Файл: Справочник горного мастера геологоразведочных партий..pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 09.04.2024
Просмотров: 162
Скачиваний: 0
эффективность взрывных работ, улучшаются условия работы и повышается их безопасность.
Организация работ при уборке породы из канавы после предварительного рыхления ее взрывными работами по существу ничем не отличается от органи зации работ по проведению канав в мягких породах. Прежде чем приступить к взрыву, необходимо принять меры, обеспечивающие сохранность скреперной установки. Для этого следует подтянуть скрепер к скреперному блоку или лебедке, а канаты отнести в сторону за пределы канавы.
Величина выброса породы с увеличением глубины канавы уменьшается: при глубине канавы от 0 до 1 м взрывом из канавы выбрасывается до 40% по роды, при глубине 1—2 м — до 30%; при глубине 2—3 м — до 20%. Остальная порода (60—80%) остается в канаве.
Уборку породы из канавы после взрыва производят при помощи скреперов и вручную. Скреперование после взрыва зарядов ВВ можно проводить в напра влении как к скреперной лебедке, так и к скреперному блоку.
Применение скреперных установок при проведении геологоразведочных канав способствует значительному повышению производительности и снижению стоимости проходческих работ.
/^//7/7/7/^/7/Ш/7/7>^/7т/^у7Ш/7Ш
Рис. 64. Схема расположения шпуров в канаве
По данным Северо-Кавказского геологического управления, где проходка канав скреперными установками нашла широкое применение, производитель ность скреперных установок при проходке канав достигает 60—70 м3 в смену, а стоимость в сравнении с проходкой вручную уменьшается в 2—2,5 раза. Ре комендуются для использования более мощные скреперные лебедки типа 17ЛС-2С, 17ЛС-2П со скреперами ящичного типа ССЯ-20, СЯ-0,25.
ПРОВЕДЕНИЕ КАНАВ ПЕРЕДВИЖНЫМИ СКРЕПЕРНЫМИ УСТАНОВКАМИ В КОМПЛЕКТЕ
СТРАКТОРОМ ДТ-75
ВДербентской ГРП Северо-Кавказского геологического управления для про ходки канав использовалась самоходная скреперная установка на базе трактора ДТ-75. Лебедка типа 17ЛС-2С (без электродвигателя) установлена на металли ческих салазках, прикрепленных к трактору (рис. 65), барабаны лебедки приводятся во вращение мотором трактора посредством дополнительного кардан ного вала, соединенного с валом отбора мощности трактора.
Процесс проведения канавы состоит из следующих производственных операций. После разметки и расчистки трассы канавы трактор с лебедкой уста навливается в 25—30 м от начала канавы. В 4—5 м от начала канавы укреп ляется на упорах скреперный блок. Скреперование. породы производится скрепером, по схеме «от себя». Порода, вынимаемая из первого интервала канавы, скреперуется в отвал, образующийся около скреперного блока. При
необходимости порода, подлежащая выемке, предварительно разрыхляется буровзрывным способом.
После окончания выемки породы в первой секции канавы трактор вместе с лебедкой перемещается вперед по трассе на следующую заходку. Порода от выемки следующей секции перемещается в ранее пройденную часть канавы.
При данном способе проходки трактор использовался и как механический двигатель для лебедки, и как средство для ее перемещения. Применение пере движной скреперной установки позволило проходку канав на участках, отдален ных от линий электропередач, а перемещение скреперной установки производи лось без затруднений, с меньшей затратой времени. Производительность труда
достигла 11,06 м3/чел.-смен, а стоимость выемки породы по сравнению с исполь зованием для этой цели электрических лебедок снизилась и составила 2,13 руб. за 1 м3 . Установка обслуживалась двумя рабочими, а может эксплуатироваться и одним человеком.
КОМБИНИРОВАННЫЙ СПОСОБ ПРОХОДКИ КАНАВ СКРЕПЕРОВАНИЕМ
В геологоразведочных партиях Северо-Кавказского геологического управления применялся комбинированный метод проходки канав, когда глубина их пре вышала 5—6 м. Сущность этого метода состоит в том, что проходка канавы производится бульдозером до глубины 2,5—3 м, а дальнейшая углубка до проект ной глубины — скреперной установкой.
Работа организуется следующим образом. После разметки и расчистки трассы канавы производится углубка канавы бульдозером на глубину 1 — 1,5 м без применения буровзрывных работ. Ширина первого (по глубине) интер вала канавы 4,5 м. Второй интервал канавы от 1,5 до 2,5—3 м углубляется также бульдозером после предварительного рыхления породы с помощью взрывных работ. Ширина второго интервала уменьшается до 3,5 м с образованием откоса бортов канавы. Дальнейшая углубка канавы до проектной глубины произво-
дится скреперной установкой после рыхления породы взрывом шпуровых заря дов. Ширина канавы при этом не превышает 1 м. Углубка канавы скрепером производится с оставлением берм шириной 1—1,25 м. Схема проходки канавы комбинированным способом представлена на рис. 66.
Бурение шпуров производилось мотосверлом МС-1. Глубина шнуров — в пределах 1 м, расстояние между шнурами 0,8—0,9 м. В качестве ВВ применя лись аммонит № 7 и зерногранулит 80/20.
При комбинированном способе проходки канав бригада состоит из 3 чело век: бульдозерист, скреперист и помощник скрепериста. Бульдозерист произво дит расчистку трассы и разрабатывает канаву, скреперист и его помощник бурят шпуры и также участвуют в расчистке трассы канавы. Комбинированный
3
Рис. 66. Схема проходки канав комбинированным способом 1 — бульдозер; г — скрепер; з — скреперная лебедка
способ проходки |
канав характеризуется высокой производительностью— |
до 20 м3/чел.-смену |
и сравнительно небольшой стоимостью — до 1,5 руб. за |
1 м3 . Кроме высоких технико-экономических показателей, этот способ позволяет углубку канав до 5—6 м в безопасных условиях.
П р о х о д к а |
к а н а в |
при помощи скреперной установки МСУ-0,1. |
Тульской экспериментальной |
лабораторией ЦНИГРИ разработана конструк |
ция малогабаритной скреперной установки МСУ-0,1, предназначенной для проходки канав в труднодоступных районах. С ее помощью можно проходить канавы по нородам до IV категории при максимальной глубине канавы до 3 м и ширине ее по дну 0,65—0,7 м.
Лебедка двухбарабанная, планетарная, малогабаритная; канатоемкость 60 м; максимальное тяговое усилие 500 кг; диаметр рабочего каната 8,5 мм; скорость движения рабочей ветви каната 1 м/сек; скорость движения холостой ветви 1,2 м/сек.
Двигатель типа УД-2 Уфимского завода — бензиновый внутреннего сгора
ния, двухцилиндровый, мощностью 8 л. с , |
3000 об/мин; вращение от двигателя |
||
на лебедку передается через специальный |
редуктор. |
||
С к р е п е р |
з о н т и ч н о г о |
т и п а . Емкосгь скрепера 0,1 м3 , вес |
160 кг. Режущая часть его имеет пластины из твердого сплава. С наружной стороны зонта скрепера насажены зубья на шарнирных соединениях, свободно качающиеся при рабочем ходе и неподвижные при холостом. Такая конструкция скрепера обеспечивает рыхление породы при холостом ходе и перемещение ее
по трассе при рабочем ходе. Производительность установки 5,25 м 3/ч, общий вес 642 кг.
При транспортировке установка МСУ-0,1 может разбираться на отдельные узлы весом не более 80 кг, что позволяет перевозить установку вьючным транс портом.
Испытания установки МСУ-0,1 проводились в Сахалинской и Горячеключевской партиях в сложных условиях: рельеф участка работ гористый, с крутиз ной склонов до 30°, местность сильно залесенная. Породы представлены гли нами и плотными алевролитами. Проходка канав состояла из следующих опе раций: расчистка трассы от кустов и деревьев вручную, монтаж установки, скреперование и демонтаж установки. Обслуживали установку машинист и помощник машиниста. За период испытаний было вынуто 1218 м3 породы. Производительность составила 10,37 м3/смену, максимально достигнутая — 16,7 м3/смену. Стоимость выемки 1 м3 породы 2,12 руб. при сметной стоимости ручной проходки канав в тех же условиях 2,92 руб.
Результаты испытаний показали, что фактическая производительность на проходке МСУ-0,1 в 3—4 раза выше производительности при ручной проходке, а стоимость выемки 1 м3 породы на 30% ниже. Скреперная установка МСУ-0,1 в принципе пригодна для использования ее в труднодоступных районах. Мощ ность двигателя для обеспечения надежной работы МСУ-0,1 необходимо увели чить до 12 л. с.
ПРОВЕДЕНИЕ КАНАВ |
ВЗРЫВНЫМ СПОСОБОМ |
П р о в е д е н и е к а н а в в з р ы в о м |
н а в ы б р о с . Метод проведения |
канав взрывом на выброс заключается в том, что при взрывании серии сближен ных шпуровых зарядов усиленного выброса (п = 1,5—2) порода, оторванная от массива взрывом, отбрасывается за пределы канавы.
Проведение канав взрывом на выброс широко применяется в геологоразве дочных партиях Северо-Восточного, Северо-Западного, Иркутского и Якутского геологических управлений.
Применение способа проходки канав взрывом на выброс рекомендуется как в талых, так и в многолетнемерзлых породах, за исключением сыпучих, не связных пород (пески, гравий и др.).
В зависимости от мощности наносов проходка канав взрывом на выброс производится либо одним циклом на всю глубину канавы (до 2 м), либо многоциклично, при последовательном взрыве породы заходками (слоями) при мощ ности наносов более 2 м.
Как при одноцикличном, так и при многоцикличном способах проходки канав взрывом на выброс целесообразно применять сосредоточенные заряды в котловых шпурах или «рукавах» (скважинах диаметром 100—200 мм). Опытом работ установлено, что наилучшей формой зарядных камер являются «котловые шпуры», т. е. зарядные камеры, образующиеся в результате простреливания шпуров до размеров, позволяющих размещение заряда ВВ, занимающего не более 1/3 глубины шпура.
Глубина шпуров колеблется в больших пределах — от 0,6 до 1,8 м и уста навливается в каждом случае опытным путем.
В Северо-Западном геологическом управлении при проходке канав глубина шпуров достигала 1,5—1,7 м, а в геологоразведочных партиях Якутского гео логического управления она не превышала 0,8—0,9 м.
Расстояние между шпурами определяется в зависимости от глубины зало жения зарядов по формулам ЦНИГРИ:
|
а =0,5 (п + |
1), м |
(при W ^ 1,5 м), |
|
|
a = |
n-W, |
м |
(при W < 1 , 5 м), |
где а — расстояние |
между |
шпурами, |
м; |
|
W — глубина шпура (ЛНС), м; |
|
|||
п — показатель |
действия взрыва. |
|
Взрывчатые вещества и средства взрывания для проведения канав взрывом на выброс принимаются с учетом соответствия их горно-геологическим условиям
(состав и свойства породы, обводненность и др.). |
|
||
Для |
проходки |
канав и трудновзрываемых породах (талых и |
мерзлых), |
в сухих |
условиях |
котловыми зарядами рекомендуется применение |
гранулита |
АС и зерногранулита 79/21, а в слабых, легковзрываемых породах, — гранулита С; для проходки канав во влажных породах целесообразно применение зерно гранулита 30/70В (см. табл. 49, 50).
При проходке канав шпуровыми зарядами в обводненных условиях рекомен дуется применение патронированного аммонита 6ЖВ и водоустойчивого аммо нала, а в сухих условиях — динамона АМ-10. При взрывании зерногранулитов необходимо применять боевой патрон из обычного ВВ (аммонит и др.).
При взрывании зарядов выброса целесообразно использовать электри ческий способ (электродетонаторами мгновенного взрывания).
Монтаж взрывной цепи производится с использованием проводников типа ПРБ с резиновой или ПВБ с полихлорвиниловой изоляцией, а в качестве маги стральных проводников — провода марки ВМП, ПР или АПР-500 сечением не менее 0,75 мм2 . В качестве источника тока применяются обычные взрывные ма шинки типа ВМК-3/50 и др.
Проверка взрывной цепи и подбор электродетонаторов производится в уста новленном порядке с использованием соответствующих контрольно-измери тельных приборов (линейного взрывного мостика типа JIM-48 и взрывного испы тателя ВИО-3 или малого омметра). Величина (вес) заряда выброса определяется
по формуле М. М. Борескова |
|
|
|
||
|
Q = q.WS(0,4 + 0,6л3), |
кг, |
|
||
где Q — вес заряда |
выброса, |
кг; |
|
|
|
q — расчетный удельный расход ВВ, кг,м8 , |
|
||||
W — глубина заложения |
заряда (ЛНС), м; |
|
|
||
п — показатель |
действия |
взрыва. |
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 157 |
||
|
Величины удельного расхода ВВ |
|
|||
Наименование горных пород |
Категория |
Значения q |
|||
пород |
|||||
|
|
|
I I |
1,2—1.3 |
|
|
|
|
I I I |
1,2—1,35 |
|
|
|
|
IV |
1,2-1,5 |
|
|
|
|
V I I I |
1,35—1,65 |
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 158 |
|
Величина значения для выражения (0,4+0,6 |
п3 ) |
||||
|
(0,4 + |
0,6п3 ) |
|
(0,4 + 0 , 6 п » ) |
|
1,3 |
1,72 |
1,8 |
3,89 |
||
4,51 |
|||||
1,4 |
2.05 |
1,9 |
|||
5,20 |
|||||
1,5 |
2,43 |
2,0 |
|||
5,98 |
|||||
1,6 |
2,86 |
2,1 |
|||
6,79 |
|||||
1,7 |
3,34 |
2,2 |
|||
|
В табл. 157 приведены значения q (удельного расхода ВВ для разного типа пород) для аммонита № 9. В табл. 158 для облегчения расчетов приводятся значения выражения (0,4—0,6 га3) при п от 1,3 до 2,2.
Вес заряда, рассчитанный по формуле, должен уточняться опытными взры вами для данных горнотехнических условий и характера проходимых пород.
Примеры из практики проведения канав взрывом на выброс
В геологоразведочных партиях Северо-Восточного геологического управления применяется главным образом многоцикличный метод проведения канав взры вом на выброс последовательными заходками по глубине канавы.
По линии канавы проходятся скважины — зарядные камеры на расстоянии, равном их глубине. Для первой заходки (слоя) скважины проходятся глубиной 1—1,4 м, для второй — 0,8—1,0 м, для третьей — 0,6—0,8 м (размером в попе речнике) диаметром от 100 до 200 мм. Проходка зарядных скважин (рукавов) производится вручную стальными ломами — бурами длиной 1,5—2 м. Концы таких буров обычно отгибают от оси для удобства обработки стенок, сохранения постоянного поперечного размера скважины и предотвращения уменьшения их диаметра с глубиной. Очистка скважин от разбуренной породы про изводится специальными «ложками», снабженными деревянными ручками.
|
|
Скважины |
заряжаются |
россыпным |
|||||
|
(не |
патронированным) аммонитом |
на |
||||||
|
1/2 |
глубины, |
после пего |
вводится |
от |
||||
|
резок |
детонирующего шнура с простым |
|||||||
|
узлом на конце и засыпается остальная |
||||||||
|
часть |
В В до |
2/3 глубины |
скважины. |
|||||
|
Верхняя часть |
1/3 засыпается |
мелкой |
||||||
|
породой и слегка уплотняется деревян |
||||||||
|
ным |
|
забойником. |
|
|
|
|
||
|
|
При взрыве зарядов первого цикла |
|||||||
Рис. 67. «Копуши» со шпуром в |
часть |
породы |
выбрасывается |
силой |
|||||
взрыва из канавы, а часть остается в ка |
|||||||||
канаве |
наве. В оставшейся в канаве разрыхлен |
||||||||
|
ной породе расчищают «копуши» (рис.67) |
||||||||
|
и бурят в них |
|
скважины |
для |
второго |
цикла (слоя), при этом располагают их обычно в промежутках между скважи нами предыдущего цикла. Глубина скважин каждого последующего цикла уменьшается на 15—20%, а заряды увеличиваются, так как последующие взрывы должны обеспечить отбойку и выброс из канавы породы, оставшейся после предыдущего взрыва. После каждого цикла производится уточнение глу бины скважин, расстояния между ними и величины заряда с учетом результа тов каждого предшествующего взрыва. Операции по углубке канавы взрывом на выброс повторяются до достижения проектной глубины и обнажения пород в их коренном залегании. Средняя производительность труда канавщика при работе взрывом на выброс составляет 5—8 м3 в смену, а в отдельных случаях она достигает 30—35 м3 в смену.
В поисково-разведочных партиях Иркутского геологического управления проведение канав взрывом на выброс производится с использованием котловых зарядов. Проходка канав слагается из следующих производственных процессов: подготовки места заложения канавы (расчистка, вырубка кустарника, разметка шпуров), бурения и прострелки шпуров для создания зарядных котловых ка мер, уборки породы и зачистки дна канавы.
Бурение шпуров производится ручными электросверлами ЭР-5, резцами РП-2 и РП-17 или мотосверлами МС-1. Обеспечение электроэнергией осущест влялось передвижными электросекциями мощностью 10—12 квт.
Глубина шпуров определялась в зависимости от мощности рыхлых отложе ний и колебалась от 1 до 3,25 м. Расстояние между шпурами принималось обычно равным их глубине. После окончания бурения шпуров приступали к их про-