Файл: Кропотов В.Н. Строительные материалы учеб. для [архитектур.] вузов.pdf

У пластмасс повышенная ползучесть (она сильно возрастает даже при незначительном изменении температуры), небольшая поверхностная твердость. Более высокой твердостью обладают асбестотекстолиты — до 50 кГ/мм2, тогда как поверхностная твердость стали приблизитель­ но равна 400 кГІмм2.

У большинства пластических масс низкая теплостойкость (от +70 до +150°), вследствие чего их нельзя использовать в зоне повышенных температур. Как видно на рис. 118, при нагревании поливинйлхлорида уменьшается прочность при растяжении, увеличиваются ползучесть и относительное удлинение.

3.П О Л И М Е Р Ы

ПОЛИМЕРЫ, ПОЛУЧАЕМЫЕ РЕАКЦИЕЙ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ

— —

ганическое вещество, получаемое из мономера этилена п (СН2 —СН2 ). Промышленное применение получили следующие методы полимери­ зации:

1) при высоком давлении (более 1000 am); 2) при низком давлении (1—6 am); 3) при среднем давлении (35—70 am).

Полиэтилен обладает многими положительными качествами: хи­ мической стойкостью, механической прочностью, морозостойкостью, низкой газопроницаемостью и водопоглощением, малой плотностью (табл. 43). Полиэтилен — твердый материал, белый в толстом слое, бесцветный и прозрачный — в тонком. Он обладает диэлектрическими свойствами и очень стоек к воде и водным парам.

Из полиэтилена изготовляют пленки различной толщины для гид- ро-, паро- и газоизоляции различных строительных конструкций.

Применяют полиэтилен при производстве труб для холодной воды или нагретой до 50°. Такие трубы диаметром до 63 мм очень легко про­ кладывать, так как их можно разматывать с катушек. Кроме того, они не коррозируют и обладают малой теплопроводностью.

Полиэтилен легко сверлится, пилится, строгается и сваривается. Его можно использовать для нанесения на поверхности металла, стекла, бумаги, пластмасс тонкого слоя методом вихревого или пла­ менного напыления. Техническая характеристика полиэтиленов при­ водится в табл. 43.

271

Т а б л и ц а 43

стойкостью и большой стойкостью к старению и прочностью. Молеку­ лярный вес его в зависимости от сорта колеблется от 80 000 до 150 000.

По химической стойкости полипропилен аналогичен полиэтилену,

коррозийного и декоративного материала.

Пленки из полипропилена отличаются прозрачностью, паро- и газо­

272

ПОЛИМЕРЫ, ПОЛУЧАЕМЫЕ РЕАКЦИЕЙ ПОЛИКОНДЕНСАЦИИ

Фенолоальдегидные полимеры получают конденсацией одноатом­ ных и многоатомных фенолов с различными альдегидами.

Исходным сырьем для получения фенолоформальдегидных поли­ меров являются фенол Св Н6 ОН и формалин С Н 2 0 .

Фенол обладает резким раздражающим запахом. Вдыхание незначительного ко­ личества фенола вызывает общее отравление.

В зависимости от соотношения фенола и альдегида, а также от того, проводится ли конденсация в присутствии кислого или основного катализатора, получаются тер­ мопластичные (новолачные) и термореактивные (резольные) полимеры. Новолачные

полимеры сохраняют плавкость и растворимость при длительном хранении, а также при нагревании до 200—250°.

При нагревании полимер переходит в промежуточную стадию (Б-резитол). При этом он постепенно теряет способность плавиться и растворяться.

Вслучае длительного нагревания полимер переходит в стадию С (резит) — ста­ новится полностью неплавким и нерастворимым.

Взависимости от соотношения компонентов, характера катализатора и режима сушки конечный продукт конденсации может быть жидким или твердым.

Фенолоформальдегидные полимеры в строительной технике приме­ няют для производства древесноволокнистых и древесностружечных плит, древеснослоистых пластиков (ДСП), водостойкой фанеры, бумажнослоистых пластиков, для приготовления сотопластов, минераловатных и стекловатных матов, клеев и спиртовых лаков.

С понижением температуры у этих полимеров, как правило, воз-

274

растает хрупкость, снижается удлинение при растяжении и твердость (рис. 112).

Фенолоформальдегидными полимерами этой группы являются

крезолоформальдегидные полимеры, в которых вместо фенола исполь­ зуется крезол С6 Н4 СН3 ОН. В зависимости от количественного соотно­ шения крезола и альдегида получаются новолачные или резольные полимеры.

Резольные полимеры отличаются высокими электроизоляционными свойствами, водо- и кислотостойкостью. Применяют их для изготов-

Температура, t°Q

Рис. 112. Зависимость механических свойств пластмассы из фенолоформальдегидного полимера с древесным наполнителем от температуры:

ления разнообразных литых изделий, слоистых пластиков на основе ткани и бумаги. В сочетании с древесной мукой и другими наполните­ лями из этих полимеров получают различные детали сложного профи­ ля методом горячего прессования.

Представителями фенолоальдегидных полимеров этой группы яв­

Фенолофурфурольные полимеры по сравнению с фенолоформаль­ дегидными лучше пропитывают наполнитель, изделия из них имеют лучший внешний вид.

Резерцино-формальдегидные полимеры получаются путем конден­ сации резерцина и формальдегида. Вследствие большой реактивности и способности резерцина при низких температурах переходить в резистольное состояние из резерциновых конденсатов изготовляют за-

275