Файл: Строительство и монтаж насосных и компрессорных станций учеб. пособие.pdf

точках струны закрепляют отвесы, по которым проверяют положение струны относительно главных осей фундамента. Поло­ жение осей оборудования относительно самой струны определяют только в горизонтальной плоскости* с точностью не выше ± 0,2 мм. Для контроля соосности иногда пользуются световым лучом, кото­ рый направляют через мишени, располагаемые в центруемых рас­ точках. Однако этот способ обладает малой точностью и поэтому его используют либо для предварительной центровки оборудования, либо для трассировки трубопроводов.

о

Рис. 80. Подготовка опорных поверхностей фундаментов:

а — путем обрубки и зачистки; б — устройством бетонных поду­ шек; 1 — опалубка; 2 — подкладка; 3 — бетонная подушка; 4 — фундамент

Выверку оборудования в вертикальной плоскости производят при помощи установочных (регулировочных) болтов или клиньев, а в горизонтальной плоскости — при помощи центровочных болтов или домкратов, укрепляемых в различных выступах фундамента

(рис. 79).

Подготовка поверхностей фундамента к установке оборудования заключается в обработке его опорных поверхностей, чтобы обеспе­ чить минимальный объем подгоночных работ при установке оборудо­ вания. Поскольку точность опорных поверхностей фундамента опре­ деляется допусками строительного производства, а точность опорных частей оборудования — допусками, принятыми в машиностроении, перед установкой оборудования на фундамент возникает необходи­ мость компенсировать неточность выполнения опорных поверхностей фундамента. При этом требуется, чтобы средства компенсации неточ­ ности обладали теми же свойствами, какими обладает фундамент

* Положение в вертикальной плоскости практически не определяют при помощи струны, поскольку это сопряжено со сложными расчетами, а точность измерений низкая.

140

(точностью, жесткостью). В качестве таких средств используют плоскопараллельные подкладки, клинья, бетонные подушки, кото­ рые по окончании выверки оборудования подливают бетоном.

Для установки плоскопараллельных подкладок и клиньев верх­ нюю поверхность фундамента обрабатывают — обрубают и зачи­ щают, добиваясь, чтобы нижняя подкладка имела прилегание по всей поверхности и была горизонтальна (рис. 80, а). При применении

клиньев точность горизонтальной установки может быть уменьшена, так как наклоны могут быть скомпенсированы поворотом одного

пление.

Состав бетонных подушек (на 1 м3): цемент БТЦ — 500—350 кг. песок речной (промытый) — 030 кг; щебень гранитный (промытый) крупностью менее 20 мм — 1295 кг, вода — 175 л. Этим составом заполняют ряд опалубочных форм; в каждую опалубку вделывают металлическую подкладку, верхняя поверхность которой обработана под уб. Высотную отметку подкладки контролируют при помощи

11ри использовании установочных болтов под нижними под­ кладками обрабатывают небольшого размера опорные поверхности фундамента.

Для закрепления фундаментных рам (плит) оборудования или самого оборудования к фундаментам служат фундаментные (анкер­ ные) болты. Существуют два вида крепления таких болтов к фун­ даментам: сквозными болтами и глухими болтами (рис. 81). Сквоз­

141

гайки. Место под эту плиту обрабатывают так же, как под подкладки или клинья. Перед установкой оборудования проверяют длину фун­ даментных болтов.

Для крепления глухих болтов их хвостовую часть (противо­ положную нарезке) бетонируют только на расчетной длине. Осталь­ ную часть утрамбовывают песком. Этим обеспечивается лучшая работа болта на растяжение, что особенно важно для восприятия перегрузок.

о — подъем моста при помощи мачты; б — то же, при помощи полиспастов, подвешенных к строительным конструкциям цеха КС

Для производства монтажных работ необходимо к их началу установить мостовые краны. Подъем моста и тележки крана на под­ крановые пути, осуществляемый при помощи специальных крано­ вых средств или мачт (рис. 82), очень трудоемкая и серьезная опера­ ция. Если не смонтирована кровля цеха крановый мост может быть поднят и установлен на подкрановые пути краном (пневмоколесным или гусеничным), применяемым при монтаже строительных кон­ струкций цеха. Если кровля цеха смонтирована, кран можно под­ нять при помощи мачты полиспастами и лебедками с последующим разворотом над подкрановыми путями или в наклонном положении (с последующим подъемом крановой тележки) при помощи полиспа­ стов, закрепленных за конструкции здания — колонны, фермы, ригели. В последнем случае обязательно проверяют прочность строительных конструкций.

142

Установив кран на подкрановые пути и завершив монтаж элек­ тросистемы, производят обкатку крана по всей длине подкрановых путей цеха и установку ограничителей. При этом определяют, плавный ли ход крана и нет ли задеваний илн перекосов его ходовой части. По окончании обкатки кран испытывают по правилам Гос­ гортехнадзора. Для этого его нагружают грузом, превышающим на 25% его номинальную (паспортную) грузоподъемность. Испытание ведут в два этапа: первый — подъем груза на высоту не более 100 мм

Рис. 83. Схема увеличения грузоподъемности мостового крана для подъема тяжеловесных блоков

и выдержка в этом положении не менее 10 мин; второй — подъем груза на полную высоту при перемещении крановых тележек по всей

длине кранового моста.

По окончании испытания на кране вывешивают таблицу с ука­ занием его номинальной грузоподъемности, регистрационного но­ мера и срока следующего испытания.

При блочном методе монтажа основных агрегатов нередко возни­ кает необходимость поднять на фундамент оборудование, масса которого превышает номинальную грузоподъемность мостового крана. В таких случаях применяют различные такелажные схемы временного повышения грузоподъемности крана. Одна из них (рис. 83) представляет собой подвеску у концов крана грузового троса,

143

в середине которого размещен полиспаст. Подъем груза осуще­ ствляется при помощи троса, перекинутого через полиспаст и закре­ пленного к барабану крановой лебедки. Такой способ позволяет увеличить грузоподъемность крановых мостов в несколько раз, поскольку мост по этой схеме работает не на изгиб, а на сжатие. Если по этой схеме грузоподъемность крана необходимо увеличить более чем в 2 раза, следует проверить несущую способность строи­ тельных конструкций (колонн и подкрановых балок).

§27. ОСНОВНОЙ ПЕРИОД

Восновной монтажный период выполняют работы по установке оборудования на фундаменты, его сборке, выверке и центровке, закреплению оборудования на фундаменте, сборке и монтажу обвя­ зочных трубопроводов и их соединению с внешними коммуника­ циями, монтажу системы контрольно-измерительных приборов, средств автоматизации и защиты, энергоснабжения и средств связи, тепло- и звукоизоляционные работы. Перед началом тепло- и звуко­ изоляционных работ испытывают смонтированное оборудование (аппараты и емкости) и трубопроводы на прочность и плотность.

Работы этого периода являются наиболее ответственными и про­ должительными. От качества их выполнения зависят надежность эксплуатации и экономические показатели работы НС и КС, а от темпов — сроки ввода оборудования в эксплуатацию. Особое вни­ мание уделяют качеству выполнения монтажных работ, точности сборки конструкций и узлов, качеству сварочных работ.

Аппараты, емкости, сосуды, согласно правилам Госгортехнад­ зора, подвергают испытаниям на прочность, а трубопроводы и целые технологические установки в собранном виде — испытанию на плот­ ность. Значения испытательных давлений обычно указываются в пас­ портах и чертежах оборудования и трубопроводов.

Оборудование и трубопроводы, расположенные в помещениях КС

иНС, испытывают только водой. При отрицательной температуре воздуха испытания оборудования и трубопроводов можно проводить воздухом, но такие испытания требуют особой осторожности, так как возможны большие разрушения даже при незначительных де­ фектах в смонтированном оборудовании.

Емкости, работающие под гидростатическим давлением, испыты­ вают путем налива или керосиновой пробой (стыки с одной стороны

обмазывают мелом, а с другой смачивают керосином; выступающие на меловой стороне пятна свидетельствуют о неплотности соедине­ ний). Сосуды и трубопроводы, работающие под вакуумом, проверяют галлоидными течеискателями. Результаты испытаний оформляют актами.

Высокое качество работы в основной монтажный период обеспе­ чивают наиболее квалифицированные рабочие, имеющие необходи­ мый стаж и навыки ее выполнения.

144

Скорость выполнения работ основного периода повышается при хорошей организации труда. Так, на компрессорной или насосной станции, как правило, ведется монтаж одновременно нескольких однотипных единиц оборудования (пылеуловителей, компрессорных установок), т. е. выполняются процессы, характеризующиеся повто­ ряемостью и специализацией. Такие процессы выполняются поточ­ ными методами, при которых бригада (звенья) через установленное время последовательно переходит с одного места монтажа на другое.

Комплексные процессы (а иногда и простые) осуществляются по­ точно-расчлененным методом, при котором операции выполняются звеньями или отдельными рабочими одновременно или последова­ тельно с минимальными разрывами во времени, вызываемыми тре­ бованиями технологии.

Чтобы поточный метод был эффективным, особое внимание должно быть уделено бесперебойной доставке материалов, конструкций, оборудования.

При поточных методах монтажа происходит специализация произ­ водственных рабочих, что приводит к повышению производитель­ ности труда. В компрессорных цехах КС в ряде случаев организуются бригады по монтажу основных агрегатов, газовоздуховодов, системы воздухоподогрева и др. При этом бригады, как правило, органи­ зуются комплексные, чтобы избежать непроизводительных потерь времени в связи с выполнением работ, имеющих узкий фронт (цен­ тровка агрегатов, выверка оборудования). В этом случае рабочие, имеющие несколько специальностей, используются на работах, под­ готовляющих выполнение основных производственных процессов.

Поточно-скоростной монтаж характеризуется интенсификацией поточного производства, большей комплектностью выполняемых процессов, сокращением потока за счет совмещения ряда процессов (например, монтаж газовоздуховодов с теплоизоляционными рабо­ тами). В организации поточно-скоростного строительства главную роль играет применение сборных и блочных конструкций, изгото­ вленных как на специализированных заводах, так и непосредственно на строительно-монтажной площадке, и повышение механизации и химизация монтажных работ, т. е. замена ручного труда механизи­ рованным и выполнение ряда операций при помощи химических реагентов.

§ 28. ПУСКОНАЛАДОЧНЫЙ ПЕРИОД

Основная цель при производстве пусконаладочных работ — проверить надежность смонтированного оборудования, установить и вывести его на рабочий режим.

Пусконаладочные работы содержат следующие этапы: а) предпусковой; б) поузловое опробование;

в) комплексное опробование.

Пусконаладочный период завершается сдачей оборудования или установок в эксплуатацию.