Файл: Кропотов В.Н. Строительные материалы учеб. для [архитектур.] вузов.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 09.04.2024
Просмотров: 192
Скачиваний: 0
М а р к а плиты
|
|
|
Т а б л и ц а |
45 |
||
|
|
П р е д е л |
проч |
Р а з б у х а н и е |
||
|
|
н о с т и , не ме |
толщины, %, |
|||
|
|
нее, |
кГ/см2 |
не |
б о л е е |
|
Группа плит |
Объемный вес, г/см3 |
при статическом из гибе |
при растяжении перпендикулярной плиты |
с гидрофобными до бавками |
без гидрофобных до |
бавок |
ПС-1 и ПС-3 среднего |
веса, одно- |
А |
500—650 |
170 |
3,0 |
14 |
22 |
и трехслойные |
|
Б |
660—800 |
130 |
3,5 |
18 |
25 |
ПТ-1 и ПТ-3 тяжелые—одно- и |
А |
215 |
|||||
трехслойные |
|
Б |
500—650 |
170 |
— |
—• |
— |
ЭСС экструзионные |
среднего веса |
А |
100 |
||||
сплошные |
сплошные |
Б |
660—800 |
80 |
— |
— |
— |
ЭСМ, то же, тяжелые |
А |
120 |
|||||
|
|
Б |
|
100 |
— |
— |
— |
ЭЛС экструзионные |
легкие много |
А |
350—500 |
60 |
|||
пустотные |
|
Б |
|
40 |
|
|
|
Д р е в е с н ы е с л о и с т ы е п л а с т и к и |
(ДСП) |
изготов |
ляют из листов лущеного шпона, склеенных синтетическими |
смолами |
|
резольного типа в процессе термической обработки |
под давлением. |
Эти материалы имеют форму листов и плит; склеенные из целых по длине листы шпона называют цельными, а листы и плиты, склеен
ные |
из нескольких листов шпона по длине, уложенные внахлестку |
или |
встык, называют составными. |
Длина цельных листов от 70 до 1500 мм, ширина от 950 до 1200 мм, и толщина от 1 до 12 мм. Составные листы имеют размеры значительно большие: длину от 2400 до 5600, ширину от 950 до 1200 и толщину от 3 до 12 мм.
Длина плит цельных от 750 до 1500, ширина от 750 до 1500 и тол
щина от 15 до 60 мм с градацией через 5 мм. |
|
|
|||||
Объемный вес у различных |
марок плит колеблется от 1,33 до 1,23 |
||||||
г/см3, |
предел прочности |
при растяжении вдоль волокон рубашек не |
|||||
менее 1100—2600 кГІсм2, |
предел прочности при изгибе вдоль волокон |
||||||
рубашек от 2800 до 1500 кГІсм2. |
ДСП обладает низкой теплопроводно |
||||||
стью (0,15—0,25 кшлім-ч-град), |
атмосферостойкостью и |
достаточно |
|||||
высокой теплостойкостью. Эти пластики легко поддаются |
механиче |
||||||
ской |
обработке, и их применяют |
как отделочный |
и конструктивно- |
||||
отделочный материал. |
|
|
|
|
|
||
|
|
ОТДЕЛОЧНЫЕ |
МАТЕРИАЛЫ |
|
|
||
Листовые материалы. |
Д е к о р а т и в н ы е |
б у м а ж н о - с л о |
|||||
и с т ы е |
п л а с т и к и обладают разнообразными |
декоративными ка |
|||||
чествами |
и высокими физико-механическими показателями. Это обыч- |
281
но тонкие (1,0—1,5 мм) большеразмерные (1200—2500 мм) листы с зер кально-блестящей, реже матовой или полуматовой, лицевой поверх ностью, разнообразного цвета и монохромного или полихромного ри сунка.
Бумажно-слоистые пластики вырабатывают посредством горячего прессования на многоэтажных прессах (рис. 113) пакетов, составлен ных обычно из 10—22 листов крафт-бумаги (из расчета 10 листов на
Рис. 113. Многоэтажный пресс |
Рис. |
114. |
|
Схема |
|
для прессования бумажно-слои- |
получения |
непре- |
|||
стых пластиков |
рывного |
стеклово |
|||
|
|
локна: |
|
||
|
/ — б у н к е р |
для |
заг |
||
|
рузки стеклянных ша |
||||
|
риков; 2 — ванна для |
||||
|
расплава стекла; |
3 — |
|||
|
фильеры; |
4 |
— |
стек |
|
|
лянные нити; 5 — ем |
||||
|
кость |
для |
замаслива- |
||
|
теля; 6 — бобины дл я |
||||
|
намотки |
стеклянных |
|||
|
|
нитей |
|
1 мм толщины), предварительно пропитанных раствором фенолоформальдегидного или мочевино-формальдегидного полимеров и двух тон ких листов альфа-бумаги (лицевой, имитационной, а иногда и цветной
подкладочной), |
пропитанных |
термореактивными |
полимерами. |
Бумажно-слоистые пластики используют для облицовки панелей, |
|||
отделки стен, |
перегородок, |
дверных полотнищ, |
ограждений лестниц |
и т. д. |
|
|
|
Удельный вес бумажно-слоистых пластиков — не менее 1,400 кг/м3,
282
предел прочности при изгибе—не менее 1000 кГ/см2. Они характе ризуются весьма малым водопоглощением (4% за 24 ч), большой твер достью по Бринеллю листа толщиной 5 мм — не менее 25, удельной ударной вязкостью — не менее 8 кГ-см/мм2 и значительной теплостой костью. Бумажный слоистый пластик распиливается мелкозубчатой пилой и сверлится.
Размеры листов слоистых бумажных пластиков, выпускаемых в настоящее время, следующие: длина от 1000 до 3000 мм, ширина от
600 до 1600 мм, толщина 1,0—1,5 мм; последний |
размер может |
быть |
||||
увеличен по требованию заказчика от 1,6 до 5,0 |
мм. |
|
||||
Стеклопластики |
|
это материалы, |
полученные |
на основе различ |
||
ных полимеров и стекловолокнистых |
наполнителей. В качестве свя |
|||||
зующего |
используют |
полиэфирные, |
фенолоформальдегидные, |
эпо |
||
|
— |
|
|
|
|
|
ксидные, |
кремнийорганические и другие полимеры. |
|
В качестве наполнителей применяют рубленое стекловолокно, стеклянную ткань или стеклошпон, который воспринимает основные нагрузки в процессе работы стеклопластиков. Изменяя вид наполни теля, можно в значительной степени изменять физико-механические свойства, стеклопластики обладают высокой прочностью и модулем упругости, не горят, не гниют и химически стойки.
Для производства с т е к л о в о л о к н а |
обычно используют бес |
щелочное алюмоборосиликатное стекло. Это |
производство основано |
на свойстве волокон вытягиваться из стекломассы на большой скорости
(2000 |
мімин). |
|
|
Стекломассу |
получают путем расплавления стеклянных шариков |
||
в специальных |
электропечах |
при температуре 1200—1400° (рис. 114). |
|
Расплавленная |
масса под действием собственного веса вытекает из |
||
фильер, |
расположенных на дне печи, длинными тонкими волокнами, |
||
которые быстро охлаждаются |
воздухом. |
||
Первоначальный диаметр |
волокна равен диаметру фильеры; за |
тем, в зависимости от скорости вытягивания и температуры стекломас сы, диаметр уменьшается.
В зависимости от расположения волокон различают три группы
стеклопластиков: |
|
|
|
1 — на основе рубленого |
стекловолокна — волокна |
расположены |
|
в беспорядке, хаотично; |
|
|
|
2 — стеклотекстолита — волокна |
расположены во |
взаимно пер |
|
пендикулярном направлении |
вдоль |
плоскости листов; |
|
3 — стекловолокнистые |
анизотропные материалы |
СВАМ — во |
локна могут быть расположены в любом заранее заданном направле нии.
Стеклопластики первой группы получают методом напыления или прессованием стекломатов. Метод напыления заключается в том, что нарезанные стеклянные нити длиной 25—50 мм смешивают с полиме ром и при помощи распылителя тонким слоем наносят на поверхность формы. Для получения стеклопластиков первой группы полимера расходуется до 65—70%. Когда используют полимеры горячего отверж дения, поверхность формы нагревают до той температуры, при которой данное связующее отвердевает. Полученные стекломаты разрезают
283
CD |
tC Си |
||
|
О ai |
||
|
acxi |
S ч |
|
|
|
|
|
|
о, д с |
||
|
1 з* |
||
|
О |
ra |
J3 |
|
H |
О. Ь |
|
|
о> |
|
Ü |
|
(ЧО |
||
|
со |
о |
|
|
|
с |
|
s" |
|
|
ост |
& |
з |
к |
|
|
о г$ |
i- |
œ |
|
||
|
Й S |
|
реде |
a.* |
|
|
s |
|
|
|
|
|
S.* |
|
|
g-я |
|
|
c |
* |
|
|
Я |
|
|
œ |
|
|
s |
|
|
? |
а? |
|
4 |
|
о |
|
|
|
fr |
и |
|
|
ры ЛИСТО |
ill ир и на |
су |
|
s |
|
СО |
|
та |
|
О* |
га |
|
|
|
К |
|
ч |
ика
га
о
ч сіе
CD
S
пз
гаce
<и
s га
£
ОСО о
h- |
о |
h- |
ю1 |
ВС |
ю1 |
из |
<м |
СО |
ю |
1 |
1 |
00 |
||
о |
J |
1 |
ч |
|
|
о |
о |
о |
о |
00 |
о |
|
о |
|
|
|
(М |
о |
1 |
о |
о |
о |
|
со |
1 |
о |
г~- |
||
о |
о |
о |
о |
о |
о |
СО |
00 |
ю |
|
CN |
|
оо
о1 о
сл 1 о
•*
LO |
ю |
о |
со" |
||
1 |
|
СО |
|
1 |
|
о |
|
о |
1500До |
о |
'—1 |
50—100' |
о |
|
|
|
о |
|
|
ю |
|
со |
|
о |
о |
|
о |
о |
|
о |
см |
о |
со |
||
1 |
1 |
о |
о1 |
о1 |
о |
о |
о |
|
о |
^ |
|
« |
|
о |
|
ч |
|
о |
|
m |
|
о |
|
о |
|
си |
|
ч |
|
ѴО |
|
>> |
|
о. |
|
а) |
|
m |
|
о |
|
а |
|
и |
Я |
о |
ч |
« |
о |
е- |
|
ОСКІ |
о |
ч |
|
ч |
< |
CQ |
|
с |
и и |
на полотнища, которые смачивают поли
мером, складывают |
в пакеты и затем |
|
прессуют. |
|
|
С т е к л о т е к с т о л и т |
изготов |
|
ляют из стеклянных |
тканей |
различных |
переплетений. Смоченную |
полимером, |
а затем высушенную стеклянную ткань разрезают на полотнища, из которых со бирают пакеты, обертывают последние целлофановой пленкой, помещают между двумя металлическими листами и под вергают горячему прессованию на много этажном гидравлическом прессе. Тексто лит выпускают различных марок.
Третья группа стеклопластиков пред ставляет собой стекловолокнистый ани зотропный материал СВАМ, предложен ный А. К. Буровым и Г. Д. Андриевс кой. При этом способе стеклянное волок но используют сразу же после вытяжки из его фильер стеклоплавленной печи. Основой в этом стеклопластике служит стеклошпон, волокна в котором располо жены слоями параллельно друг другу. Благодаря такой ориентации волокон получается анизотропный материал, от личающийся высоким пределом проч ности.
Размеры и физико-механические свой ства различных стеклопластиков указа ны в табл. 46.
Стеклопластики имеют сравнительно высокую теплостойкость, зависящую от вида полимера. Например, на полиэфи рных полимерах теплостойкость их до стигает 180°, на фенолоформальдегидных и эпоксидных 200°, кремнийорганических до 300°. Стеклопластики отличают
ся |
атмосферостойкостью, коррозионной |
и |
химической стойкостью. |
|
Стеклопластики можно получать про |
зрачные (светопропускаемость 60—85%), полупрозрачные (30—60%) и непрозрач ные. Можно получать цветные стеклоп ластики введением красителей в связую щее.
Стеклопластики используют для из готовления трехслойных панелей или стен, кровельных материалов, санитарно-
284