Файл: Справочник горного мастера геологоразведочных партий..pdf

досками всплошную. В местах сопряжения выработок и в зонах нарушений кре­ пежные рамы устанавливались всплошную. Рассечки сечением 4 м2 крепились также деревянными рамами через 1 м. Кровля и бока выработки затягивались досками, а свободное пространство в боках забучивалось породой.

Горнопроходческие работы при электрифицированной проходке проводились в три смены с 2-часовыми перерывами между сменами. Рабочая неделя с одним общим выходным днем.

Проведение выработки осуществлялось по графику цикличности с выполне­ нием одного цикла в смену звеном в два человека.

В начале каждого месяца бригаде выдавался наряд-задание, разработанный на основе комплексных норм выработки. Оплата труда производилась по сдельнопремиальной системе.

Бригада Л. А. Мордвинова, работая в выработках малого поперечного сече­ ния при скреперной уборке породы, прошла за месяц 106 пог. м выработки;, производительность труда достигла 15,3 м на одного проходчика в месяц.

П Р О В Е Д Е Н ИЕ Г О Р И З О Н Т А Л Ь Н Ы Х В Ы Р А Б О Т О К П Р И С К Р Е П Е Р Н О Й У Б О Р К Е П О Р О Д Ы

Месторождение Мурунтау приурочено к антиклинальной структуре широтного простирания. Породы сильно трещиноваты и водообильны. Приток воды в выра­ ботках достигал 100 м3/ч. Горизонтальные горные выработки проводились в ос­ новном в породах X V — X V I I I категорий (по ЕНВ 1968 г.).

Из общего объема проведенных выработок пройдено:

Анализ применявшейся организации и технологии проведения рассечек и» шурфов позволил сотрудникам САИГИМСа рекомендовать замену ручной уборки и откатки породы по рельсовым путям механизированной уборкой с использова­ нием скреперных установок.

Впервый период организации механизированной уборки породы погрузка

еепри подъеме производилась в бадьи емкостью 0,5 м3 через люк в лядах нуле­ вого горизонта, перекрывающих зумпф шурфа. При этом одна скреперная лебедка устанавливалась около ствола шурфа для скреперования породы из квершлага,

адругие — в специальных камерах у устья рассечки для скреперования породы из рассечки.

Сотрудники Кызылкумской экспедиции предложили заменить бадьевой подъем скиповым с автоматической разгрузкой скипов на поверхности. Это пред­ ложение было принято, и на шурфе 40 было организовано проведение горизон­ тальных выработок при комплексной механизации проходческих работ с автома­ тизацией подъема породы.

Проходческие работы были организованы в три смены с 2-часовыми пере­ рывами между ними.

Бурение шпуров осуществлялось перфораторами ПР-30к и ПР-24 с пневма­ тических поддержек ПК-І7. Глубина шпуров колебалась в пределах 1,2—1,8 м; диаметр съемных коронок — 44—46 мм, коронки однодолотчатые, армирован­ ные твердым сплавом.

Число шпуров в забоях в зависимости от сечения выработки было от 9—12 до 16—18 шт. На бурение шпуров затрачивалось от 60 до 135 мин.

Для взрывных работ применялись аммонит N° 6 ЖВ и скальный аммонит № 1; взрывание — огневое. Заряжание, взрывание и проветривание производи­ лись в период 2-часового перерыва между сменами.

Проведение горизонтальных выработок из шурфов осуществлялось в каж­ дом шурфе одной проходческой бригадой в 2—3 забоях с частичным или полным совмещением во времени основных проходческих процессов — бурения шпуров

и уборки породы (в разных забоях) при последовательном выполнении этих про­ цессов в каждом забое.

Проходческое звено состояло из 2 рабочих. Рабочая смена в забое начина­ лась с уборки породы. Придя в забой, бригада осматривала рабочее место, произ­ водила оборку кровли и стенок выработки и приводила рабочее место в безопас­ ное состояние. Закончив оборку, оба проходчика приступали к бурению шпуров для укрепления скреперного блока. На бурение шпуров и подвеску скреперного блока затрачивалось до 30 мин.

После завершения работы по подготовке к уборке породы один рабочий при­ ступал к скреперованию в одном забое, а второй — к бурению шпуров в другом. Схема расположения скреперных установок представлена на рис. 79.

Если уборка породы производилась одновременно в двух забоях или при двойном скреперовании, оба рабочих были заняты скреперованием, а бурение шпуров они производили после уборки породы. В зависимости от длины скреперования время уборки породы изменялось в больших пределах — от 20 до 150 мин.

Рис. 79. Схема расположения скреперных установок и устройства для погрузки породы в скип

В случаях, когда из штрека проходились рассечки, для повышения произ­ водительности скреперной доставки породы к погрузочному бункеру скреперы спаривались, т. е. на рабочем канате укреплялись два скрепера на расстоянии 30—50 м один от другого.

Погрузочный бункер устраивался емкостью 1,5—2 м3 (в 1,5—2 раза больше емкости скипа). Угол наклона днища бункера до 45°; днища бункеров и люка обшиваются листами стали в виде лотка. В передней части загрузочного бункера устраивается течка с пневматическим затвором, представляющая собой следу­ ющее устройство: с двух сторон выпускного отверстия укреплены вертикальные направляющие, состоящие из 4 уголков, приваренных с двух сторон, по два с каждой стороны. Задвижка свободно перемещается (вертикально) вниз и вверх под действием пневматического затвора. Регулирующий кран пневматического затвора вынесен к рабочему месту скрепериста, который и производит переклю­ чения при загрузке скипа.

Чтобы порода не просыпалась мимо скипа, к нижней части металлического лотка прикрепляется резиновый лист (фартук), который при опускании скипа подгибается и возвращается в исходное положение после прохода скипа нижней кромки фартука.

Верхняя часть бункера перекрыта грохотом из рельсов Р-18, расположенных на расстоянии 150—180 мм друг от друга. Грохот не пропускает в бункер круп­ ные куски породы и таким образом исключает возможность зависания породы в бункере.

Скип представляет собой металлическую конструкцию, состоящую из свар­ ной рамы и бункера с открывающимся днищем. Бункер соединен шарнирно с ра­ мой при помощи цапф, укрепленных примерно на 7з о т верхней кромки бункера.

В нижней части, приблизительно на высоте1 /3 от днища, укреплен направля­ ющий ролик, который входит в отклоняющее устройство, установленное на копре.

При опускании скипа вниз отклоняющее устройство приводит бункер в ис­ ходное положение; одновременно происходит и закрытие днища. Подъем автома­ тизирован. Пульты управления подъемом установлены: основной — в камере скрепериста в шурфе, а дублирующий — в машинном здании на поверхности.

При наполнении скипа породой скреперист нажимает кнопку пуска «вперед», чем включает контактор пуска мотора подъемной машины.

На поверхности установлен на салазках сварной конструкции копер высотой 10 м, изготовленный из труб диаметром 108 мм.

Подъемная лебедка ЛП-5/500-1 с электромотором мощностью 11 квт. Про­ должительность подъема при высоте 30 м составляла 5 мин. При выходе на по­ верхность скип включает концевой выключатель и подъемная лебедка остана­ вливается.

Через 2—3 сек после разгрузки скипа автоматически включаются контакторы пуска обратного хода электродвигателя подъемной машины и скип опускается в шурф под погрузку. Дойдя до забоя шурфа, скип выключает нижний концевой выключатель и останавливается ниже течки загрузочного бункера шурфа.

Скреперист включением пневматического затвора открывает течку загрузоч­ ного бункера и производит загрузку скипа. При нажатии кнопки «подъем» цикл

Б. Проведение выработок в мягких однородных породах

Проведение горизонтальных горных выработок в однородных мягких породах осуществляется различными способами: отбойными молотками без взрывных работ (породы I — V I категорий), отбойными молотками с предварительным рых­ лением породы взрывами ( V I — I X категорий) и вручную.

В угольной промышленности успешно используются врубовые машины, про­ ходческие комбайны, гидромониторы и т. п. В процессе геологоразведочных работ ввиду сравнительно небольших объемов проведения выработок в таких условиях проходка их осуществляется главным образом вручную и отбойными молотками.

Проведение выработок отбойными молотками без предварительного рыхления породы. Наиболее эффективно используются отбойные молотки при спаренной их работе. Сущность этого способа состоит в следующем.

В забое работают два проходчика при одновременной работе на двух отбой­ ных молотках, направленных один по отношению к другому под углом примерно 45°. Внедрение в породу пик с противоположных сторон в одном направлении обеспечивает отбойку более крупных кусков, чем это имеет место при раздель­ ной их работе.

Работа по проведению выработок производится в следующей последователь­ ности. В средней части забоя разрабатывается вруб глубиной 50—60. см (реже 1 —1,2 м) по всей ширине забоя. После этого производится отбойка породы ниж­ него, а затем и верхнего уступов. Вырубка углов в нижней и верхней частях забоя осуществляется также при работе спаренных молотков. С целью повышения ско­ рости проходки выработки число проходчиков увеличивают до четырех. В этом случае два проходчика работают спаренными молотками, два других производят отбойку породы после разработки вруба. В Подмосковном бассейне методом спаренных молотков была достигнута скорость проходки 446 м в месяц.

Отбитая порода убирается с почвы выработки скребками 3 кольцевого кон­ вейера 4 и перегружается на ленточный транспортер 5, с которого она сгру­ жается в вагоны, подаваемые под консольную часть транспортера. По мере углубки рабочего органа в породу комбайн перемещается при помощи гусенич­ ной ходовой части 6.

Проведение горных выработок в ряде угольных бассейнов страны подтвер­ дило высокие технические данные комбайна ПК-Зм. Во многих случаях скорость проведения выработок превышала 300 м; на одной из шахт Южного Сахалина проходчики комбайном ПК-Зм прошли за месяц 1273 пог. м, а горняки Караган­ динского угольного бассейна комбайном «Караганда 1-15» прошли 1803 пог. м за месяц.

В. Проведение выработок по неоднородным породам

В разведочном процессе выработки по неоднородным породам проводятся при прослеживании контактов тела полезного ископаемого, иногда приуроченного к зонам дробления, выполненным продуктами дробления и истирания, а также при изучении тонких пластовых месторождений.

При организации работ по проведению выработок по неоднородным породам необходимо учитывать расположение площади забоя по отношению к телу полез­ ного ископаемого и вмещающим породам, что в основном определяет последова­ тельность отбойки полезного ископаемого и пустых пород.

Расположение выработки по отношению к телу полезного ископаемого выби­ рается с учетом: а) геологических особенностей, б) угла наклона тела полезного ископаемого; в) относительной твердости пород; г) ценности полезного ископа­ емого.

Геологическое изучение строения полезного ископаемого по простиранию (или падению) определяет более целесообразным расноложение выработки таким образом, чтобы полезное ископаемое занимало центральную часть забоя. При таком расположении представляются лучшие условия для опробования и геоло­ гической документации проходческого забоя, а также изучения полезного иско­ паемого и вмещающих пород, так как полезное ископаемое обнажается полностью, а вмещающие породы вскрываются на площади, достаточной для изучения про­ цессов околорудного изменения.

Угол наклона до 25—30° не оказывает существенного влияния на расположе­ ние выработки и оно определяется с учетом геологической целесообразности и крепости вмещающих пород. При углах наклона более 45° забой располагается таким образом,чтобы породы висячего бока оставались за пределами выработки; в таких условиях целесообразно проводить отбойку пород лежачего бока.

Исходя из условия относительной крепости пород, следует руководствоваться установившимся в горном деле правилом отбивать (подрывать) в первую очередь и в большем объеме более мягкую породу, так как в этом случае затрачивается меньше, труда и взрывчатых материалов. Расположение забоя выработки и опре­ деление последовательности отбойки полезного ископаемого и пустой породы производятся также и с учетом ценности полезного ископаемого.

При проведении выработки по ценному полезному ископаемому забой рас­ полагается таким образом, чтобы представлялась возможность либо отбить (извлечь) полезное ископаемое без значительного разубоживания, либо извлечь его после отбойки вмещающих пород. Добытое полезное ископаемое складируется отдельно от отвала пустых пород.

Раздельная отбойка ценных полезных ископаемых и пустых пород позволяет использовать добытое при проходке выработки полезное ископаемое в качестве материала валовой пробы. Последующее изучение валовых проб может быть про­ ведено без дополнительных затрат на их отбойку.

Отбойка полезного ископаемого и пустых пород может производиться с уче­ том их твердости либо отбойными молотками, без взрывных работ, либо отбой­ ными молотками с предварительным рыхлением породы взрывным способом.