Файл: Кропотов В.Н. Строительные материалы учеб. для [архитектур.] вузов.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 09.04.2024
Просмотров: 195
Скачиваний: 0
дегтевых продуктов с добавкой минеральных наполнителей. На лице вую поверхность наносят крупнозернистую минеральную посыпку.
На нижнюю (в рулоне наружную) поверхность толя наносят тон кий покровный слой из тугоплавких дегтевых продуктов и посыпают его тонкоизмельченным минеральным веществом.
Т о л ь с к р у п н о з е р н и с т о й п о с ы п к о й , дробленая слюда, мелкий гранитный гравий и другие предназначают для верхнего
слоя кровельного ковра здания. |
|
|
||
Т о л ь |
к р о в е л ь н ы й |
б е с п о к р о в н ы й |
(толь-кожа) |
|
представляет |
собой рулонный |
материал, |
приготовленный |
пропиткой |
кровельного |
картона каменноугольными |
или сланцевыми |
дегтевыми |
продуктами. Предназначают его для нижних слоев кровельного ковра и пароизоляции, а также и для верхнего слоя кровельного ковра при условии покрытия его горячей мастикой с засыпкой слоем гравия, шлака. Толь-кожу используют для гидроизоляции.
Выпускают |
толь-кожу шириной 750, 1000, и |
1025 мм. Площадь |
|
рулона |
равна |
30 м2. |
|
М а |
с т и к а |
д е г т е в а я к р о в е л ь н а я |
(горячая) пред |
ставляет собой многокомпонентную однородную массу, состоящую из дегтевого вяжущего (сплав каменноугольных пеков с антраценовым
маслом) и наполнителей. Применяют эту мастику для |
приклеивания |
к основанию кровельного ковра из дегтевых рулонных |
материалов, |
устройства покровного слоя кровель из беспокровных дегтевых рулонных материалов. Дегтевые мастики можно использовать также для защиты газовых труб от коррозии.
Приготовляют мастику непосредственно на |
стройках. При |
этом |
в расплавленную смесь дегтя с пеком добавляют |
наполнители. |
Перед |
применением мастику нагревают до 140—150° (но не выше, во избежа ние потери пластичности и увеличения хрупкости).
Гидроизоляционные материалы. Гидроизоляционными называют материалы, обладающие водонепроницаемостью, прочностью и долго вечностью. К ним относят гидроизол, изол, бризол и др.
Г и д р о и з о л представляет собой беспокровный гидроизоля ционный рулонный материал, изготовленный путем пропитки асбесто вой бумаги нефтяными окисленными битумами. Асбестовая бумага не
загнивает |
и не набухает. |
|
|
Гидроизол |
применяют для |
устройства гидроизоляционного слоя |
|
в подземных |
и других сооружениях, защитного противокоррозийного |
||
покрытия |
на |
металлических |
трубопроводах (кроме теплопроводов) |
идля гидроизоляции плоских кровель.
Вкачестве приклеивающих материалов используют нефтяные окисленные битумы.
Взависимости от показателей гидроизол подразделяют на две марки Ги-1 и Ги-2.
Ширина |
выпускаемых |
рулонов равна 950 мм при длине их 20 м. |
И з о л |
— безосновной |
материал, получаемый из резино-битум- |
ного вяжущего вещества, пластификатора, наполнителя и других добавок.
Изол долговечнее рубероида в 2 раза. Он эластичен, гнилостоек,
265
обладает хорошей деформативностью даже при отрицательных тем пературах.
Используют изол для гидроизоляции и покрытия кровель. Раз
меры |
полотна |
изола выпускают |
шириной 800 и 1000 мм, |
толщиной |
2 мм |
и общей |
площадью 10 мг. |
Изол должен иметь предел |
прочности |
при растяжении не менее 4 кГ/см2, растяжимость не менее 60%,оста точное удлинение не более 25%, водонасыщение за сутки не более 1% к весу; температуроустойчивость (отсутствие деформации) при темпе ратуре 150°.
Для предохранения рулона от слипания внутреннюю сторону изола посыпают тальком, мелом и другими минеральными материалами.
В качестве приклеивающего материала используют нефтяные биту мы IV марки или битумные мастики.
Б р и з о л изготовляют из смеси нефтебитума четвертой и пятой марки, измельченной резины от изношенных автомобильных шин,
наполнителя и |
пластификатора. |
|
Примерный |
состав бризола следующий: битума — д о |
60%, рези |
ны — до 30%, |
пластификатора — до 2—5%, асбеста — до |
12%. |
Бризол выпускают рулонами шириной 750—1000 мм и толщиной 1,5—2,5 мм. Площадь рулона 2 м2, вес 1 м2 — 1,5 кг.
В зависимости от состава (табл. 42) бризол можно применять в раз личных условиях.
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
*І2 |
|||
|
|
Р а с т я ж и |
Разрыв |
|
|
Т е м п е р а т у р а |
|||
|
|
ное уси |
Т е м п е р а т у р а |
||||||
|
|
р а з м я г ч е н и я |
|||||||
Сорт бризола |
Марки |
мость, %, |
лие, |
х р у п к о с т и , |
|||||
в град |
К и Ш , |
||||||||
|
|
не менее |
кГ/смг, |
°С, не |
выше |
||||
|
|
не |
н и ж е |
||||||
|
|
|
не менее |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Обычный |
БО |
75 |
7,0 |
—15 |
|
120 |
|
||
Морозостойкий . . . . |
БМ |
75 |
7,0 |
—20 |
|
ПО |
|
||
Теплостойкий |
БТ |
30 |
15,0 |
— |
5 |
|
160 |
|
Бризол устойчивее с гидроизолом в агрессивной среде и воде.
По сравнению с гидроизоляционными материалами на чистых би тумах бризол обладает повышенной гнилостойкостью, водостойкостью, высокой погодоустойчивостью, водонепроницаемостью, морозостой костью и-эластичностью.
Используют гидроизоляционные материалы для наружной и внут ренней защиты конструкций подземных сооружений (например, фундаментов, труб под насыпями и трубопроводов, коллекторов) от воздействия грунтовой воды, для изоляции водоемов, защиты меж дуэтажных перекрытий в производственных помещениях и санузлах. Кроме того, их используют при устройстве плоской водонаклонной кровли слоем до 35 мм и более, изоляционных прослоек в покрытиях, для заделки и герметизации стыков в крупнопанельном строительстве, для заделки температурных швов и пр.
266
Гидроизоляция не только предохраняет защищаемую поверхность от контакта с водной средой, но и служит паро- и газоизоляцией, по вышает коррозиестойкость конструкционного материала.
Транспортирование и хранение рулонных кровельных и гидроизо ляционных материалов. Каждый рулон должен быть обернут по всей ширине плотной бумагой, края которой приклеивают вдоль всего рулона.
Завод-изготовитель обязан сопровождать каждую партию постав ляемых кровельных и гидроизоляционных материалов документом, удостоверяющим их качество.
При перевозке в железнодорожных вагонах рулоны кровельных и гидроизоляционных материалов должны быть установлены в верти кальном положении не более чем в два ряда по высоте.
Рулоны кровельных и гидроизоляционных материалов, рассорти рованные по маркам, хранят в сухом закрытом помещении и верти кальном положении не более чем в два ряда по высоте.
Г Л А В А X
ПОЛИМЕРЫ И СТРОИТЕЛЬНЫЕ ПОЛИМЕРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ И СВОЙСТВА ПОЛИМЕРОВ
Пластическими материалами называют большую группу веществ, основой которых являются природные или искусственные высокомо лекулярные соединения с молекулами, состоящими из сотен или тысяч атомов, соединенных между собой силами химических связей. Такие молекулы по сравнению с обычными называют макромолеку лами.
Строение этих веществ характеризуется повторением одних и тех же элементарных звеньев. Например, у полиэтилена таким звеном служит группа атомов мономера — СН2 — СН2 —, составляющих мо лекулу этилена. Если через п обозначить число элементарных звеньев в макромолекуле, то химическое строение этого вещества можно вы разить сокращенной формулой
(—СН2 —СН2 —)„
Такие высокомолекулярные |
соединения называют п о л и м е р |
а- |
м и. Подобным многократным |
повторением элементарных звеньев |
ха |
рактеризуется химическое строение высокомолекулярных веществ. С изменением молекулярного веса изменяются свойства данного высокомолекулярного соединения — его прочность, температура плав
ления, степень эластичности.
Макромолекулы, образующие полимеры, могут иметь различное строение: в виде длинных нитей линейной формы или той же формы с разветвленными боковыми отростками (рис. 108). Разветвленные линейные полимеры отличаются по физикомеханическим свойствам от линейных. Чем длиннее боковые цепи, тем слабее меж молекулярные силы и тем мягче и эластичнее получается полимер. Уменьшение боко вых цепей, наоборот, увеличивает жесткость полимера.
Разветвленной структурой обладают и так называемые привитые сополимеры. Особенность таких полимеров заключается в том, что основная их цепь построена из звеньев одного химического состава, а длинные боковые ответвления из звеньев дру гого химического состава. Таким образом, свойства основного полимера обогащаются за счет свойств принятого полимера.
Пространственные полимеры с поперечными связями между макромолекулярными цепями называются сетчатыми полимерами, представляющими собой как бы ряд линейных макромолекул, скрепленных («сшитых») поперечными химическими связями в единую пространственную сетку, которая формально может рассматри ваться как гигантская молекула.
С увеличением числа поперечных связей эластичность полимеров постепенно сменяется упругостью, затем снижается упругость и возрастает хрупкость.
268
Современное производство полиме ров базируется на реакциях химичес кого синтеза полимеризации и поли конденсации.
Все полимеры по их поведению при нагревании делятся на термоплас тичные и термореактивные.
Т е р м о п л а с т и ч н ы е |
п о |
|||
л и м е р ы при |
нагревании |
посте |
||
пенно приобретают |
возрастающую |
|||
пластичность. Они |
часто |
переходят |
||
в вязко-тягучее |
состояние, |
а при ох |
лаждении вновь возвращаются в твер дое состояние. Эти свойства не утрачи ваются и при многократном повторе нии нагревания и охлаждения.
Термопластичные полимеры в боль шинстве случаев имеют линейную или разветвленную структуру макро молекул, поэтому они, за редким исключением (фторопласт-4), раство ряются в каком-либо растворителе.
Термопластичные |
полимеры |
широ |
|
|
|
|
|
|
|
|||
ко применяют в производстве элас |
Рис |
Различное |
строение мо |
|||||||||
тичных |
пленок, лакокрасочных |
мате |
|
|
лекул: |
|
|
|
||||
риалов, |
искусственного |
волокна |
и |
а — линейной |
формы: |
б — |
разветвлен |
|||||
пр. К более распространенным |
термо |
ной |
структуры |
с боковыми |
отростками; |
|||||||
пластичным полимерам |
следует |
от |
б — |
разветвленной |
структуры с |
приви |
||||||
тыми сополимерами; |
г — сетчатой |
струк |
||||||||||
нести: |
полиэтилен, |
полиметилмета- |
|
туры (сшитые) |
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
||||||
крилат, |
полистирол, |
поливинилхло- |
|
|
|
|
|
|
|
|||
рид, поливинилацетат, полифторэтилен и др. |
|
|
|
|
|
|||||||
Т е р м о р е а к т и в н ы е |
п о л и м е р ы при нагревании легко |
переходят в вязкотекучее состояние, но при длительном действии
повышенной |
температуры |
превращаются |
в |
термостабильный поли |
мер — твердую массу, не |
переходящую |
при |
повторном нагревании |
|
в пластичное |
состояние. |
|
|
|
Из термореактивных полимеров широко используют фенолформальдегидные, аминоформальдегидные, эпоксидные полимеры и термо реактивные полиэфиры.
Свойства полимера зависят от характера входящих в него элемен тов, структурного сочетания в нем молекул, от величины молекуляр ного веса. Например, полиэтилен с молекулярным весом около 500 — вязкая жидкость, а с молекулярным весом 40-—50 тысяч — твердое вещество.
В строительстве полимеры применяют главным образом в виде пластических масс и изделий из них.
В пластмассы, помимо полимеров, входят другие весьма важные составные части: наполнители, пластификаторы, красители, катали заторы и пр. Наполнителями могут быть порошкообразные, волокни-
269
стые, листовые, |
которые |
вводят в массы |
с целью придания пластмас |
сам требуемых |
свойств |
и удешевления. |
|
В качестве |
порошкообразных наполнителей применяют: тальк, |
мел, кварцевую муку, графит, сульфат бария и другие измельченные материалы. В качестве волокнистых наполнителей применяют асбе стовое и стеклянное волокно, хлопковые очесы, которые повышают механическую прочность при изгибе. Листовыми наполнителями слу жат листы бумаги, древесный шпон, стеклянная ткань, асбестовый картон и др.
Пластификаторы (диоктилфталат, дибутилфталат, камфора, олеи новая кислота, стеарит алюминия и др.) вводят в пластмассу для придания ей большей пластичности.
Для получения пористых материалов вводят специальные веще ства — порообразователи (двууглекислый натрий, углекислый ам моний и др.).
В качестве красителей пластмасс применяют как органические красители (нигрозин, пигмент желтый, хризоидон и др.), так и мине ральные пигменты (охру, мумию, сурик, умбру, ультрамарин, окись хрома).
Катализаторы прибавляют к некоторым пластмассам для сокраще ния времени отверждения.
2. СВОЙСТВА ПЛАСТМАСС
Пластические массы обладают рядом ценных физико-механических и химических свойств. Удельный вес их колеблется от 1,0 до 2,2 г/см3, т. е. значительно ниже, чем у большинства строительных материалов.
Большинство пластмасс обладает высокой химической стойкостью и атмосферостойкостью. Кроме того, они хорошие диэлектрики, как правило, плохо проводят тепло; их коэффициент теплопроводности к
колеблется |
в пределах 0,3—0,4. |
|
Пено- и |
поропласты обладают еще более низкой теплопроводно |
|
стью (À=0,03—0,06), и поэтому их применяют в. качестве |
теплоизо |
|
лирующих |
материалов. |
|
Высокая степень адгезии полимеров позволяет изготовлять из них |
||
клей. Клей |
на основе эпоксидного полимера обеспечивает |
прочность |
на растяжение (при склейке металлов) до 300—400 кГІсм'2, |
что позво |
|
ляет использовать клей вместо пайки и сварки металлов. |
|
Пластические массы хорошо окрашиваются в любые цвета. На по верхности пластмасс могут быть нанесены любые цветные рисунки,
которые в |
процессе изготовления изделий покрываются прозрачной |
и прочной |
пленкой. |
Пластмассы можно относительно легко перерабатывать в изделия разной конфигурации без отходов, что выгодно отличает их от метал лов. Основными методами переработки пластмасс являются экстру зия, вальцевание и каландрирование, литье под давлением, формова ние с применением высокого давления или вакуума и пр.
Несмотря на обладание пластмассами целым рядом положитель ных качеств, они имеют и недостатки. К ним относится высокий коэф-
270