали­ заторы в виде извести (2—5%), смеси бисульфата или сульфата натрия с железным или медным купоросом (0,5—1,0% каждого) и других добавок в виде-золы, шлаков и пр. Все добавки катализаторов увеличивают растворимость безводного сернокислого кальция с дальнейшей гидра­ тацией его и перекристаллизацией.

Пористость затвердевшего ангидритового цемента меньше пористо­ сти строительного гипса, составляя 30—• 35%. Количество воды также расходуется меньше (30—40%). Удельный вес его 2,8—2,9 г/см3, объем­ ный вес в рыхлом состоянии — 850—1100 кг/м3, а в уплотненном — 1200—1500 кг/м3.

Ангидритовое вяжущее вещество не относится к быстротвердеющим. Схватываться оно начинает не ранее чем через 30 мин от момента затворения, а конец схватывания наступает не позже 24 ч. Ангидрито­ вый цемент выпускают четырех марок: 50, 100, 150, 200.

Ангидритовый цемент применяют для кладочных и штукатурных строительных растворов, для подготовки пола под линолеум. Исполь­ зовать изделия из ангидритового цемента можно лишь при изоляции их от воздействия воды.

123



О т д е л о ч н ы й а н г и д р и т о в ы й ц е м е н т , иначе назы­ ваемый отделочным гипсовым цементом, изготовляют путем одноили двукратного обжига гипсового камня, содержащего небольшое коли­ чество красящих окислов металлов, с расчетом получения белого цвета после обжига. Обжиг производят при температуре выше 350° с после­ дующим введением алюмокалиевых квасцов, буры, сульфатов щелоч­ ных металлов и некоторых других солей.

В соответствии с существующими техническими условиями ТУ 5—44 цемент должен удовлетворять следующим условиям:

коэффициент отражения

(степень

белизны),

определяемый по

ГОСТ 1125-41 «Шкала

белого цвета», должен быть не менее 90%;

тонкость помола

характеризуется

остатком

на сите № 02/917

ome/сж2 , не более 2%;

 

1 ч, конец

 

начало схватывания — не

ранее

схватывания — не

позднее 12 ч.

 

 

 

 

Прочность этого цемента характеризуется марками 100, 150, 200, 250, 300 и 400.

Изделия из отделочного ангидритового гипса имеют повышенную плотность и прочность. Поверхность их отличается блеском, который длительно сохраняется после полировки и вощения.

Применяют отделочный ангидритовый цемент для изготовления отделочных растворов, искусственного мрамора, архитектурных и

художественных изделий.

 

В ы с о к о о б ж и г о в ы й

г и п с (эстрих-гипс) представляет

собой воздушное вяжущее вещество, получаемое обжигом двуводного гипса или природного ангидрита при температуре 800—1000° с после­

дующим помолом.

 

 

При высоких температурах сернокислый кальций начинает

разла­

гаться с образованием свободной извести по реакции

 

 

2CaS0 4 =2СаО + 2S02 + 0 2

 

Небольшое

количество полученной

извести (5—7%)

служит

в дальнейшем

катализатором при твердении

ангидрита.

 

Высокообжиговый гипс более водостоек,

чем другие гипсовые вя­

жущие, но по основным свойствам относится к воздушным вяжущим веществам.

Для получения теста нормальной густоты необходим расход воды по весу 30—35%. Твердение гипса протекает медленно. В соответствии с ТУ 4—44 начало схватывания должно наступать не ранее чем через

2 ч от начала затворения. Обычно конец схватывания наступает

через

12—36 ч. Прочность гипса оценивается

тремя

марками: 100,

150 и

200. Образцы изготовляют из гипсового

теста

стандартных размеров

и хранят 28 суток.

 

 

 

Затвердевший гипс обладает высокой сопротивляемостью истира­

нию. Цвет затвердевшего гипса — белый,

что обеспечивает возмож­

ность получения цветного

декоративного

воздушного вяжущего ве­

щества. Путем введения в

раствор цветных заполнителей его можно

использовать для изготовления бесшовных полов и подготовки под линолеум, а также применять для получения штукатурных растворов

124