Файл: Уманский Л.М. Экономика нефтяной и газовой промышленности учеб. пособие.pdf

особое значение применению их в новых необустроенных районах. Так, применение газомотокомпрессоров вместо компрессоров с при­ водом от электродвигателей снижает на промыслах Азербайджана себестоимость вырабатываемого сжатого воздуха на 37%. Однако в 1970 г. доля компрессоров с приводом от газомотора не превышала 40% общего парка компрессоров. В районах, где ресурсы попутного газа направляются на переработку, целесообразность использования части их в газомотокомпрессорах нуждается в предварительном экономическом обосновании.

На некоторых нефтезаводах все еще находятся в эксплуатации насосы с паровым приводом. Низкий коэффициент полезного дей­ ствия этих насосов (3—5% по сравнению с 20—22% при выработке энергии из топлива), повышенные стоимость и издержки обслужи­ вания, образование летних избытков отработанного пара — все это указывает на необходимость скорейшей замены парового привода электрическим.

В области энергопотребления существенные возможности эконо­ мии заключены в рациональном выборе мощности электродвигателей и обеспечении наивыгоднейших режимов их работы, повышении коэффициента мощности электроустановок путем установки стати­ ческих конденсаторов на подстанциях, устранении потерь воды в системе поддержания пластовых давлений (с функционированием объектов системы поддержания пластовых давлений связано около трети всего расхода электроэнергии на добычу нефти), обеспечении должной теплоизоляции паропроводов, оборудования и аппаратуры.

Как показало обследование более 40% всех скважин на гроз­ ненских промыслах, установленная мощность станков-качалок втрое превышает необходимую. Из-за повреждения изоляции паропрово­ дов на некоторых заводах температура пара, поступающего на установки, особенно зимой, снижается на 15—20° G и более, большие количества тепла уносятся в окружающую среду.

Важный фактор экономии топлива и энергии — улучшение использования вторичных энергетических ресурсов нефтеперераба­ тывающих и нефтехимических заводов, т. е. тепла, отработавшего в основном технологическом агрегате, но могущего быть использо­ ванным в энергохозяйстве. К вторичным энергоресурсам относятся тепло газов, отходящих из печей, горячих нефтепродуктов, охлажда­ ющей воды, газообразных продуктов сгорания кокса, откладываемого на катализаторе, отработанного пара и др.

Многоступенчатость технологических процессов в нефтепере­ работке и нефтехимии и связанные с ней многократные подогревы сырьевых потоков в трубчатых печах, .подогревателях, ректифика­ ционных колоннах обусловливают наличие на заводах больших количеств тепла горячих нефтепродуктов и отходящих газов печей. Большая часть тепла уносится с охлаждающей водой или выбрасы­ вается в атмосферу. В результате полезно используется примерно 20% тепла, получаемого нефтезаводами. Свыше трети общего количе­ ства тепла теряется с охлаждающей водой, стекающей в канализацию;

зта

до 16% тепла уносится в атмосферу с дымовыми газами техно­ логических печей; 12% уходит в окружающую среду с горячей поверхности оборудования, аппаратуры, трубопроводов и т. п.

Утилизация вторичных энергоресурсов предполагает повышение степени регенерации тепла горячих нефтепродуктов и отходящих дымовых газов. В настоящее время регенерируется, т. е. повторно используется для предварительного подогрева сырья 40—50% тепла горячих нефтепродуктов. Большая часть тепла, потребного для нагрева сырья, получается от сжигания топлива. На зарубежных установках степень регенерации тепла горячих потоков на подогрев сырья несколько выше — достигает 55—60%.

Углубление регенерации тепла горячих нефтепродуктов на уста­ новке может быть достигнуто путем применения теплообменников, обеспечивающих высокие скорости движения теплоносителя; систе­ матической очистки поверхностей нагрева от загрязнения; обеспе­ чения максимально возможного испарения нефти в теплообменниках

и др. Во всех случаях, когда углубление регенерации тепла связано

скапиталовложениями в дальнейшее развитие теплообменной аппаратуры рациональная степень регенерации должна устанавли­ ваться на основе экономического расчета.

Регенерация тепла отходящих дымовых газов технологических печей предполагает использование этих газов для предварительного нагрева воздуха, поступающего в трубчатые печи. Для этого следует применять оборудование технологических печей нефтеперерабаты­ вающих заводов воздухоподогревателями. Оборудование ими труб­ чатых печей позволяет сократить расход топлива на нагрев сырья в трубчатой печи на 10%.

Серьезное значение для использования вторичного тепла имеет передача горячих нефтепродуктов с одной установки на другую без промежуточного охлаждения. На Ново-Уфимском нефтепере­ рабатывающем заводе, где удельный расход топлива за 1959— 1969 гг. сократился на 29%, установки термического крекинга получают гудрон непосредственно с установок АВТ без охлаждения иго в холодильниках. Крекинг-остатки с установок термического

с ГФУ, минуя резервуары, подается непосредственно на установку алкилирования.

Большие резервы экономии топлива кроются в использовании тепла горячих нефтепродуктов и дымовых газов трубчатых печей для выработки пара и горячей воды. Это позволит использовать их на технологические, силовые и прочие нужды завода и уменьшить получение пара от ТЭЦ на 25—30%.

Перспективным путем использования отбросного тепла раз­ личных источников для выработки пара является сооружение на технологических установках котлов-утилизаторов. На Ново-Уфим­ ском заводе разработан котел-утилизатор, предназначенный для использования тепла отходящих дымовых газов трубчатых печей

374

установки термического крекинга. С помощью этого котла можнополучить около 18 т/ч дара с давлением до 1,2 Па (— 1,2 кгс/см2). Это столько, сколько получает установка пара с ТЭЦ. Экономия составляет 183 тыс. руб. в год. Капиталовложения в сооружение котла-утилизатора окупаются в 0,6 года.

В короткие сроки окупаются капиталовложения и в использова­ ние тепла горячих нефтепродуктов для получения горячей воды. Наряду с уменьшением потребности в паре, получаемом с ТЭЦ, благодаря утилизации тепла горячих нефтепродуктов отпадает необходимость в захолаживании их оборотной водой, что сокращает расход воды. Как показали расчеты В. Д. Сергеева, связанные с этим капиталовложения применительно к нефтеперерабатыва­ ющему заводу, расположенному в центральном экономическом районе страны, окупаются экономией в течение 0,9 года.

Одним из источников экономии материальных ресурсов является регенерация и повторное использование материалов.

Практика богата примерами повторного и многократного исполь­ зования реагентов и других материалов. В нефтегазодобывающем управлении Лениннефть (Азербайджан) около 40% отработанных штанг используется на более мелких скважинах. На ряде нефтепере­ рабатывающих заводах для очистки дистиллятов используют вместо 95—98% серной кислоты отработанную серную кислоту алкилиру­ ющих и других установок.

Опыт работы Новокуйбышевского нефтеперерабатывающего завод'а показал высокую эффективность регенерации ценных металлов

катализаторов. Себестоимость 1 т парамолибдата аммония, извле­ каемого из отработанного катализатора, составляет 1,9—2 тыс. руб. На каждой тонне регенерированного парамолибдата аммония эко­ номится (по сравнению со стоимостью привозной соли парамоли* бдата аммония) около 7 тыс. руб.

Прогрессивный путь экономии материальных ресурсов — даль­ нейшее совершенствование техники, технологии и организации производства, обеспечение работы скважин, установок буровых агрегатов на оптимальных технологических режимах, улучшение эксплуатации оборудования.

При увеличении на основе совершенствования буровой техники и технологии скорости бурения от 500 до 1000 и 1500 м/ст.-мес расход утяжелителя и химических реагентов на 1 м проходки для скважины диаметром 245 мм снижается на 40 и 55%. На 40—55% при утроении

и запасных частей, используемых в процессе эксплуатации бурового оборудования. Совершенствование приготовления и применения промывочных растворов сокращает расход утяжелителя и хими­ ческих реагентов. В частности известковая обработка растворов при

375-

бурении скважин в верхнемеловых отложениях Карабулак-Ачалук- ского месторождения позволила сократить расход утяжелителя при­ мерно на 25%.

Хорошие результаты обеспечиваются периодической эксплуата­ цией малодебитных глубиннонасосных скважин. При учете осо­ бенностей пласта и установлении рациональных периодов откачки и накопления жидкости потери суточного дебита скважин от замены непрерывной эксплуатации периодической минимальны. Но при этом существенно сокращается расход электроэнергии и глу­ бинных насосов, а также износ насосных штанг и наземного обо­ рудования.

В нефтеперерабатывающей промышленности резко сокращает объем водопотребления технологическими установками и расход электроэнергии на перекачку воды замена аппаратов водяного охлаждения кожухотрубчатого типа конденсаторами-холодильни­ ками воздушного охлаждения. На Грозненском нефтеперерабаты­ вающем заводе замена сернокислотной очистки бензина-калоша от ароматических углеводородов процессом очистки при помощи диэтиленгликоля полностью исключила потребность в серной кислоте и сократила потери бензина с 5,2 до 1,6%. Это, а также невысокая стоимость дпэтиленгликоля и практически полная его регенерация сократили себестоимость очищенного бензина-калоша на 22%.

Значительные резервы экономии материальных ресурсов заклю­ чены в сокращении потерь нефти и нефтепродуктов при добыче, транспорте, хранении и переработке. В последние годы проделана большая работа по сокращению этих потерь. Однако величина их остается значительной. Средства дальнейшего сокращения потерь — широкое использование для хранения нефтепродуктов резервуаров новых конструкций, в частности с плавающими на поверхности жидкости устройствами в виде понтонов или эластичных ковров, перекрывающих зеркало испарения, газоуравнительными системами; модернизация обычных резервуаров; герметизация и автоматизация процессов сбора, транспорта и переработки нефти и нефтепродуктов, применение шаровых резиновых разделителей при последовательной перекачке нескольких сортов нефти и нефтепродуктов по одному трубопроводу и др.

Так, переоборудование обычного резервуара в резервуар с пла­ вающими пластмассовыми понтонами со щитовой кровлей, как показывает практика, сокращает потери от испарения на 75—80%. Затраты на переоборудование резервуара окупаются экономией, полученной от сокращения потерь в течение одного года. Шаровые разделители позволяют сократить объем смеси в 30—40 раз (по сра­ внению с последовательной перекачкой прямым контактированием нефтепродуктов). Потери от смешения нефтепродуктов значительно уменьшаются.

Выявление резервов экономии материальных ресурсов и их пспользование неразрывно связано с дальнейшим развертыванием социалистического соревнования, в ходе которого вскрываются

376

и ставятся на службу коммунистическому строительству новые возможности выполнения и перевыполнения плана с меньшими затратами труда и материалов.

§ 3. НОРМИРОВАНИЕ РАСХОДА МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ

Нормирование расхода материальных ресурсов, т. е. разработка, утверждение и доведение до предприятий, цехов, участков, бригад норм расхода сырья, материалов, топлива, а также тепловой и электрической энергии и организация контроля за их выполнением — важнейшее средство для выявления и использования внутрипроиз­ водственных резервов.

Нормы расхода материальных ресурсов — это плановые задания, определяющие максимально допустимый в плановом периоде при запланированном уровне техники, технологии и организации про­ изводства расход сырья, материалов, топлива, энергии на добычу или выработку единицы продукции (или на выполнение единицы работ). Нормы расхода служат необходимой предпосылкой планиро­ вания производства и распределения продукции, себестоимости про­ дукции, мощным рычагом борьбы за режим экономии, они способ­ ствуют внедрению новой техники и прогрессивной технологии, луч­ шей организации труда, мобилизации производственных резервов. XXIV съезд КПСС обязал плановые органы, хозяйственные органи­ зации, предприятия: «Совершенствовать методы определения потреб­ ности народного хозяйства в средствах производства и разработки технически обоснованных норм расхода сырья, материалов, топлива

иэлектроэнергии, а также нормативов использования оборудования, машин и механизмов, широко внедряя для этих целей электронновычислительную технику, обеспечить на этой основе более полную увязку устанавливаемых в планах объемов производства, капиталь­ ного строительства и других заданий с материально-техническими

ифинансовыми ресурсами»1.

Нормы расхода материальных ресурсов подразделяют в зави­ симости от масштаба действия на индивидуальные и групповые, степени детализации — на нормы в укрупненной номенклатуре и нормы в детальной номенклатуре (специализированные).

Индивидуальные нормы разрабатывают на производство единицы продукции (или выполнение единицы работ), вырабатываемой на определенном предприятии в характерных для него условиях производства. Их составляют обычно в специализированном виде — по развернутому детальному ассортименту расходуемых материаль­ ных ресурсов.

Групповые нормы в отличие от индивидуальных определяют расход материальных ресурсов на производство одноименной про­ дукции изготавливаемой всеми предприятиями данной отрасли.

1 Материалы XXIV съезда КПСС. М., Политиздат, 1973 г., с. 297.

377