Файл: Строительство и монтаж насосных и компрессорных станций учеб. пособие.pdf

Предпусковые работы включают в себя проверку завершенности всех строительных и монтажных работ, могущих помешать проведе­ нию пусковых операций и испытаний оборудования под нагрузкой. К началу пусковых операций должно действовать основное и ава­ рийное освещение, должны быть установлены контрольно-измери­ тельные приборы, закончены электромонтажные работы, подклю­ чены средства связи и выполнены требования охраны труда и пожар­ ной безопасности.

До установки приборов тщательно проверяют точность их пока­ заний, все приборы должны быть запломбированы.

Перед пуском проверяют соответствие собранных трубопроводов, в том числе маслопроводов, схемам и чертежам, правильность их крепления на подвесках и опорах, надежность открытия и закрытия клапанов, заземление, нет ли заглушек, установленных временно в период монтажа оборудования. Производят осмотр внутренних полостей аппаратов и емкостей, газо- и воздуховодов, а также подго­ товку и очистку всех коммуникаций (газо- и маслопроводов, воздухо­ водов).

Для записи результатов проверки, опробования и наладки обо­ рудования в предпусковой и пусковой периоды ведут «Журнал пусковых работ».

Поузловое опробование — это испытание на холостом ходу механизмов и аппаратов с приводами. Цель такого испытания — проверить работоспособность каждого агрегата, механизма и безопас­ ность его последующей работы под нагрузкой. В этот период регули­ руют и налаживают предохранительные защитные устройства обо­ рудования (автоматов безопасности, защитных реле и предохрани­

вания;.

в) причины остановки агрегатов или механизмов; г) отклонения от нормальных условий эксплуатации;

д) результаты опробования защитных и предохранительных средств;

е) неполадки и ненормальности в работе; ж) указания по эксплуатации.

Наиболее эффективным методом проверки готовности КС или НС к поузловому и комплексному опробованию является методический контроль готовности отдельных функциональных систем по техноло­ гической схеме, по схемам контрольно-измерительных приборов

14(5

занятая в поузловом или комплексном опробовании, перемещается по ходу движения того или иного рабочего агента.

Комплексное опробование — это проверка совместной работы оборудования КС или НС на холостом ходу или на рабочем режиме с целью выявления дефектов, препятствующих регулярной и надеж­ ной работе КС или НС, и разработки мероприятий по устранению этих дефектов.

Работы этого ответственного этапа выполняются с участием представителей Государственной газовой инспекции, пожарной охраны и медицинской службы. Особое внимание обращают на на­ дежность связи внутри компрессорной или насосной станции и связи диспетчерской службы магистрального трубопровода.

Продолжительность комплексного опробования КС или НС 72 ч, в течение этого времени оборудование должно работать надежно и непрерывно на всех эксплуатационных режимах.

Поскольку КС и НС относятся к категории взрывоопасных сооружений, перед началом пусконаладочного периода издают приказ, запрещающий проведение каких-либо работ на территории и в цехах КС или НС без письменного разрешения председателя пусковой комиссии.

С точки зрения безопасности работ пусконаладочный период разделяют на несколько этапов. Так, для КС с газотурбинным приводом обычно предусматривают следующие три этапа:

проверку готовности оборудования к поузловой проверке и ком­ плексному опробованию;

второй — газ (низкого давлепия) подан в пусковой и топливной коллекторы, в технологические трубопроводы газ не подан; в этот период производят поузловое опробование;

третий — газ подан в основные технологические трубопроводы, производится комплексное опробование.

В каждый из этих этапов устанавливают правила пользования открытым огнем (при сварочных работах), искрообразующими инструментами, доступа к рабочим местам, контроля и связи с цен­ тральным диспетчерским управлением.

Сдача оборудования и установок в эксплуатацию

Комплексным опробованием заканчивается монтаж оборудования и трубопроводов и строительство КС или ПС в целом. После этого производится сдача оборудования и установок в эксплуатацию. Сдача производится организациями, принимавшими участие в мон­ таже различных видов оборудования и трубопроводов и в строитель­ ных работах, во главе с генеральным подрядчиком. Приемка КС или НС в эксплуатацию осуществляется представителями заказ­ чика — эксплуатационного управления магистрального трубопро­ вода или промысла.

Г Л А В А С Е Д Ь М А Я

СРЕДСТВА МЕХАНИЗАЦИИ МОНТАЖНЫХ РАБОТ

Важным средством повышения производительности труда при монтаже оборудования и трубопроводов является механизация работ. Как указывалось выше, монтажные работы включают в себя технологические операции по подъему и перемещению грузов, подготовке фундаментов, сборке разъемных и неразъемных соедине­ ний деталей, узлов и конструкций, обработке сопрягаемых поверх­ ностей, подготовке внутренних и наружных поверхностей к работе,

Эффективность механизации монтажных работ обусловливается приспособленностью средств механизации к выполнению определен­ ного комплекса или вида работ, достаточностью объема работ, выполняемых механизмами и приспособлениями, и низкой относи­ тельной стоимостью средств механизации, участвующих в монтажных работах. Наибольшая эффективность достигается при использовании

Грузоподъемные механизмы на монтажной площадке служат для перемещения оборудования и труб в пределах монтажной зоны, подъема их на фундаменты и кантовки (переворачивания) частей конструкций в процессе изготовления и сборки узлов.

Перемещение грузов от монтажной зоны непосредственно к месту установки осуществляют на автомобилях или автомобильных при­ цепах — тяжеловозах (трайлерах). Если оборудование должно быть установлено внутри какого-либо помещения, например в компрес­ сорном или насосном цехе, но оно не может быть подано через ворота в цехе (будучи погруженным на автотранспортные средства не

149

к колоннам каркаса цеха или на специальных конструкциях, и кран-балки. Их устанавливают в местах наибольшего сосредоточения работ — на площадке ревизии арматуры, узлов автоматики, сборки маслопроводов н др.

Для облегчения подъема и поддержания рабочих инструментов (например, ключей для затягивания гаек большого размера на разъемах крупногабаритных агрегатов и аппаратов, работающих под давлением) в качестве средства малой механизации могут при­ меняться портативные балансиры. Балансиры подвешивают к высту­ пающим частям оборудования или к строительным конструкциям, они удерживают груз в подвешенном состоянии на требуемой высоте.

§ 30. СРЕДСТВА СБОРКИ

Средства механизации сборочных процессов составляют обширную группу механизмов, механизированных инструментов и приспо­ соблений и предназначены для выполнения следующих технологи­ ческих операций:

а) подготовки сопрягаемых поверхностей к соединению, например обработки фасок труб перед сваркой или плоских поверхностей подкладок фланцев; к этой группе относятся также приспособления для исправления возможных дефектов, возникающих на сопря­ гаемых поверхностях в процессе транспортировки материалов и конструкций;

б) центровки деталей и конструкций перед их соединением нераз­ борным или разборным способом;

в) соединения деталей и конструкций неразборным или разборным способами.

При производстве монтажных работ нередко возникает необхо­ димость в подготовке концов труб, фланцев, прокладок перед соеди­ нением деталей и конструкций. Эти работы, как правило, носят характер пригоночных работ. К ним относятся операции, связанные с компенсацией неточности установочных размеров, возникающих при монтаже оборудования, например обрезка концов труб, имеющих монтажный припуск, фрезерование и шлифование прокладок в про­ цессе центровки вкладышей подшипников различных агрегатов и др.

с применением ацетиленокислородной резки. Приспособление наде­ вают на трубу, а резак приводят в движение вращением рукоятки. В последние годы получают применение приспособления с дисковыми фрезами; концы труб, обрабЪтанные с их помощью, имеют лучшую поверхность, чем после автогенной резки. Дисковая фреза приво­ дится в действие отдельно стоящим двигателем (электрическим, пневматическим или бензиновым) через гибкий вал. Приспособление крепится на трубе на двух цепях с компенсатором, чтобы исключить влияние возможной овальности обрабатываемой трубы.

151

осуществляется через трубчатую разборную штангу, внутри которой находятся провода управления.

Подготовку плоских поверхностей, для которых требуется высо­ кая чистота обработки (центровочные прокладки, привалочные поверхности фланцев трубопроводов высокого давления и масло­ проводов), производят при помощи пневматических и электрических шаберов, работающих на принципе возвратно поступательного движения. Для обработки плоских поверхностей большего размера, например фундаментных рам, применяют шлифовальные электри­ ческие машинки (рис. 87). Рабочим органом этой машинки является торцовый шлифовальный круг.

ч

Поя-я

Рис. 87. Торцовая шлифовальная машинка

1, 5 — рукоятки; 2 — курок; з — статор; i — шпиндель; 6 — стакан; 7 — кожух

Для центровки деталей и конструкций перед их соединением применяют приспособления активной центровки и средства контроля

при помощи которых удается обеспечить соосность труб и точно отрегулировать зазор между пх кромками. Соединить перед сваркой плоские детали можно при помощи магнитных струбцин (рис. 88).

Для контроля правильности центровки перед сборкой конструк­ ций и агрегатов применяют оптический способ визирования, который избавляет от необходимости пользования центровочными борштангами (например, при центровке осей подшипников газотурбинного агрегата и нагнетателя или двигателя внутреннего сгорания с гене­ ратором), благодаря чему облегчается и ускоряется процесс цен­ тровки. Точность центровки проверяют при помощи контрольноизмерительного инструмента с быстрозакрепляемыми магнитными или пневматическими базами. Индикатор часового типа с ценой

153