Файл: Технология металлов и других конструкционных материалов учеб. пособие.pdf

тровочном станке либо непосредственно на токарном. Для передачи крутящего момента ставится хомутик, и обработка производится не меньше чем за две установки, т. е. вначале обрабатывается одна часть вала, затем вал переворачивается и обрабатывается вторая часть.

Подрезание торцов, вытачивание канавок и галтелей, отрезка заготовок выполняются с использованием поперечной подачи или продольной и поперечной (рис. 209). Отрезка заготовок очень часто выполняется перевернутым резцом при обратном враще­ нии шпинделя или с помо­ щью второго заднего резце­ держателя. Изменение на­ правления действующих сил уменьшает вибрации, осо­

поддерживаться неподвижным люнетом. Сверление, зенкерование и развертывание производятся инструментом, закрепленным в пиноли задней бабки. В редких случаях инструмент закрепляется в резцедержателе.

Обработка конических поверхностей выполняется одним из пяти следующих способов.

1.Поворотом верхних салазок суппорта (рис. 210, а) на угол а, равный углу наклона^ образующей конуса, обтачивают крутые, но короткие конусы, так как длина образующей конуса (величина про­ хода резца) ограничивается длиной направляющих верхних сала­ зок суппорта. Подача инструмента осуществляется вручную.

2.Сдвигом задней бабки на величину h (рис. 210, б), которую

легко найти из формулы h = L sin а, обтачиваются длинные, но по­ логие конусы с малым углом а. Поэтому при а ^ 8 °.

Sin а Ä tg а = — 2/— I n = 2— '

При этом способе в неблагоприятных условиях работает зад­ ний центр, поэтому глубина резания и подача должны быть неболь­

помощью кронштейна 6. Ползун 3 соединяется штырем 2 и тягой 1 с поперечными салазками суппорта, которые должны быть отсоедиг йены от винта поперечной подачи. При включении продольной по­ дачи ползун 3 скользит до пазу конусной линейки 5, повернутой вокруг пальца 4 на некоторый угол а, заставляя поперечные салаз­ ки, а вместе с ними и резец также перемещаться под углом а к линии центров.

348

4. Конусы, длина образующей которых не превышает 20—25 мм, в том числе большинство фасок, обрабатываются широким (фасон­ ным) резцом с поперечной подачей суппорта (рис. 210, г).

5. Двумя подачами одновременно вручную обычно протачи­ вают конус начерно. Однако на тяжелых станках, например 163, 1660 и других, можно использовать имеющуюся механическую по­ дачу верхних салазок суппорта.

Рис. 210. Обработка конических поверхностей на токарном станке

Из перечисленных способов обточки конусов четыре (за исклю­ чением второго) могут быть использованы при расточке конусных отверстий.

Обработка фасонных поверхностей может производиться фа­ сонными резцами при небольшой длине образующей, а также с по­ мощью копирной линейки, разновидностью которой является опи­ санная выше конусная линейка с прямолинейным пазом.

, Современные станки, в частности 1К62, снабжены гидрофицированным приводом для гидрокопировалыюго устройства, значи­ тельно расширяющим возможности не только фасонной обработки, но и обтачивания ступенчатых валов по копиру.

Обработка эксцентриковых поверхностей имеет единственную сложность — смещение оси обрабатываемой детали на величину эксцентриситета е, что может быть достигнуто дополнительной

349

зацентровкой вала, применением специальных оправок, примене­ нием четырехкулачкового патрона или подкладок при работе с трехкулачковым патроном.

Нарезание резьбы резцами является одним из наиболее слож­ ных видов работ, производимых на токарно-винторезных станках. Наладка станка должна обеспечить правильную установку резь­ бового резца, имеющего точно выполненный профиль, соответству­ ющий профилю резьбы, так, чтобы биссектриса угла была перпен­ дикулярна оси нарезаемой резьбы. Эта установка обычно производится по шаблону. Во избежание искажения профиля резь­ бы передний угол затачивается до 0°, резец устанавливается точ­ но по центру.

Резьба нарезается в несколько проходов, причем возврат рез­ ца в первоначальное положение осуществляется реверсированием главного движения при отведенном инструменте.

Настройка станка для большинства стандартных резьб не представляет затруднений, однако в ряде случаев требуется подбор гитары сменных шестерен. Выше рассмотрена принципиальная схема станка, настроенного для нарезания резьб (рис. 205).

Вформулах настройки гитары сменных шестерен шаг резьбы

ишаг ходового .винта должны быть выражены в одинаковых едини­ цах. Например, для станка, имеющего метрический винт, шаг для дюймовой резьбы

где п — число ниток на 1"; для модульной резьбы

t-p = nm мм,

где т — модуль нарезаемой резьбы;

25 4 л;

для питчевой резьбы tp = ~у~~ мм<

где р — диаметральный питч.

При подборе гитары в этих случаях приходится пользоваться некоторыми приближенными значениями. Так,

19 • 21 — с ошибкой -j- 0,004%;

—127

ОО

я = -J- с ошибкой -f-0,04%.

При нарезании многозаходных резьб в уравнении настройки гитары шаг витка

іъ= кір,

где к — число заходов.

350

Первая нитка нарезается как обычно, а для нарезания второй и последующих ниток необходимо осуществить деление, т. е. пово­ рот заготовки на \/k часть оборота относительно неподвижного резца, причем без выключения маточной гайки. Такой поворот мо­ жет быть легко осуществлен при наличии специального патрона или планшайбы. Планшайба должна иметь несколько точно рас­ положенных пазов, а патрон выполняется из двух частей — основа­ ния и корпуса, который поворачивается относительно основания на любой угол.

На заднем конце шпинделя станка 1К62 нанесена шкала, по­ зволяющая поворачивать шпиндель при разомкнутом положении блока Б6, имеющего 60 зубьев, что позволяет осуществить деление па 2, 3, 4, 5, 6, 10, 12, 15, 20, 30 и 60 частей. На других станках угол поворота можно отсчитывать, расцепив шестерни гитары и делая соответствующие пометки на зубьях.

Одним из довольно простых способов является осевое смеще­ ние верхних салазок суппорта на шаг резьбы, но следует заметить, что неточности шага винта и лимба не позволяют непосредственно ими пользоваться. Отсчет должен производиться по индикатору с применением точных плиток (концевых мер).

В массовом производстве многозаходные резьбы нарезают гре­ бенкой, т. е. набором резцов, установленных или специально зато­ ченных на расстояние шага резьбы.

Для длинных резьб широкоеиспользуется «вихревое» нареза­ ние (рис. 211). На суппорте станка эксцентрично по отношению к оси вала устанавливается специальная головка с резцами, приво­ димая во вращение от отдельного электродвигателя. При быстром вращении инструмента (со скоростью о = 200—400 м/мин) резцы снимают стружку в виде небольших запятых, при этом заготовка медленно вращается со скоростью 20—30 м/мин. Станок настраи­ вается так же, как и при обычном нарезании резьб, т. е. за один Оборот заготовки суппорт с «вихревой» головкой должен переме­ ститься на величину шага резьбы. Высокая скорость резания обес­ печивает хорошую чистоту поверхности, при этом резьба нарезает­ ся в один проход, что дает высокую производительность. Аналогич­ но можно нарезать и внутреннюю резьбу.

351

Токарные многорезцовые станки. В массовом и серийном производстве применяются многорезцовые станки для обработки деталей класса валов в центрах, класса дисков (блоки шестерен, маховики и т. п.) и втулок в патроне. Эти станки имеют два и более суппорта, в которых устанавливается несколько одновременно.ра­ ботающих резцов, что сокращает машинное"время, так как каждый резец проходит, лишь часть общей длины обработки. Кроме того, как правило, совмещаются движения нескольких суппортов, напри­

Рис. 212. Наладка многорезцового станка для обработки многоступенчатого валика

мер переднего, обтачивающего ступени вала, и заднего, подрезаю­ щего торцевые поверхности, протачивающего канавки и т. д. (рис. 212).

Многорезцовые станки применяются в основном для черновых и получистовых операций, так как большие усилия резания, возни­ кающие при одновременной работе многих резцов, вызывают зна­ чительные деформации системы станок — деталь — инструмент. От­ рицательными моментами являютбя также неравномерная загрузка одновременно работающих резцов и ограничение режимов резания, выбираемых из условий обработки наиболее ответственной ступени.

При обработке многих деталей выгодно использовать токарнокопировальные полуавтоматы, имеющие один копировальный суп­ порт и один или два поперечных суппорта. Станок работает по плоским копирам или по эталонной детали, при этом упрощается его наладка, сокращается время на смену инструмента, повышают­ ся режимы резания при работе на неответственных ступенях.

Широкое распространение в массовом производстве и прежде всего в автомобильной и тракторной промышленности получили

вертикальные многоиминдельные полуавтоматы (рис. 213). Пово­ ротный стол 2, смонтированный на основании 1, несет шесть вра­ щающихся шпинделей 3. Детали загружаются на одной из позиций при неподвижном шпинделе, на остальных пяти позициях суппорты 4, перемещающиеся по направляющим колонкам 5, последователь­ но производят полную обработку деталей.

Кроме станков последовательного действия, начали получать распространение станки непрерывного действия, на которых вся

352