Файл: Уманский Л.М. Экономика нефтяной и газовой промышленности учеб. пособие.pdf

расчетам ВНИИнефтемаша, определена в 52 млн. руб., в том числе за счет повышения уровня механизации спуско-подъемных операций 10 млн. руб., снижения стоимости сооружения буровых 10,4 млн. руб.

Значительные возможности ускорения и удешевления строи­

вления и очистки промывочных растворов, цементирования скважин и др.

Существенный экономический эффект и облегчение труда дости­

вые установки вооружены комплексом механизмов и приспособлений для таких трудоемких работ, как захват и освобождение труб, свинчивание и развинчивание труб, спуск обсадных колонн и др. При бурении эксплуатационных скважин глубиной 3000 м на пло­ щадях Куйбышевской области, например, применение комплекса механизмов АСП-3 ускоряет спуско-подъемные операции на 35% и дает экономический эффект в расчете на скважину 6,1 тыс. руб.

Значительные возможности повышения эффективности произ­

ются конструкции скважин, увеличивается вес бурильных и обсадных колонн, а следовательно, и необходимость применения высокопроч­ ных труб, тяжелого и дорогостоящего оборудования, возрастает продолжительность спуско-подъемных и других работ, а также объем трудовых, энергетических, транспортных и других затрат. Экономический эффект применения легкосплавных труб возрастает с глубиной и составляет по сравнению со стальными трубами на скважину глубиной 3000 м около 7,0 тыс. руб.

Расширяется применение бурильных труб с приваренными со­ единительными концами с блокирующими поясками, а также обсад­ ных колонн, сваренных под устьем скважины.

агентов и утяжелителей. Разработана принципиальная схема гли­ нохозяйства при использовании этих материалов, начиная от завода-изготовителя и кончая буровой.

Существенные резервы ускорения и удешевления буровых работ связаны с эффективным применением в ы с о к о п р о и з в о д и ­ т е л ь н ы х д о л о т . Техническое совершенство буровых долот, их правильный выбор и рациональное использование влияют на механическую скорость бурения, проходку на долото, объем спуско­ подъемных операций и вспомогательных работ, уровень техниче­ ской скорости бурения, производительность труда буровой бригады, использование производственных фондов, расход талевого каната и тормозных колодок, себестоимость и рентабельность.

80

Долота разных групп и типов имеют свою сферу эффективного применения. Наиболее высокие экономические показатели дости­ гаются при использовании для бурения скважины рационального комплекса долот, соответствующих физико-механическим свойствам разбуриваемых горных пород. Эти свойства зависят от многообраз­ ного сочетания различных факторов — состава пород, структуры, глубины и условий залегания, состава вещества и т. п.

Применение долот, качество и конструкция которых не соответ­ ствуют условиям бурения, ухудшает его показатели, ведет к зна­ чительным потерям. Размер этих потерь определяется изменением себестоимости 1 м проходки из-за различия затрат, зависящих от скорости бурения, и на долота.

Достижения последних лет в создании породоразрушающего инструмента позволяют комплектовать для бурящихся скважин в зависимости от физико-механических свойств горных пород ком­

нием одношарошечных долот конструкции СевКавНИПИнефть при бурении глубинных интервалов скважин. Эти долота отличаются высокой работоспособностью опоры и износостойким вооружением шарошки и получили весьма эффективное применение при бурении роторным способом нефтяных и газовых скважин.

В верхнемеловых отложениях Карабулак-Ачалукского месторож­ дения (мощность 300 м) проходка на рейс оказалась выше, чем у до­ лот режуще-истирающего типа в 1,6 раза, обычных трехшарошечных долот в 6,5 раза, а механическая скорость бурения выше соответ­ ственно в 1,6 и 2,0 раза. Это обусловило экономический эффект при проходке верхнемеловых отложений в 2,5 и 10,5 тыс. руб., а на долото 0,4 и 1,6 тыс. руб. соответственно. В нижнемеловых отло­ жениях (альб мощностью 150 м) эффект по сравнению с трехшаро­ шечными долотами составил 2,8 тыс. руб.

Значительные возможности повышения эффективности бурения глубоких скважин открывает применение алмазных долот. В послед­ ние годы эти долота применяют на Украине, в Волгоградской, Перм­ ской и Оренбургской областях, в Таджикистане, Азербайджане, Белоруссии и в других нефтяных районах. В 1972 г. проходка алмаз­ ными долотами сплошного бурения составила 281 тыс. м.

Как показывает зарубежный и отечественный опыт, основой повышения рентабельности при применении этих долот являются: 1) высокая производительность долот; 2) длительная непрерывность

82

свыше 4000 м. Горно-геологические условия бурения при этом весьма многообразны. В этой связи характерны следующие сдвиги в соотношениях объемов бурения, осуществляемых разными спо­ собами (табл. 4).

Т а б л и ц а 4

Проходка скважин по способам бурения (в процентах к общей проходке)

Увеличение в 1961—1972 гг. удельного веса роторного бурения обусловлено тем, что в эти годы все еще не было преодолено отста­ вание технико-экономических показателей турбинного бурения при бурении скважин глубиной свыше 20.00 м от показателей ротор­ ного бурения. Это потребовало новых направлений в развитии техники турбинного бурения.

Развитие и совершенствование турбобурения. Широкое внедрение турбинного бурения в СССР обусловило резкое ускорение и удеше­ вление бурения скважин глубиной до 2000 м и улучшение всех остальных экономических показателей. Эффективность трубобурения на этих глубинах определяют следующие его технико-экономи­ ческие преимущества по сравнению с роторным бурением: интенси­ фикация процесса разрушения породы в связи с передачей на забой повышенных мощностей; успешное применение для бурения на­ клонно-направленных скважин, кустового бурения, бурения сква­ жин двумя стволами; облегчение условий работы бурильных труб; увеличение продолжительности работы лебедки, привода ротора и вертлюга; повышение коммерческой скорости бурения путем форсирования режимов бурения, снижения аварийности и сокраще­ ния времени ремонтных работ; облегчение условий труда.

Однако при турбинном бурении повышаются требования к бу­ ровым насосам и системе их обвязки, к прочности буровых рукавов, к очистке промывочной жидкости и эксплуатируется специальный погружной двигатель-турбобур. Этим обусловливаются дополни­ тельные затраты, связанные с эксплуатацией турбобуров, на мате­ риалы, расходуемые в процессе эксплуатации бурового оборудования,

ина энергию при сокращении затрат на износ бурильных труб.

ВТатарии при бурении скважин глубиной до 1800 м в результате полного перехода на турбинное бурение к началу 1953 г. и совершен­ ствования строительства скважин были улучшены технико-экономи­

ческие показатели (табл. 5).

За 20 лет скорость эксплуатационного бурения возросла на этой основе в 4,95 и разведочного в 5,6 раза, а себестоимость 1 м проходки