Файл: Уманский Л.М. Экономика нефтяной и газовой промышленности учеб. пособие.pdf

гается при комбинировании нескольких технологических процессов

вую очередь электроэнергии) снижается с ростом диаметров трубо­ проводов. Так, увеличение диаметра нефтепровода с 820 до 1020 мм при условии его полной загрузки сокращает удельный расход элек­ троэнергии на 23,5%.

Одно из важнейших направлений экономии материальных ре­ сурсов — максимальное использование минеральных ресурсов неф­ тяных и газовых месторождений.

При разработке нефтяных месторождений в добываемой продук­ ции, кроме нефти, содержатся ценные компоненты, наиболее важное значение среди которых занимают растворенные в нефти газ и сера.

и такие ценные газы, как радон, гелий и аргон.

Сложным составом природного газа характеризуются многие

этан.

В последние годы значительно улучшились сбор и утилизация газа, растворенного в нефти, систематически возрастает добыча газового конденсата, во все возрастающих масштабах извлекается сера из нефти в ходе ее переработки. Из минерализованных пласто­ вых вод ряда нефтяных месторождений Азербайджана и Туркмении

извлекают йод и бром.

Все это приносит большой экономический эффект. Так, себе­ стоимость 1 т газовой элементарной серы, извлекаемой из сероводо­ родсодержащих газов и газов нефтепереработки на газоперераба­ тывающих и нефтеперерабатывающих заводах Куйбышевской области в 3,5 раза ниже себестоимости серы, добываемой на месторождениях природной серы. Окупаемость установок для получения серы на газонефтеперерабатывающих заводах составляет 3,5—4,5 года. При извлечении серы из высокосернистых нефтей, а также совершенство­ вании процесса эффективность получения газовой серы увеличи­

вается в 2—4 раза и более.

Тем не менее потери попутных продуктов нефтяных и газовых месторождений все еще велики. Из-за отставания строительства компрессорных станций и газосборных сетей на нефтепромыслах, газобензиновых заводов, объектов внешнего транспорта попутного газа в 1970 г. около 39% попутного газа, извлекаемого^ вместе с нефтью, сожжено в факелах. Нередко уже добытый попутный газ ис­ пользуют недостаточно рационально. В отдельных районах лишь около половины его перерабатывают на газоперерабатывающих заводах. Остальное сжигается как топливо с потерей ценного хими­ ческого сырья. Иногда сжигают в факелах и конденсат, извлекаемый

369

24 Заказ783

попутно с природным газом. Потери серы в добытых нефти и газе составили в 1970 г. сотни тысяч тонн.

XXIV съездом КПСС поставлена задача уже в текущем пяти­ летии резко улучшить использование минеральных ресурсов неф­ тяных и газовых месторождений. Степень использования ресурсов попутного газа, извлекаемого при добыче нефти, будет в 1975 г. доведена до 86%. Для этого предусмотрено строительство на нефте­ добывающих предприятиях полного комплекса объектов по сбору

иутилизации попутного газа, многие буровые установки, насосные

икомпрессорные агрегаты переводят на питание попутным газом.

разработки месторождений. На действующих нефтеперерабатыва­ ющих заводах значительно расширяются, а на новых строятся большие мощности по производству газовой серы. Создаются новые объекты для подземного хранения газа.

Переход многих нефтяных месторождений в позднюю стадию разработки связан с извлечением на поверхность вместе с нефтью все возрастающих количеств пластовых сточных вод. В 1970 г. добыча этих вод в целом по нефтедобывающей промышленности страны составила 275 млн. м3. Свыше 60% этих вод сбрасывалось в водоемы, реки, моря, на поля и в поглощающие горизонты, что связано с большими затратами на предварительную очистку вод от вредных примесей. В то же время в нефтеносные пласты зака­ чивается большое количество пресной воды, которая в ряде районов остродефицитна.

В девятой пятилетке (1971—1975 гг.) ожидаемый объем извле­ чения пластовых сточных вод достигнет 400 млн. м3. В максимальном использовании этих вод в системах поддержания пластового давле­ ния нефтяных пластов (вместо сброса их в водоемы, на поля и погло­ щающие горизонты) заключены большие резервы экономии. Так, утилизация (после предварительной очистки) каждого 1 млн. т сточных вод по Ромашкинскому месторождению для заводнения пластов обеспечивает по сравнению со сбросом их в поглощающие горизонты и использованием пресной воды экономию 97 тыс. руб. эксплуатационных затрат.

Основой экономии от использования пластовых вод для завод­ нения являются: освобождение от сточных вод, сокращение почти вдвое расхода дефицитных пресных вод, повышение нефтевымыва­ ющей способности сточных вод.

Рациональное и экономное использование нефтегазового сырья предполагает правильный выбор его для выработки тех или иных продуктов с учетом различий в его качестве. При одних и тех же технологических схемах производства выход парафина и масел из ставропольских нефтей в 1,2 раза больше, чем из ромашкинской, а эксплуатационные затраты переработки 1 т нефти меньше на 8,5%. Низкое содержание смол в доссорской нефти дает возможность полу-

370

чать из нее остаточные масла без деасфальтизации н селективной очистки, что на 16% уменьшает эксплуатационные затраты по срав­ нению с переработкой для тех же целей смолистых нефтей. Органи­ зация в крупных масштабах парафино-масляного производства на ограниченном числе заводов на базе высококачественного сырья, несколько увеличивая затраты на транспорт нефтепродуктов, обес­ печивает значительную экономию капитальных вложений, мате­ риальных и трудовых затрат.

Весьма различна эффективность использования разных видов нефтегазового сырья в нефтехимии. Так, выход этилена — важ­ нейшего исходного материала промышленности органического синтеза при пиролизе этана, получаемого при переработке попутного газа, составляет 80—85% на сырье, а единовременные и текущие затраты в расчете на 1 т продукции ниже, чем при пиролизе других видов нефтегазового сырья. Между тем на газобензиновых заводах из по­ путного газа пока извлекается 40—50% пропана и 70—80% бутана от их потенциального содержания. Этан — наиболее квалифициро­ ванное сырье для получения этилена — извлекается из попутных газов в незначительных размерах. Резкое увеличение глубины переработки попутных газов (равно как ликвидация их потерь при добыче нефти) — важный резерв экономии нефтегазовых ресурсов страны.

Важным фактором экономии материальных ресурсов является создание и широкое применение прогрессивных и экономичных материалов и заменителей.

В бурении — это правильный выбор марки стали при произ­ водстве обсадных труб, замена дефицитных и дорогостоящих утяже­ лителей буровых растворов (барита, магнетита, гематита) более дешевыми — неглинистыми. Исследования, выполненные А. А. Гайворонским и др., показали, что использование дорогой стали марки Е для изготовления обсадных колонн вообще неоправдано, а из других сталей (К, Л, М) целесообразно изготовлять лишь трубы

сопределенной толщиной стенок.

Втресте Полтавнефтеразведка благодаря применению утя­ желенных меловых растворов плотностью 1,52 г/см3 на базе негли­ нистых пород при бурении четырех скважин сэкономлено 77 тыс. руб.

При подготовке нефти, осуществляемой на нефтедобывающих и нефтеперерабатывающих предприятиях, большой эффект дает применение неионогенных деэмульгаторов, которые по своей де­ эмульгирующей способности превосходят нейтрализованный черный контакт (НЧК) в 30—50 раз и более. Расход неионогенного деэмуль­ гатора типа дисолван на 1 т подготовленной нефти составляет 12— 15 г/т, что при стоимости 1 т этого реагента 560 руб. обходится в 0,7—0,9 коп. на 1 т подготовленной нефти. Расход НЧК на анало­ гичных установках по подготовке нефти в расчете на 1 т нефти со­ ставляет в среднем 4 кг, а стоимость его 8 коп. Только за счет за­

В нефтеперерабатывающем производстве значительные возмож­ ности экономии заключены в применении цеолитсодержащих ката­ лизаторов (в частности, вместо обычных алюмосиликатных катали­ заторов крекинга) и замене ацетона метилэтилкетоном на тех уста­ новках депарафинизации и обезмасливания, которые пока еще работают на цетон-бензол-толуоловом растворителе. Цеолитонапол­ ненные катализаторы крекинга по сравнению с обычными алюмо­ силикатными обладают повышенной активностью и избиратель­ ностью, а также более высокой стабильностью (увеличивающей срок их службы без замены). Это позволяет повысить производи­ тельность и конверсию сырья при сохранении того же уровня выжига кокса, как и на обычных катализаторах. Выход бензина от сырья увеличивается на 10—20%. Применение при депарафинизации в ка­ честве кетона метилэтилкетона (вместо ацетона) повышает четкость разделения застывающих и низкозастывающих фракций. Стано­ вится возможным уменьшить на 28—32% разбавление сырья рас­ творителем, зачастую отказаться от второй ступени депарафиниза­ ции. На 10—15% возрастают скорости фильтрации. В результате выход масла возрастает на 2—5%, значительно увеличивается производительность депарафинизационных установок. Расход рас­

творителей снижается вдвое.

Большие перспективы заключены в дальнейшем внедрении пластмасс. Они могут конкурировать со сталью, цветными метал­ лами, известными тампонажными материалами, улучшают усло­

иэнергопотребления.

Вобласти энергоснабжения основными путями экономии энерге­

тических ресурсов являются: глубокий ввод высокого напряжения к промысловым и заводским объектам с целью сокращения потерь электроэнергии, приближение трансформаторных подстанций к цен­ трам нагрузок, перевод электросетей на более экономичные напря­

Несмотря на богатые ресурсы попутного нефтяного газа парк двигателей нефтедобывающих предприятий мощностью в несколько миллионов лошадиных сил работает не на газе, а на дизельном топливе. Перевод двигателей внутреннего сгорания, используемых в качестве силового привода на промыслах и в буровых организациях на газовое топливо не требует больших затрат и позволит исключить расход дорогостоящего дизельного топлива.

Значительные резервы экономии энергии на нефтепромыслах заключены в широком применении газомотокомпрессоров для сбора и транспорта газа, а также компримирования его до давлений, необходимых для вытеснения сжатым газом тяжелой остаточной нефти. Использование в газомотокомпрессорах дешевого нефтяного газа и независимость их от внешнего энергоснабжения придают

372