Файл: Райт П. Полиуретановые эластомеры.pdf

6.5.4. Формрез

Полиуретановые преполимеры формрез изготовляет фирма «Уитко Кемикл Компани». Они получены на основе сложного полиэфира и ТДИ и представляют собой полимеры с концевыми NCO-группами. В качестве вулканизующего агента рекомендуется применять мока. Имеется широкий ассортимент преполимеров с са­ мыми различными свойствами. Марки серии Р211, Р311, Р411 и Р611 обеспечивают материал высокого качества, но эластомеры с повышенной твердостью иногда трудно поддаются переработке вследствие высокой реакционной способности. Для марок Р310, Р410 и Р610 характерен более длительный цикл переработки, но это сопровождается некоторым снижением уровня показателей свойств. Существуют еще два вида преполимера — Р910 и Р314. На основе первого получают продукт с твердостью по Шору Д 80 при вулканизации с помощью мока. Преполимер марки Р314 поз­ воляет получить продукты с широким диапазоном свойств в зави­ симости от используемого вулканизующего агента. Ниже приведены

Переработку материала формрез проводят аналогично пере­ работке адипрена. Температура преполимера меняется в зависимости от его вида, но лежит в пределах 80—100 °С. Фирма-поставщик не рекомендует проводить дегазацию при этих температурах, хотя, в общем, дегазация желательна. Смесь преполимера и вулканизую­ щего агента заливают в формы при 70—100 °С После выемки из формы изделие отверждается в термостате, при этом общая продол-

лежащая фирме «Байер») использовала в США технологию изго­ товления полиуретанов, разработанную фирмой «Байер». «Мобей К°» выпускала два вида твердого полиуретана под названием малтратан.

Малтратан F66. Малтратан F66 — преполимер [40, 41], полу­ ченный на основе сложного полиэфира и МДИ с содержанием сво­ бодного изоцианата 6,5%. Этот преполимер вулканизуется рядом полиолов и в зависимости от примененного полиола может иметь разные свойства.

Диапазон свойств можно еще более расширить в сторону увели­

в качестве вулканизующих агентов и он также получен на основе сложных полиэфиров. Сходство проявляется еще и в том, что для получения более твердых материалов нужно вводить избыток диизо­ цианата. Собственно говоря, основное отличие состоит в использо­ вании вместо НД И МДИ, который придает материалу большую ста­ бильность при хранении. При использовании МДИ получаются более мягкие материалы, чем с эквивалентным количеством'НДИ,

и хотя для более мягких сортов используется бутандиол, в качестве замены ему рекомендуется специальный удлинитель цепи малтратан ХА. При более низком содержании диизоцианата в преполимере применение малтратана ХА позволяет получить более твердый продукт, чем применение бутандиола. С другой стороны, при ис­ пользовании ароматических гликолей с высокой температурой плав­ ления возникают некоторые трудности при литье под давлением. По этой причине некоторые фирмы предпочитают жидкие вулкани­ зующие агенты.

Малтратан F66, подобно другим преполимерам, имеет ограни­ ченную жизнеспособность при повышенной температуре. Макси­ мальное время хранения при 50 °С — 6—7 дней, при 90 °С — 8 ч, при 100 °С — 2,5 ч.

Дегазация обычно проводится нагреванием преполимера под вакуумом от температуры хранения (50 °С) до температуры пере­ работки (ПО °С). Дл я смешения преполимера с удлинителем цепи рекомендуется использовать то же оборудование, что и для адипрена.

Если для получения более твердого материала требуется избы­

Малтратан F196. Малтратан F196 — преполимер [42] на основе ППГ и ТДИ. Оба материала широко используются в производстве пенополиуретанов и являются самым дешевым сырьем. Правда, полиуретаны на основе ППГ обычно обладают несколько ухудшен­ ными свойствами. Малтратан F196 представляет в этом отношении удачный компромисс.

Малтратан F196 приготовляют так же, как Малтратан F66, но в качестве вулканизующего агента используют не гликоли, а мока; не рекомендуется вводить диизоцианат в избытке. Конечный про­

Рис. 6.9. Зависимость физических свойств малтратана F196 от соотноше­ ния NCO : N H 2 .

6.5.6. Солитан

Солитан 291. Солитан 291—торговое наименование полиуретанового преполимера фирмы «Тиокол Кемикл Корпо­ рейшн» [43]. Содержание свободных изоцианатных групп в нем составляет 3%; после вулканизации с помощью мока полученный продукт обладает твердостью по Шору А 80 и типичными показате­ лями сопротивления разрыву и раздиру. При применении дихлорбензидина получается материал с максимальной - твердостью (85 по Шору А), а с помощью полиолов твердость по Шору А снижается до 50 и менее.

Ниже приведены свойства солитана 291 [44]:

Солитан 113. Еще один преполимер, изготовляемый той же фир­ мой «Тиокол», солитан 113, с содержанием свободных изоцианатных групп 10,6%. Для этой системы разработаны специальные вулкани­ зующие агенты С 113—300 и С 113—328. Ниже приводятся характе­ ристики ряда этих соединений, различающихся количеством ис­ пользованных вулканизующих агентов: