Файл: Кропотов В.Н. Строительные материалы учеб. для [архитектур.] вузов.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 09.04.2024
Просмотров: 191
Скачиваний: 0
Таким образом, при твердении полуводный гипс восстанавливается в двуводный.
С физико-химической точки зрения процесс твердения |
гипса, согласно теории |
академика А. А. Байкова, протекает в три периода. П е р в ы |
й п е р и о д — раство |
рение и образование раствора полугидрата кальция. Этот период сопровождается небольшим повышением температуры.
В т о р о й п е р и о д — образование коллоидной массы — соответствует нача лу схватывания. Объясняется это образованием насыщенного раствора полугидрата, который в дальнейшем переходит в пересыщенный по отношению к двугидрату, ра створимость которого примерно в 5 раз меньше растворимости полугидрата. В этих условиях из него выпадают мельчайшие частицы твердого вещества (CaS04 -2H2 0), которые, скапливаясь, придают тесту густоту.
Полученная тестообразная масса теряет пластичность в результате коллоидации, но не приобретает механической прочности, так как между частицами гипсовой массы еще нет сцепления.
Т р е т и й п е р и о д — кристаллизация и твердение — характеризуется пе реходом коллоидных частиц в кристаллический сросток. В течение этого продолжи тельного периода, сопровождающегося ничтожным выделением тепла, нарастает механическая прочность. Эти периоды не следуют в строгой последовательности, а налагаются один на другой. Так, при незакончившихся во всей массе материала про цессах коллоидообразования, характерных для второго периода, в некоторых частях твердеющей массы могут идти процессы кристаллизации, характерные для третьего периода.
Обычно для затворения гипса берется некоторый избыток (до 70%) воды против количества, входящего в состав двугидрата (18,6%). Эта излишняя вода после обра зования кристаллов двуводного гипса обволакивает их и отделяет друг от друга тон чайшими водными пленками. Нарастание прочности твердеющей массы объясняется сращиванием кристаллов двугидрата, которое происходит при одновременном испа рении воды и высыхании гипсового камня.
При высыхании воды выпадают кристаллы двугидрата гипса, которые цементи руют ранее образовавшиеся игольчатые кристаллы двугидрата гипса. Можно уско рить твердение гипса путем высушивания, но температура гипсового материала не должна быть выше 65° во избежание обратной дегидратации гипса.
С в о й с т в а с т р о и т е л ь н о г о г и п с а . Строительный гипс является быстросхватывающимся и быстротвердеющим воздуш ным вяжущим веществом. Гипс строительный схватывается в проме жутке от 4 до 15 мин. Такой короткий срок схватывания создает боль шие неудобства при его применении. Если же гипс использовать после начала схватывания, то нарушаются образовавшиеся кристаллические сростки, что вызовет понижение его прочности. Обычно, чтобы не на рушить процесс схватывания гипса, его затворяют малыми порциями, чтобы успеть использовать до начала схватывания, или же добавляют различные вещества, замедляющие сроки схватывания.
Одним из распространенных замедлителей является кератиновый замедлитель в жидком или порошкообразном состоянии. В жидком виде замедлитель получается обработкой едким натром копыт и не сортовых рогов животных. При желании получить порошкообразный замедлитель молотую негашеную известь гасят жидким кератиновым замедлителем. При добавлении 0,1% жидкого (в пересчете на сухое вещество) или 0,3% сухого замедлителя начало схватывания замед ляется до 30 мин, причем прочность снижается до 10%.
Кроме указанного замедлителя, используют неактивированный и активированный известью костный и мездровый клей, сульфатно-спир товую барду, буру, казеин и другие вещества.
121
При изготовлении гипсовых строительных деталей при отрицатель ной температуре требуется ускорять схватывание строительного гипса. Для этого к нему добавляют двуводный гипс, поваренную соль, серно кислый калий и натрий, серную кислоту и другие вещества. Чаще всего применяют двуводный гипс и поваренную соль или их смесь (1% гипса и0,5% соли).
В соответствии с ГОСТом (см. табл. 20) предел прочности при сжатии определяется путем испытания кубиков размером 7,07x7,07x7,07 см,
изготовленных из гипсового теста нормальной густоты без песка. Хра нят кубики в сухом и теплом помещении.
Учитывая указанные ценные свойства, гипс строительный исполь зуют для штукатурных работ и производства различных изделий, не обладающих высокой прочностью и работающих в условиях изоляции от воздействия воды. В настоящее время изготовляют гипсовые строи тельные изделия в виде сухой штукатурки, перегородочных плит и па нелей, стеновые камни, архитектурно-декоративные и другие изделия.
Высокопрочный гипс. Для изготовления тонкостенных строитель ных деталей и получения гипсобетона марок выше 50, а также для архитектурных целей используют высокопрочный гипс.
Способ получения высокопрочного гипса отличается тем, что при нагревании гипсового камня в обычных условиях получается полувод
ный гипс ß-модификации. Он обладает повышенной водопотребностью (60—65%) при затворении, вследствие чего изделия из него имеют
повышенную пористость и низкую прочность. При нагревании же двуводного гипса под давлением 1,3 am (124°) получается полуводный гипс
а-модификации, которая имеет больший удельный вес и значительно меньшую водопотребность (40—45%) при затворении водой. В резуль
тате получаются гипсовые изделия большей плотности и прочности. Высокопрочный гипс имеет марки 200 и 250 в возрасте 7 суток. Общим недостатком гипсовых изделий является повышенная ползу
честь, т. е. появление неупругих деформаций |
при длительном |
выдер |
живании под нагрузкой. |
|
|
Формовочный гипс получается аналогично |
строительному |
гипсу, |
но отличается целым рядом свойств, как это видно из табл. 20. |
Помол |
его более тонкий, конец схватывания более короткий, предел проч ности более высокий, объем расширения меньший.
Применяют |
формовочный |
гипс для |
отливки |
архитектурных |
и скульптурных |
изделий, а также для отливки моделей и форм в фар- |
|||
форово-фаянсовой промышленности. |
|
|
||
С т р о и т е л ь н ы й г л и н о г и п с |
(гажа) представляет собой |
|||
продукт, получаемый путем обжига природной смеси |
гипса и глины |
|||
при 160—220° с последующим |
измельчением его в порошок. Попутно |
эту смесь сопровождают в небольшом количестве известняк и кремне зем.
После обжига и измельчения получается воздушное глиногипсовое вяжущее вещество. Глиногипс обладает повышенной водостойкостью, но прочность его ниже по сравнению со строительным гипсом.
Обычно глиногипс используют как местный материал для кладочных и штукатурных растворов и некоторых строительных деталей.
J 22
Т а б л и ц а 20
|
|
|
|
|
|
|
Высокоысоко |
С т р о и т е л ь н ый |
||
|
|
|
|
|
|
Формо |
гипс |
|
||
|
|
|
|
|
|
прочный |
(ГОСТ |
1 2 5 - 7 0 ) |
||
|
|
Показатели |
|
|
вочный |
(техниче |
|
|
|
|
|
|
|
|
гипс |
ский) |
|
сорт |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
ТУ 30—57 |
гипс |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ТУ 31—57 |
I |
|
i l |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Тонкость |
помола |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Остаток |
на сите |
0,2/918 |
отв/см2, не бо- |
2,0 |
2,0 |
14 |
|
30 |
||
Сроки схватывания: |
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
||||
начало — не ранее, мин |
|
5 |
4 |
|
4 |
|
||||
конец—не |
ранее, мин |
|
|
10 |
8 |
|
6 |
|
||
|
не |
позднее, мин |
|
25 |
20 |
|
30 |
|
||
Предел прочности при сжатии: |
|
— |
— |
|
|
|
||||
через |
1,5 ч, |
не менее, |
кГ/см2 . . . . |
45 |
|
35 |
||||
через |
1 сут, |
не менее, |
кГ/смг |
. . . . |
14 |
— |
— |
|
— |
|
через |
7 сут, |
не менее, |
кГ/см2 . . . . |
— |
200, 250 |
— |
|
— |
||
после сушки |
до постоянного |
веса . . |
25 |
300, 350 |
— |
|
— |
|||
Объемное |
расширение, не более, |
% . . . |
0,15 |
0,20 |
1,0 |
|||||
Время от начала затворения гипсового |
|
— |
|
|
|
|||||
теста до конца |
кристаллизации, |
не менее, |
12 |
12 |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ангидритовые вяжущие вещества. К числу ангидритовых вяжущих веществ относятся ангидритовый цемент, отделочный ангидритовый цемент и высокообжиговый гипс (эстрих-гипс).
А н г и д р и т о в ы й ц е м е н т представляет собой вяжущее, полученное из природного гипса или ангидрита. В случае применения двуводного природного гипса производят обжиг в интервале 450—750е до полного обезвоживания, а при использовании природного ангидрита его сушат для облегчения помола. В обоих случаях добавляют катали заторы в виде извести (2—5%), смеси бисульфата или сульфата натрия с железным или медным купоросом (0,5—1,0% каждого) и других добавок в виде-золы, шлаков и пр. Все добавки катализаторов увеличивают растворимость безводного сернокислого кальция с дальнейшей гидра тацией его и перекристаллизацией.
Пористость затвердевшего ангидритового цемента меньше пористо сти строительного гипса, составляя 30—• 35%. Количество воды также расходуется меньше (30—40%). Удельный вес его 2,8—2,9 г/см3, объем ный вес в рыхлом состоянии — 850—1100 кг/м3, а в уплотненном — 1200—1500 кг/м3.
Ангидритовое вяжущее вещество не относится к быстротвердеющим. Схватываться оно начинает не ранее чем через 30 мин от момента затворения, а конец схватывания наступает не позже 24 ч. Ангидрито вый цемент выпускают четырех марок: 50, 100, 150, 200.
Ангидритовый цемент применяют для кладочных и штукатурных строительных растворов, для подготовки пола под линолеум. Исполь зовать изделия из ангидритового цемента можно лишь при изоляции их от воздействия воды.
123
О т д е л о ч н ы й а н г и д р и т о в ы й ц е м е н т , иначе назы ваемый отделочным гипсовым цементом, изготовляют путем одноили двукратного обжига гипсового камня, содержащего небольшое коли чество красящих окислов металлов, с расчетом получения белого цвета после обжига. Обжиг производят при температуре выше 350° с после дующим введением алюмокалиевых квасцов, буры, сульфатов щелоч ных металлов и некоторых других солей.
В соответствии с существующими техническими условиями ТУ 5—44 цемент должен удовлетворять следующим условиям:
коэффициент отражения |
(степень |
белизны), |
определяемый по |
|
ГОСТ 1125-41 «Шкала |
белого цвета», должен быть не менее 90%; |
|||
тонкость помола |
характеризуется |
остатком |
на сите № 02/917 |
|
ome/сж2 , не более 2%; |
|
1 ч, конец |
|
|
начало схватывания — не |
ранее |
схватывания — не |
||
позднее 12 ч. |
|
|
|
|
Прочность этого цемента характеризуется марками 100, 150, 200, 250, 300 и 400.
Изделия из отделочного ангидритового гипса имеют повышенную плотность и прочность. Поверхность их отличается блеском, который длительно сохраняется после полировки и вощения.
Применяют отделочный ангидритовый цемент для изготовления отделочных растворов, искусственного мрамора, архитектурных и
художественных изделий. |
|
В ы с о к о о б ж и г о в ы й |
г и п с (эстрих-гипс) представляет |
собой воздушное вяжущее вещество, получаемое обжигом двуводного гипса или природного ангидрита при температуре 800—1000° с после
дующим помолом. |
|
|
|
При высоких температурах сернокислый кальций начинает |
разла |
||
гаться с образованием свободной извести по реакции |
|
||
|
2CaS0 4 =2СаО + 2S02 + 0 2 |
|
|
Небольшое |
количество полученной |
извести (5—7%) |
служит |
в дальнейшем |
катализатором при твердении |
ангидрита. |
|
Высокообжиговый гипс более водостоек, |
чем другие гипсовые вя |
жущие, но по основным свойствам относится к воздушным вяжущим веществам.
Для получения теста нормальной густоты необходим расход воды по весу 30—35%. Твердение гипса протекает медленно. В соответствии с ТУ 4—44 начало схватывания должно наступать не ранее чем через
2 ч от начала затворения. Обычно конец схватывания наступает |
через |
||
12—36 ч. Прочность гипса оценивается |
тремя |
марками: 100, |
150 и |
200. Образцы изготовляют из гипсового |
теста |
стандартных размеров |
|
и хранят 28 суток. |
|
|
|
Затвердевший гипс обладает высокой сопротивляемостью истира
нию. Цвет затвердевшего гипса — белый, |
что обеспечивает возмож |
|
ность получения цветного |
декоративного |
воздушного вяжущего ве |
щества. Путем введения в |
раствор цветных заполнителей его можно |
использовать для изготовления бесшовных полов и подготовки под линолеум, а также применять для получения штукатурных растворов
124