Файл: Кропотов В.Н. Строительные материалы учеб. для [архитектур.] вузов.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 09.04.2024

Просмотров: 192

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

М а р к а плиты

 

 

 

Т а б л и ц а

45

 

 

П р е д е л

проч­

Р а з б у х а н и е

 

 

н о с т и , не ме­

толщины, %,

 

 

нее,

кГ/см2

не

б о л е е

Группа плит

Объемный вес, г/см3

при статическом из­ гибе

при растяжении перпендикулярной плиты

с гидрофобными до­ бавками

без гидрофобных до­

бавок

ПС-1 и ПС-3 среднего

веса, одно-

А

500—650

170

3,0

14

22

и трехслойные

 

Б

660—800

130

3,5

18

25

ПТ-1 и ПТ-3 тяжелые—одно- и

А

215

трехслойные

 

Б

500—650

170

—•

ЭСС экструзионные

среднего веса

А

100

сплошные

сплошные

Б

660—800

80

ЭСМ, то же, тяжелые

А

120

 

 

Б

 

100

ЭЛС экструзионные

легкие много­

А

350—500

60

пустотные

 

Б

 

40

 

 

 

Д р е в е с н ы е с л о и с т ы е п л а с т и к и

(ДСП)

изготов­

ляют из листов лущеного шпона, склеенных синтетическими

смолами

резольного типа в процессе термической обработки

под давлением.

Эти материалы имеют форму листов и плит; склеенные из целых по длине листы шпона называют цельными, а листы и плиты, склеен­

ные

из нескольких листов шпона по длине, уложенные внахлестку

или

встык, называют составными.

Длина цельных листов от 70 до 1500 мм, ширина от 950 до 1200 мм, и толщина от 1 до 12 мм. Составные листы имеют размеры значительно большие: длину от 2400 до 5600, ширину от 950 до 1200 и толщину от 3 до 12 мм.

Длина плит цельных от 750 до 1500, ширина от 750 до 1500 и тол­

щина от 15 до 60 мм с градацией через 5 мм.

 

 

Объемный вес у различных

марок плит колеблется от 1,33 до 1,23

г/см3,

предел прочности

при растяжении вдоль волокон рубашек не

менее 1100—2600 кГІсм2,

предел прочности при изгибе вдоль волокон

рубашек от 2800 до 1500 кГІсм2.

ДСП обладает низкой теплопроводно­

стью (0,15—0,25 кшлім-ч-град),

атмосферостойкостью и

достаточно

высокой теплостойкостью. Эти пластики легко поддаются

механиче­

ской

обработке, и их применяют

как отделочный

и конструктивно-

отделочный материал.

 

 

 

 

 

 

 

ОТДЕЛОЧНЫЕ

МАТЕРИАЛЫ

 

 

Листовые материалы.

Д е к о р а т и в н ы е

б у м а ж н о - с л о ­

и с т ы е

п л а с т и к и обладают разнообразными

декоративными ка­

чествами

и высокими физико-механическими показателями. Это обыч-

281


но тонкие (1,0—1,5 мм) большеразмерные (1200—2500 мм) листы с зер­ кально-блестящей, реже матовой или полуматовой, лицевой поверх­ ностью, разнообразного цвета и монохромного или полихромного ри­ сунка.

Бумажно-слоистые пластики вырабатывают посредством горячего прессования на многоэтажных прессах (рис. 113) пакетов, составлен­ ных обычно из 10—22 листов крафт-бумаги (из расчета 10 листов на

Рис. 113. Многоэтажный пресс

Рис.

114.

 

Схема

для прессования бумажно-слои-

получения

непре-

стых пластиков

рывного

стеклово­

 

 

локна:

 

 

/ — б у н к е р

для

заг­

 

рузки стеклянных ша­

 

риков; 2 — ванна для

 

расплава стекла;

3 —

 

фильеры;

4

стек­

 

лянные нити; 5 — ем­

 

кость

для

замаслива-

 

теля; 6 — бобины дл я

 

намотки

стеклянных

 

 

нитей

 

1 мм толщины), предварительно пропитанных раствором фенолоформальдегидного или мочевино-формальдегидного полимеров и двух тон­ ких листов альфа-бумаги (лицевой, имитационной, а иногда и цветной

подкладочной),

пропитанных

термореактивными

полимерами.

Бумажно-слоистые пластики используют для облицовки панелей,

отделки стен,

перегородок,

дверных полотнищ,

ограждений лестниц

и т. д.

 

 

 

Удельный вес бумажно-слоистых пластиков — не менее 1,400 кг/м3,

282


предел прочности при изгибе—не менее 1000 кГ/см2. Они характе­ ризуются весьма малым водопоглощением (4% за 24 ч), большой твер­ достью по Бринеллю листа толщиной 5 мм — не менее 25, удельной ударной вязкостью — не менее 8 кГ-см/мм2 и значительной теплостой­ костью. Бумажный слоистый пластик распиливается мелкозубчатой пилой и сверлится.

Размеры листов слоистых бумажных пластиков, выпускаемых в настоящее время, следующие: длина от 1000 до 3000 мм, ширина от

600 до 1600 мм, толщина 1,0—1,5 мм; последний

размер может

быть

увеличен по требованию заказчика от 1,6 до 5,0

мм.

 

Стеклопластики

 

это материалы,

полученные

на основе различ­

ных полимеров и стекловолокнистых

наполнителей. В качестве свя­

зующего

используют

полиэфирные,

фенолоформальдегидные,

эпо­

 

 

 

 

 

ксидные,

кремнийорганические и другие полимеры.

 

В качестве наполнителей применяют рубленое стекловолокно, стеклянную ткань или стеклошпон, который воспринимает основные нагрузки в процессе работы стеклопластиков. Изменяя вид наполни­ теля, можно в значительной степени изменять физико-механические свойства, стеклопластики обладают высокой прочностью и модулем упругости, не горят, не гниют и химически стойки.

Для производства с т е к л о в о л о к н а

обычно используют бес­

щелочное алюмоборосиликатное стекло. Это

производство основано

на свойстве волокон вытягиваться из стекломассы на большой скорости

(2000

мімин).

 

 

Стекломассу

получают путем расплавления стеклянных шариков

в специальных

электропечах

при температуре 1200—1400° (рис. 114).

Расплавленная

масса под действием собственного веса вытекает из

фильер,

расположенных на дне печи, длинными тонкими волокнами,

которые быстро охлаждаются

воздухом.

Первоначальный диаметр

волокна равен диаметру фильеры; за­

тем, в зависимости от скорости вытягивания и температуры стекломас­ сы, диаметр уменьшается.

В зависимости от расположения волокон различают три группы

стеклопластиков:

 

 

 

1 — на основе рубленого

стекловолокна — волокна

расположены

в беспорядке, хаотично;

 

 

 

2 — стеклотекстолита — волокна

расположены во

взаимно пер­

пендикулярном направлении

вдоль

плоскости листов;

 

3 — стекловолокнистые

анизотропные материалы

СВАМ — во­

локна могут быть расположены в любом заранее заданном направле­ нии.

Стеклопластики первой группы получают методом напыления или прессованием стекломатов. Метод напыления заключается в том, что нарезанные стеклянные нити длиной 25—50 мм смешивают с полиме­ ром и при помощи распылителя тонким слоем наносят на поверхность формы. Для получения стеклопластиков первой группы полимера расходуется до 65—70%. Когда используют полимеры горячего отверж­ дения, поверхность формы нагревают до той температуры, при которой данное связующее отвердевает. Полученные стекломаты разрезают

283



CD

tC Си

 

О ai

 

acxi

S ч

 

 

 

 

о, д с

 

1 з*

 

О

ra

J3

 

H

О. Ь

 

о>

 

Ü

 

О

 

со

о

 

 

 

с

 

s"

 

 

ост

&

з

к

 

 

о г$

i-

œ

 

 

Й S

реде

a.*

 

s

 

 

 

S.*

 

g-я

 

c

*

 

 

Я

 

 

œ

 

 

s

 

 

?

а?

 

4

 

о

 

 

fr­

и

 

 

ры ЛИСТО

ill ир и на

су

 

s

 

СО

 

та

 

О*

га

 

 

К

 

ч

ика

га

о

ч сіе

CD

S

пз

гаce

s га

£

ОСО о

h-

о

h-

ю1

ВС

ю1

из

СО

ю

1

1

00

о

J

1

ч

 

 

о

о

о

о

00

о

 

о

 

 

о

1

о

о

о

со

1

о

г~-

о

о

о

о

о

о

СО

00

ю

 

CN

 

оо

о1 о

сл 1 о

•*

LO

ю

о

со"

1

 

СО

 

1

о

 

о

1500До

о

'—1

50—100'

о

 

 

о

 

 

ю

 

со

 

о

о

 

о

о

 

о

см

о

со

1

1

о

о1

о1

о

о

о

 

о

^

 

«

 

о

 

ч

 

о

 

m

 

о

 

о

 

си

 

ч

 

ѴО

 

>>

 

о.

 

а)

 

m

 

о

 

а

 

и

Я

о

ч

«

о

е-

ОСКІ

о

ч

ч

<

CQ

с

и и

на полотнища, которые смачивают поли­

мером, складывают

в пакеты и затем

прессуют.

 

 

С т е к л о т е к с т о л и т

изготов­

ляют из стеклянных

тканей

различных

переплетений. Смоченную

полимером,

а затем высушенную стеклянную ткань разрезают на полотнища, из которых со­ бирают пакеты, обертывают последние целлофановой пленкой, помещают между двумя металлическими листами и под­ вергают горячему прессованию на много­ этажном гидравлическом прессе. Тексто­ лит выпускают различных марок.

Третья группа стеклопластиков пред­ ставляет собой стекловолокнистый ани­ зотропный материал СВАМ, предложен­ ный А. К. Буровым и Г. Д. Андриевс­ кой. При этом способе стеклянное волок­ но используют сразу же после вытяжки из его фильер стеклоплавленной печи. Основой в этом стеклопластике служит стеклошпон, волокна в котором располо­ жены слоями параллельно друг другу. Благодаря такой ориентации волокон получается анизотропный материал, от­ личающийся высоким пределом проч­ ности.

Размеры и физико-механические свой­ ства различных стеклопластиков указа­ ны в табл. 46.

Стеклопластики имеют сравнительно высокую теплостойкость, зависящую от вида полимера. Например, на полиэфи­ рных полимерах теплостойкость их до­ стигает 180°, на фенолоформальдегидных и эпоксидных 200°, кремнийорганических до 300°. Стеклопластики отличают­

ся

атмосферостойкостью, коррозионной

и

химической стойкостью.

 

Стеклопластики можно получать про­

зрачные (светопропускаемость 60—85%), полупрозрачные (30—60%) и непрозрач­ ные. Можно получать цветные стеклоп­ ластики введением красителей в связую­ щее.

Стеклопластики используют для из­ готовления трехслойных панелей или стен, кровельных материалов, санитарно-

284