Файл: Уманский Л.М. Экономика нефтяной и газовой промышленности учеб. пособие.pdf

электроэнергии в 6 раз меньше, чем нри компрессорном. В бурении — от вида силового привода, способа и скорости бурения, ^глубины и диаметра скважин. При турбинном бурении удельный расход электроэнергии примерно в 1,5 раза выше, чем при роторном.

Т а б л и ц а 53

Удельные расходы электроэнергии по основным технологическим процессам нефтедобывающей промышленности]

Высокой материало- и энергоемкостью характеризуется нефте­ перерабатывающая и нефтехимическая промышленность. На ее долю приходится потребление подавляющей части всей добываемой

встране нефти и свыше 70% топлива, расходуемого нефтяной и газовой промышленностью. На переработку 1 т нефти расходуется

взависимости от глубины и направления переработки прямого топ­ лива 70—110 кг, пара 200—1400 кг, электроэнергии 20—110кВт • ч. Общие затраты условного топлива на собственные нужды нефтепере­ рабатывающей промышленности, включая расход топлива на вы­ работку пара, воды и электроэнергии, составляют в настоящее время 120—140 кг на 1 т переработанной нефти. Примерно 35—40% всех эксплуатационных расходов нефтепереработки — это расходы на прямое топливо, разные виды энергии, воды.

Исключительно высока энергоемкость трубопроводного транс­ порта нефти, газа, нефтепродуктов. На перекачку 1000 т • км нефти и нефтепродуктов расходуется 23—26 кВт • ч электроэнер­ гии, или около 0,6—0,7% топлива, перемещенного на 1000 км.

364

С увеличением вязкости перекачиваемого продукта удельный расход электроэнергии возрастает. Затраты на электроэнергию, связанные с перекачкой нефти и нефтепродуктов, составляют 40—65% всех затрат.

Резервы экономии материальных ресурсов

ипути их использования

Врезультате непрерывного технического прогресса и улучшения организации производства нефтяной, газовой и нефтехимической отраслями промышленности достигнуты успехи в снижении расходов

сырья, материалов, топлива, энергии на единицу продукции. В бурении за 1951—1972 гг. в расчете на 1 м проходки расход

бурильных труб снижен на 18% и обсадных труб на 3%. Энергети­ ческие затраты на добычу 1 т нефти сокращены за этот период при­ мерно на 20%. Значительно уменьшен и расход топлива на нефтегазо­ перерабатывающих и нефтехимических заводах и электроэнергии на трубопроводном транспорте.

Неограниченные возможности дальнейшей экономии сырья, ма-. териалов, топлива, энергии открывает технический прогресс — всемерное повышение технического вооружения труда и совер­

материальных ресурсов является разработка месторождений с ис­ кусственным поддержанием пластовых давлений. Сокращение сро­ ков разработки залежи при искусственном поддержании пластового давления, разрежение сеток скважин, продление наименее материало- и энергоемкого фонтанного способа добычи нефти и соответ­ ственно сокращение масштабов вспомогательного хозяйства — все это резко уменьшает расход материалов и электроэнергии. При­ менение блоковых систем разработки нефтяных месторождений Куйбышевской области, например, исключило бурение 1100 сква­ жин и в 2—3 раза увеличило темпы добычи нефти. В результате при бурении скважин сбережено 15 млн. т обсадных и бурильных труб, 7,5 млн. т цемента, несколько миллионов киловатт-часов электроэнергии. В несколько раз сокращены материальные затраты

и при добыче нефти.

Большую экономию материальных ресурсов в добыче нефти дают одновременно-раздельная эксплуатация двух и более пластов одной скважиной, применение методов воздействия на призабойную зону скважин (солянокислотная обработка забоев скважин, гидра­ влический разрыв пласта и др.). Фонд эксплуатационных скважин при этом остается неизменным, добыча нефти возрастает, материаль­ ные затраты на 1 т добычи нефти сокращаются. Так, в восьмой пятилетке нефтегазодобывающими предприятиями Башкирии в ре­ зультате применения ' одновременно-раздельной эксплуатации до­ полнительно добыто 1,3 млн. т нефти. Производительность скважины, эксплуатирующей два пласта, возросла в 1,5—1,8 раза. Примерно

365

в 1,4 раза уменьшились по этим скважинам затраты материалов

в расчете на 1 т добытой нефти.

Важное значение, особенно на поздних стадиях разработки нефтяных месторождений, имеет рациональный выбор способа ме­ ханизированной эксплуатации скважин. Погружные электронасосы позволяют (по сравнению со штанговыми насосами) увеличить отбор жидкости без применения штанг и громоздкого наземного оборудования, существенно увеличивают период межремонтной ра­ боты скважины. В результате сокращаются и материальные затраты. Однако применение погружных насосов после прекращения фонта­ нирования предполагает всестороннее экономическое сравнение их с другими способами механизированной добычи нефти. Иногда сква­ жины эксплуатируют погружными электронасосами, в то время как равное количество нефти можно было бы получить из них штан­ говыми насосами при меньших затратах.

Сокращению материальных затрат в добыче нефти и газа способ­ ствует внедрение прогрессивных систем нефтегазосбора, в частности, однотрубного сбора продукции скважин, укрупнение пунктов сбора

нокислотная обработка призабойной зоны скважин, гидравличе­ ский разрыв пласта, эксплуатация высокопродуктивных газовых месторождений газовыми скважинами увеличенного диаметра и др.) таят в себе значительные резервы экономии материальных ресурсов.

Расчеты показывают, что доведение суточного дебита скважин газовых месторождений Тюменского севера до 3—4 млн. м3 путем замены обычных эксплуатационных колонн на колонны утяжелен­ ных конструкций снижает примерно вдвое металловложения в со­ оружение скважин и материальные затраты на их эксплуатацию. Становится возможным в 1,5—2 раза ускорить ввод месторождения в эксплуатацию.

Уменьшение материальных затрат обеспечивает также дальней­ шее распространение одновременно-раздельной эксплуатации не­ скольких газоносных пластов одной скважиной, совершенствование технологии подготовки газа и др.

Эффективное средство экономии материальных ресурсов в б у ­ р е н и и с к в а ж и н — совершенствование конструкций скважин, т. е. переход на бурение скважин уменьшенных и малых диаметров, замена многоколонных конструкций одноколонными, применение обсадных труб с более тонкими стенками, крепление скважин об­ садными колоннами со сварными соединениями и др. Уменьшается расход металла, цемента, глины, химических реагентов, утяжелите­ лей. Открывается возможность применения облегченного оборудо­ вания и инструмента и на этой основе снижение расхода бурильных труб, вспомогательных материалов и запасных частей. При умень­

366

проходки сберегается 15,7 тыс. т металла, расход цемента сокра­ щается на 67,8%, химических реагентов —- на 63,5%, глины — на 56,8%.

Развитие нефтяной и газовой промышленности характеризуется неуклонным совершенствованием конструкции скважин. Удельный вес уменьшенных и малых диаметров (долотами № 7, 8, 9) в общем объеме проходки на нефть и газ за 1960—1972 гг. возрос в 2,4 раза. В результате, если в первые годы Советской власти расход металла на 1 м проходки достигал 450—470 кг, то в 1972 г. он снизился до 60 кг. Сокращение при бурении и разведке Карабулак-Ачалукского месторождения удельного веса скважин двух-трехколонной конструк­ ции с 53,0 до 10,5% позволило сократить удельный расход обсадных труб на 55,4%, утяжелителя — на 48,1%, цемента — на 66,9%.

Применение сварных обсадных колонн на Северном Кавказе только по 12 скважинам обеспечило экономию по обсадным трубам 152,6 тыс. руб., по долотам 72,5 тыс. руб., по утяжелителю 192,4 тыс. руб., по химическим реагентам 92,8 тыс. руб. Применение этих труб вместо муфтовых обсадных труб с резьбовыми соединениями дает экономию прежде всего за счет облегчения многоколонных конструк­ ций скважин в связи с уменьшением кольцевых зазоров между их стенками и обсадными трубами.

Массовое применение испытателей пластов — важный источник экономии материальных ресурсов в бурении. Снижается продолжи­ тельность и стоимость опробования скважин, исключается непроиз­ водительный расход металла и других материалов в случае непро­ дуктивности объекта. На Северном Кавказе, например, в 1961 — 1964 гг. были ликвидированы 43 непродуктивные скважины, обса­ женные эксплуатационными колоннами. Применение при опробо­ вании этих скважин испытателей пластов позволило бы сэкономить 133 тыс. т металла и 2,4 млн. руб.

Уменьшению расхода материалов в бурении способствуют приме­ нение долот, качество и конструкция которых соответствует условиям бурения; внедрение новой буровой техники; индустриальные методы сооружения буровых. Так, бурение скважины алмазными долотами увеличивает проходку на долото в 10—50 раз по сравнению с буре­ нием шарошечными долотами, и в результате этого резко сокраща­ ется время спуско-подъемных операций и подготовительно-вспомо­ гательных работ, перекрывающее по стоимости дополнительные затраты на замену дешевых шарошечных долот дорогостоящими алмазными. При испытании алмазных долот МДИ212-М2 в объеди­ нении Нижневолжскнефть проходка на долото составила 554 м, кратное число шарошечных долот — 98. На 1000 руб. стоимости до­ лот экономится 19,2 тыс. руб. В 1975 г. проходка скважин алмаз­ ными долотами возрастет по сравнению с 1970 г. вдвое. Это позволит получить экономию около 6,8 млн. руб.

Значительный эффект достигается при применении одношаро­ шечных долот конструкции СевКавНИПИнефть для бурения глу­ бинных интервалов скважин.

П67

При индустриальном методе сооружения буровых буровая уста­ новка расчленяется на вышечный, силовой и насосный блоки, пере­ возимые при помощи специальных тяжеловозов. Материалы рас­ ходуются лишь на дополнительные работы и узлы. В буровых ор­ ганизациях Татарии благодаря индустриализации строительства буровых за 1955—1964 гг. достигнута экономия на скважину: брусьев 27,72 м8 (97%), круглого леса 40,72 м3 (96,3%), лесопиломатериалов 52,5 м3 (83,5%) и прекращен расход цемента.

В н е ф т е п е р е р а б о т к е резко расширяет сырьевые ре­ сурсы и дает большую экономию сырья применение новых методов переработки нефти, базирующихся на химических процессах, в част­ ности: внедрение крекинг- и риформинг-процессов, алкилирования, коксования, гидрогенизации и др.

Применение химических методов переработки нефти обеспечивает увеличение выхода продукции из переработанного сырья, выра­ ботку дополнительно к перегонке физическими методами миллионов тонн бензина, дизельного топлива и других нефтепродуктов. Так, термоконтактный крекинг гудрона увеличивает выход светлых нефтепродуктов до 40%, а в сочетании с каталитическим крекингом полученной при коксовании фракции 350—500° С — до 50—51% на гудрон. Общий выход светлых нефтепродуктов, считая на гудрон, увеличивается по сравнению с термическим крекированием тяже­ лого сырья в 4 раза.

Резервы экономии материальных ресурсов кроются во внедрении новых методов очистки нефтепродуктов (гидроочистка, адсорбцион­ ная очистка, очистка в электрическом поле высокого напряжения). Так, гидроочистка масел, вместо контактной очистки, как показал опыт Ферганского нефтеперерабатывающего завода, исключая рас­ ход отбеливающих глин, в то же время обеспечивает повышенный выход масла от сырья (98—99%, или на 1,5—4,5% больше, чем выход масла при контактной очистке). Судя по проектным материа­ лам института Гипрогрознефть дополнительные капитальные за­ траты, связанные с гидроочисткой (по сравнению с контактной очист­ кой), окупаются за счет экономии в эксплуатационных издержках за 2 года.

Возрастающее использование нефтяных газов и продуктов пере­ работки нефти как сырья для химических производств открывает новые большие возможности экономии материальных ресурсов. Удельный расход нефтегазового сырья на 1 т целевых химических продуктов, как правило, ниже, чем каменного угля, сырья раститель­ ного и животного происхождения. В сочетании с дешевизной этого сырья применение его вместо других видов резко сокращает мате­ риальные затраты в химическом производстве.

Большие возможности экономии материальных ресурсов в неф­ тепереработке и нефтехимии заключены в укрупнении и комбиниро­ вании технологических установок. Увеличение мощности атмосферно­ вакуумной установки с 2 до 3 млн. т в год дает экономию топлива 5%, пара 28% и электроэнергии 11%. Еще больший эффект дости-

368